CN208076448U - 一种氧化锆氧量分析仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种氧化锆氧量分析仪，包括分析仪，所述分析仪的后端外表面固定安装有安装座，且分析仪的前端外表面固定安装有显示屏，所述分析仪的前端外表面设置有操作面板，且操作面板位于显示屏的下方，所述分析仪的下端外表面设置有导线，且导线的一端设置有氧量传感器，所述氧量传感器的后端外表面设置有外套管，且外套管的外表面固定安装有安装法兰，所述氧量传感器的前端外表面固定安装有数码表，且氧量传感器的下端外表面固定安装有接线口。本实用新型所述的一种氧化锆氧量分析仪，设有过滤网、内管与导热板，可以过滤掉气体中烟灰，便于更换内部出现故障的组件，可以将热量快速导走，带来更好的使用前景。

Description

一种氧化锆氧量分析仪

技术领域

本实用新型涉及分析仪领域，特别涉及一种氧化锆氧量分析仪。

背景技术

氧化锆氧量分析仪主要用于测量燃烧过程中烟气的含氧浓度，同样也适用于非燃烧气体氧浓度测量，在传感器内温度恒定的电化学电池产生一个毫伏电势，这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值；现有的氧化锆氧量分析仪在使用时存在一定的弊端，首先，在测量燃烧过程中烟气的含氧浓度时，会有少量的烟灰进入到仪器内，影响测量的数据，其次，在使用过程中，内部组件的温度会较高，会影响器件的使用寿命，最后，设备的器件不易拆卸，当出现故障时不易修理，给人们的使用过程带来了一定的影响，为此，我们提出一种氧化锆氧量分析仪。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种氧化锆氧量分析仪。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型一种氧化锆氧量分析仪，包括分析仪，所述分析仪的后端外表面固定安装有安装座，且分析仪的前端外表面固定安装有显示屏，所述分析仪的前端外表面设置有操作面板，且操作面板位于显示屏的下方，所述分析仪的下端外表面设置有导线，且导线的一端设置有氧量传感器，所述氧量传感器的后端外表面设置有外套管，且外套管的外表面固定安装有安装法兰，所述氧量传感器的前端外表面固定安装有数码表，且氧量传感器的下端外表面固定安装有接线口，所述外套管的内表面设置有内管，且外套管的内部设置有热电偶，所述热电偶的一侧外表面设置有电极接点，所述电极接点的一侧外表面设置有外电级，且电极接点的另一侧外表面设置有内电极，所述热电偶的一侧固定安装有锆池，所述锆池的上方设置有加热器，所述外套管的一侧外表面设置有进气口，所述外套管的内部设置有导热板，且导热板位于锆池的一侧，所述外套管与内管之间设置有过滤网。

优选的，所述操作面板的外表面设置有操作按钮，操作按钮的数量为若干组，所述操作面板的输入端与分析仪的输出端电性连接。

优选的，所述安装座的外表面设置有螺栓，螺栓的数量为四组。

优选的，所述数码表的输入端与氧量传感器的输出端电性连接，所述导热板呈对称排列。

优选的，所述加热器的数量为两组，且加热器呈对称排列。

优选的，所述安装法兰的外表面设置有安装孔，安装孔的直径为十四毫米，所述安装法兰的直径为一百五十五毫米。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该氧化锆氧量分析仪，通过设置的过滤网，当烟气从内管导入仪器内时，会先经过过滤网进将气体中烟灰过滤掉，避免影响测量的数据，通过设置的内管，当氧量传感器内的组件出现故障时，可以将内管取出，更换内部出现故障的组件，通过设置的导热板，在测量完毕时，可以将热量快速导走，避免内部器件持续保持高温状态，比较实用,并且耐高温度1380℃。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型一种氧化锆氧量分析仪的整体结构示意图；

图2为本实用新型一种氧化锆氧量分析仪内管的截面图；

图3为本实用新型一种氧化锆氧量分析仪内管的内部视图；

图4为本实用新型一种氧化锆氧量分析仪外套管的内部视图。

图中：1、分析仪；2、安装座；3、显示屏；4、操作面板；5、导线；6、氧量传感器；7、外套管；8、安装法兰；9、数码表；10、接线口；11、内管；12、热电偶；13、电极接点；14、外电极；15、内电极；16、锆池；17、加热器；18、进气口；19、导热板；20、过滤网。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1

