CN208078040U - 一种带有防爆阀的动力电池顶盖 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有防爆阀的动力电池顶盖，包括装置主体、防爆阀和底板，装置主体的顶部设置有绝缘盖板，绝缘盖板与装置主体固定连接，装置主体的表面设置有绝缘涂层，绝缘涂层与装置主体紧密贴合，装置主体的顶部设置有密封橡胶圈，密封橡胶圈与装置主体固定连接，装置主体的顶部设置有陶瓷圈，陶瓷圈与装置主体固定连接，设置有气管，是安装在防爆阀内部的泄压气管，在动力电池充放电过程中会产生大量混合气体和液体，伴随而来的还有不断积聚的压力，压力到达电池会发生爆炸的临界点之前，气压通过气管提前释放，骤降内部压力，防止电池爆炸，适用于带有防爆阀的动力电池顶盖的使用，在未来具有广泛的使用前景。

Description

一种带有防爆阀的动力电池顶盖

技术领域

本实用新型涉及动力电池技术领域，具体为一种带有防爆阀的动力电池顶盖。

背景技术

动力电池即为工具提供动力来源的电源，多指为电动汽车、电动列车、电动自行车、高尔夫球车提供动力的蓄电池，其主要区别于用于汽车发动机起动的起动电池，多采用阀口密封式铅酸蓄电池、敞口式管式铅酸蓄电池以及磷酸铁锂蓄电池，锂铁电池是2000年后由美国永备公司所推出来并得到成功市场化的新型绿色高能化学电源，在应用于需要的高能量高功率电源的电子设备和电动玩具方面，显示了非常优越的性能.在中等放电电流以上时，锂铁电池的放电时间可达碱锰电池的6倍左右；而与镍氢电池相比，其放电电压平台，储存时间具有显著优势。

但现有的动力电池顶盖技术，采用单方面的绝缘陶瓷与金属胶合连接，结构上带来的不稳定性，无法承受高温，在电极的顶部没有设置防爆阀，在使用不当时内部气压过高时会产生爆炸，带来极大的危险，不但提升了装置的维修费用和维修人员的工作强度，还会带来因为维修而造成的间接经济损失，降低了装置的实用性和普及性。

所以，如何设计一种带有防爆阀的动力电池顶盖，成为我们当前要解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种带有防爆阀的动力电池顶盖，以解决上述背景技术中提出的不稳定性，容易爆炸和容易损坏等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有防爆阀的动力电池顶盖，包括装置主体、防爆阀和底板，所述装置主体的顶部设置有绝缘盖板，所述绝缘盖板与装置主体固定连接，所述装置主体的表面设置有绝缘涂层，所述绝缘涂层与装置主体紧密贴合，所述装置主体的顶部设置有密封橡胶圈，所述密封橡胶圈与装置主体固定连接，所述装置主体的顶部设置有陶瓷圈，所述陶瓷圈与装置主体固定连接，所述装置主体的中间设置有极柱，所述极柱与装置主体嵌套连接，所述装置主体的中间设置有连接口，所述连接口与装置主体固定连接，所述装置主体的中间设置有盖板螺母，所述盖板螺母与装置主体嵌套连接，所述装置主体的顶部设置有防爆阀，所述防爆阀与装置主体固定连接，所述防爆阀的中间设置有电池内壁，所述电池内壁与防爆阀固定连接，所述装置主体的底部设置有底板，所述底板与装置主体固定连接，所述底板的中间设置有绝缘胶，所述绝缘胶与底板紧密贴合。