如图1-4所示，本实用新型一种氧化锆氧量分析仪，包括分析仪1，其特征在于：分析仪1的后端外表面固定安装有安装座2，且分析仪1的前端外表面固定安装有显示屏3，分析仪1的前端外表面设置有操作面板4，且操作面板4位于显示屏3的下方，分析仪1的下端外表面设置有导线5，且导线5的一端设置有氧量传感器6，氧量传感器6的后端外表面设置有外套管7，且外套管7的外表面固定安装有安装法兰8，氧量传感器6的前端外表面固定安装有数码表9，且氧量传感器6的下端外表面固定安装有接线口10，外套管7的内表面设置有内管11，且外套管7的内部设置有热电偶12，热电偶12的一侧外表面设置有电极接点13，电极接点13的一侧外表面设置有外电级14，且电极接点13的另一侧外表面设置有内电极15，热电偶12的一侧固定安装有锆池16，锆池16的上方设置有加热器17，外套管7的一侧外表面设置有进气口18，外套管7的内部设置有导热板19，且导热板19位于锆池16的一侧，外套管7与内管11之间设置有过滤网20；

操作面板4的外表面设置有操作按钮，操作按钮的数量为若干组，操作面板4的输入端与分析仪1的输出端电性连接；安装座2的外表面设置有螺栓，螺栓的数量为四组；数码表9的输入端与氧量传感器6的输出端电性连接，导热板19呈对称排列；加热器17的数量为两组，且加热器17呈对称排列；安装法兰8的外表面设置有安装孔，安装孔的直径为十四毫米，安装法兰8的直径为一百五十五毫米。

需要说明的是，本实用新型为一种氧化锆氧量分析仪，使用时，首先，将外套管7插入需要测量的设备内，在使用安装法兰8对氧量传感器6进行固定，再通过导线5与接线口10将氧量传感器6与分析仪1进行连接，接着通过安装座2将分析仪1固定安装在一旁，当烟气会从内管11的进气口18进入到仪器内时，会先经过过滤网20将气体中烟灰过滤掉，这时加热器17开始加热，在一定高温下，当锆池16两边的氧含量不同时，它便是一个典型的氧浓差电池，在此电池中，空气是参比气，它与烟气分别位于内电极15与外电极14，空气流经外电极14，烟气流经内电极15，当烟气氧含量小于空气氧含量时，空气中的氧分子从外电极上夺取四个电子形成两个氧离子，由于氧浓差导致氧离子从空气边迁移到烟气边，因而产生的电势又导致氧离子从烟气边反向迁移到空气边，当这两种迁移达到平衡后，便在两电极间产生一个与氧浓差有关的电势，人可以根据显示屏3显示出的电势值来计算出烟气含氧浓度，当氧量传感器6内的组件出现故障时，可以将内管11取出，更换内部出现故障的组件，在测量完毕后，导热板19可以将热量快速导走，避免内部器件持续保持高温状态，较为实用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种氧化锆氧量分析仪，包括分析仪（1），其特征在于：所述分析仪（1）的后端外表面固定安装有安装座（2），且分析仪（1）的前端外表面固定安装有显示屏（3），所述分析仪（1）的前端外表面设置有操作面板（4），且操作面板（4）位于显示屏（3）的下方，所述分析仪（1）的下端外表面设置有导线（5），且导线（5）的一端设置有氧量传感器（6），所述氧量传感器（6）的后端外表面设置有外套管（7），且外套管（7）的外表面固定安装有安装法兰（8），所述氧量传感器（6）的前端外表面固定安装有数码表（9），且氧量传感器（6）的下端外表面固定安装有接线口（10），所述外套管（7）的内表面设置有内管（11），且外套管（7）的内部设置有热电偶（12），所述热电偶（12）的一侧外表面设置有电极接点（13），所述电极接点（13）的一侧外表面设置有外电极（14），且电极接点（13）的另一侧外表面设置有内电极（15），所述热电偶（12）的一侧固定安装有锆池（16），所述锆池（16）的上方设置有加热器（17），所述外套管（7）的一侧外表面设置有进气口（18），所述外套管（7）的内部设置有导热板（19），且导热板（19）位于锆池（16）的一侧，所述外套管（7）与内管（11）之间设置有过滤网（20）。

2.根据权利要求1所述的一种氧化锆氧量分析仪，其特征在于：所述操作面板（4）的外表面设置有操作按钮，操作按钮的数量为若干组，所述操作面板（4）的输入端与分析仪（1）的输出端电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种氧化锆氧量分析仪，其特征在于：所述安装座（2）的外表面设置有螺栓，螺栓的数量为四组。

4.根据权利要求1所述的一种氧化锆氧量分析仪，其特征在于：所述数码表（9）的输入端与氧量传感器（6）的输出端电性连接，所述导热板（19）呈对称排列。

5.根据权利要求1所述的一种氧化锆氧量分析仪，其特征在于：所述加热器（17）的数量为两组，且加热器（17）呈对称排列。

6.根据权利要求1所述的一种氧化锆氧量分析仪，其特征在于：所述安装法兰（8）的外表面设置有安装孔，安装孔的直径为十四毫米，所述安装法兰（8）的直径为一百五十五毫米。