进一步的，所述防爆阀的中间设置有气管，所述气管与防爆阀嵌套连接。

进一步的，所述防爆阀的顶部设置有铝膜，所述铝膜与防爆阀固定连接。

进一步的，所述防爆阀的中间设置有固定装置，所述固定装置与防爆阀嵌套连接。

进一步的，所述底板的中间设置有焊板，所述焊板与底板固定连接。

进一步的，所述绝缘涂层的材料是陶瓷。

进一步的，所述装置主体的主体材料是铝合金。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种带有防爆阀的动力电池顶盖，设置有气管，是安装在防爆阀内部的泄压气管，在动力电池内装大量化学物质，在充放电过程中会产生大量混合气体和液体，伴随而来的还有不断积聚的压力，如果这些压力没有及时平衡或释放，轻一点的外壳变形漏液，严重一点就会发生爆炸，防爆阀气管的设置就是为了在电池内部压力过大，到达电池会发生爆炸的临界点之前，气压通过气管提前释放，骤降内部压力，防止电池爆炸，该种带有防爆阀的动力电池顶盖，设置有铝膜，防爆膜是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸，外层包裹有透明PET安全基层，由高强度、高透明PET聚酯膜组成，目的是把金属层夹在中间，防止金属氧化，延长金属膜的寿命，提升防爆膜的使用寿命，该种带有防爆阀的动力电池顶盖，设置有固定填充物，可以保护防爆膜的抗压力，在收外力挤压时保护防爆膜持久力，该种带有防爆阀的动力电池顶盖，设置有焊板，采用瞬间液相扩散焊，它可降低待焊表面制备的质量要求，减少焊接时间，提高接头质量的稳定性，它常在待焊的表面间加一层有利于扩散的中间材料，该材料在加热保温中熔化，并形成少量的液相，这些液相金属可填充缝隙，也使液相中的某些元素向母材扩散，最后形成冶金连接，扩散焊时因基体不过热、不熔化，扩散焊接头质量好，其显微组织和性能与母材接近或相同，在焊缝中不存在熔焊缺陷，也不存在过热组织和热影响区，焊件精度高、变形小，可以焊接结构复杂、接头不易接近以及厚薄相差较大的工件，能对组装件中的许多接头同时实施焊接，提升了装置的工作效率和在使用陶瓷和金属焊接后保证电池盖的长久适用性，该种带有防爆阀的动力电池顶盖，设置有绝缘涂料具有优良电绝缘性的涂料，有良好的电性能、热性能、机械性能和化学性能，该涂料可在被涂装物表面形成一层具有较高体积电阻率，能承受较强电场而不被击穿的陶瓷涂层，具有较高的机械强度和良好的化学稳定性，能耐老化，耐水，耐化学腐蚀，同时还具有耐机械冲击和热冲击性能，可在相应的工作温度内下连续工作，涂料无任何挥发，常温、高温下无任何气味产生，可以保护顶盖的耐蚀性和绝缘性，提升顶盖使用寿命和实用性，便于推广，该种带有防爆阀的动力电池顶盖，设置有铝合金为主体材料，密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能具有优良的热塑性，适宜锻造，故又称锻造铝合金，易于加工，可制成各种型材、板材，抗腐蚀性能好，保持纯铝质轻等优点的同时还能具有较高的强度，成为理想的结构材料，有效的提高了主体结构的强度，能够适应长时间的放电工作，并且造价便宜，大大的提升了其实用性，在未来具有良好的发展前景。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构图；

图2是本实用新型的防爆阀结构图；

图3是本实用新型的底板结构图；

图中：1、装置主体，2、绝缘盖板，3、绝缘涂层，4、密封橡胶圈，5、陶瓷圈，6、极柱，7、连接口，8、盖板螺母，9、防爆阀，901、电池内壁，902、气管，903、铝膜，904、固定装置，10、底板,1001、绝缘胶，1002、焊板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带有防爆阀的动力电池顶盖，包括装置主体1、防爆阀9和底板10，装置主体1的顶部设置有绝缘盖板2，绝缘盖板2与装置主体1固定连接，装置主体1的表面设置有绝缘涂层3，绝缘涂层3与装置主体1紧密贴合，装置主体1的顶部设置有密封橡胶圈4，密封橡胶圈4与装置主体1固定连接，装置主体1的顶部设置有陶瓷圈5，陶瓷圈5与装置主体1固定连接，装置主体1的中间设置有极柱6，极柱6与装置主体1嵌套连接，装置主体1的中间设置有连接口7，连接口7与装置主体1固定连接，装置主体1的中间设置有盖板螺母8，盖板螺母8与装置主体1嵌套连接，装置主体1的顶部设置有防爆阀9，防爆阀9与装置主体1固定连接，防爆阀9的中间设置有电池内壁901，电池内壁901与防爆阀9固定连接，装置主体1的底部设置有底板10，底板10与装置主体1固定连接，底板10的中间设置有绝缘胶1001，绝缘胶1001与底板10紧密贴合。

进一步的，防爆阀9的中间设置有气管902，气管902与防爆阀9嵌套连接，防爆阀气管的设置就是为了在电池内部压力过大，到达电池会发生爆炸的临界点之前，气压通过气管提前释放，骤降内部压力，防止电池爆炸。

进一步的，防爆阀9的顶部设置有铝膜903，铝膜903与防爆阀9固定连接，外层包裹有透明PET安全基层，由高强度、高透明PET聚酯膜组成，目的是把金属层夹在中间，防止金属氧化，延长金属膜的寿命，提升防爆膜的使用寿命。

进一步的，防爆阀9的中间设置有固定装置904，固定装置904与防爆阀9嵌套连接，可以保护防爆膜的抗压力，在收外力挤压时保护防爆膜持久力。

进一步的，底板10的中间设置有焊板1002，焊板1002与底板10固定连接，减少焊接时间，提高接头质量的稳定性，可以焊接结构复杂、接头不易接近以及厚薄相差较大的工件，能对组装件中的许多接头同时实施焊接，提升了装置的工作效率和在使用陶瓷和金属焊接后保证电池盖的长久适用性。

进一步的，绝缘涂层3的材料是陶瓷，涂料无任何挥发，常温、高温下无任何气味产生，可以保护顶盖的耐蚀性和绝缘性，提升顶盖使用寿命和实用性，便于推广。

进一步的，装置主体1的主体材料是铝合金，密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，成为理想的结构材料，有效的提高了主体结构的强度，能够适应长时间的放电工作，并且造价便宜。

工作原理：首先安装使用装置主体1，然后，底板10的中间设置有焊板1002，设置有焊板，采用瞬间液相扩散焊，是指将工件在高温下加压，但不产生可见变形和相对移动的固态焊方法，扩散焊是将两个待焊工件紧压在一起，并置于真空或保护气氛炉内加热，使两焊接表面微小的不平处产生微观塑性变形，达到紧密接触，在随后的加热保温中，原子间相互扩散而成冶金连接的焊接方法，它可降低待焊表面制备的质量要求，减少焊接时间，提高接头质量的稳定性，随后，防爆阀9的中间设置有气管902，设置有气管，是安装在防爆阀内部的泄压气管，在动力电池内装大量化学物质，在充放电过程中会产生大量混合气体和液体，伴随而来的还有不断积聚的压力，如果这些压力没有及时平衡或释放，轻一点的外壳变形漏液，严重一点就会发生爆炸，防爆阀气管的设置就是为了在电池内部压力过大，到达电池会发生爆炸的临界点之前，气压通过气管提前释放，骤降内部压力，接着，防爆阀9的顶部设置有铝膜903，设置有铝膜，防爆膜是装在压力容器上部以防止容器爆炸的金属薄膜，是一种安全装置，又称防爆片或爆破片，当容器内压力超过一定限度时，薄膜先被冲破，因而可以降低容器内的压力，避免爆炸，紧接着，防爆阀9的中间设置有固定装置904，设置有固定填充物，可以保护防爆膜的抗压力，在收外力挤压时保护防爆膜持久力，最后，装置主体1的主体材料是铝合金，设置有铝合金为主体材料，密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢，大大的提升了装置主体1的实用性，在未来具有良好的发展前景。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限。

Claims (7)

1.一种带有防爆阀的动力电池顶盖，包括装置主体（1）、防爆阀（9）和底板（10），其特征在于：所述装置主体（1）的顶部设置有绝缘盖板（2），所述绝缘盖板（2）与装置主体（1）固定连接，所述装置主体（1）的表面设置有绝缘涂层（3），所述绝缘涂层（3）与装置主体（1）紧密贴合，所述装置主体（1）的顶部设置有密封橡胶圈（4），所述密封橡胶圈（4）与装置主体（1）固定连接，所述装置主体（1）的顶部设置有陶瓷圈（5），所述陶瓷圈（5）与装置主体（1）固定连接，所述装置主体（1）的中间设置有极柱（6），所述极柱（6）与装置主体（1）嵌套连接，所述装置主体（1）的中间设置有连接口（7），所述连接口（7）与装置主体（1）固定连接，所述装置主体（1）的中间设置有盖板螺母（8），所述盖板螺母（8）与装置主体（1）嵌套连接，所述装置主体（1）的顶部设置有防爆阀（9），所述防爆阀（9）与装置主体（1）固定连接，所述防爆阀（9）的中间设置有电池内壁（901），所述电池内壁（901）与防爆阀（9）固定连接，所述装置主体（1）的底部设置有底板（10），所述底板（10）与装置主体（1）固定连接，所述底板（10）的中间设置有绝缘胶（1001），所述绝缘胶（1001）与底板（10）紧密贴合。

2.根据权利要求1所述的一种带有防爆阀的动力电池顶盖，其特征在于：所述防爆阀（9）的中间设置有气管（902），所述气管（902）与防爆阀（9）嵌套连接。

3.根据权利要求1所述的一种带有防爆阀的动力电池顶盖，其特征在于：所述防爆阀（9）的顶部设置有铝膜（903），所述铝膜（903）与防爆阀（9）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种带有防爆阀的动力电池顶盖，其特征在于：所述防爆阀（9）的中间设置有固定装置（904），所述固定装置（904）与防爆阀（9）嵌套连接。

5.根据权利要求1所述的一种带有防爆阀的动力电池顶盖，其特征在于：所述底板（10）的中间设置有焊板（1002），所述焊板（1002）与底板（10）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种带有防爆阀的动力电池顶盖，其特征在于：所述绝缘涂层（3）的材料是陶瓷。

7.根据权利要求1所述的一种带有防爆阀的动力电池顶盖，其特征在于：所述装置主体（1）的主体材料是铝合金。