CN208075558U - 高效碳化转炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了高效碳化转炉，包括喂料口、转筒、底座、加热装置和下料口，所述转筒的内部设置了输送叶，所述下料口的内表面左侧上部设置了固定块，所述固定块的底面中部设置了传感器，所述下料口的内表面右侧下部设置了镶嵌槽，所述下料口的左侧设有推杆，所述推杆通过连接杆与所述转筒的下表面固定连接，所述推杆的动力输出端连接设有伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述下料口的左侧表面，且所述伸缩杆的右端与所述镶嵌槽镶嵌连接。在转筒转动的同时，转筒内的物料向左侧移动，物料碳化完成后落入到下料口内，通过传感器来检测下料口内的物料程度，当内部物料过多的时候自动将伸缩杆收回，实现下料，下料完成后再次伸出，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及碳化转炉领域，具体为高效碳化转炉。
背景技术
现有的碳化转炉在使用时将物料从喂料口放入，物料在转筒的内部受热，然后进行碳化，碳化完成后下料麻烦，无法进行连续的使用，降低了碳化的效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供高效碳化转炉，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效碳化转炉，包括喂料口、转筒、底座、加热装置和下料口，所述转筒的内部设置了输送叶，所述下料口的内表面左侧上部设置了固定块，所述固定块的底面中部设置了传感器，所述下料口的内表面右侧下部设置了镶嵌槽，所述下料口的左侧设有推杆，所述推杆通过连接杆与所述转筒的下表面固定连接，所述推杆的动力输出端连接设有伸缩杆，所述伸缩杆穿过所述下料口的左侧表面，且所述伸缩杆的右端与所述镶嵌槽镶嵌连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述转筒的表面设置了转动轮，所述底座的上侧设置了底轮，所述转动轮和底轮均为齿轮，且所述转动轮和底轮通过啮合的方式连接。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喂料口的下侧设置了输送管，所述输送管的左端连接所述转筒的右侧表面，所述输送管的右端连接设有电机。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热装置设于所述转筒的左侧，且所述加热装置的热能输出端设置在所述转筒的内部。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述传感器和所述推杆通过导线进行电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型在转筒的内部设置了输送叶，在转筒转动的同时，转筒内的物料向左侧移动，物料碳化完成后落入到下料口内，通过传感器来检测下料口内的物料程度，当内部物料过多的时候自动将伸缩杆收回，实现下料，下料完成后再次伸出，自动化程度高。
附图说明
图1为本实用新型高效碳化转炉的外部结构图；
图2为本实用新型高效碳化转炉的内部结构图；
图3为本实用新型高效碳化转炉中电机与喂料口的连接示意图。
图中:电机1，喂料口2，转筒3，转动轮4，加热装置5，推杆6，下料口7，底座8，底轮9，输送管10，输送叶11，镶嵌槽12，伸缩杆13，传感器14，固定块15。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高效碳化转炉，包括喂料口2、转筒3、底座8、加热装置5和下料口7，所述转筒3的内部设置了输送叶11，所述下料口7的内表面左侧上部设置了固定块15，所述固定块15的底面中部设置了传感器14，所述下料口7的内表面右侧下部设置了镶嵌槽12，所述下料口7的左侧设有推杆6，所述推杆6通过连接杆与所述转筒3的下表面固定连接，所述推杆6的动力输出端连接设有伸缩杆13，所述伸缩杆13穿过所述下料口7的左侧表面，且所述伸缩杆13的右端与所述镶嵌槽12镶嵌连接。
作为本实施例中一种优选的技术方案，所述转筒3的表面设置了转动轮4，所述底座8的上侧设置了底轮9，所述转动轮4和底轮9均为齿轮，且所述转动轮4和底轮9通过啮合的方式连接。所述喂料口2的下侧设置了输送管10，所述输送管10的左端连接所述转筒3的右侧表面，所述输送管10的右端连接设有电机1。所述加热装置5设于所述转筒3的左侧，且所述加热装置5的热能输出端设置在所述转筒3的内部。所述传感器14和所述推杆6通过导线进行电性连接。
本实用新型的改进在于：将物料通过喂料口2放入，转动电机1将喂料口内的物料通过输送管10将转筒3内输送，电机带动底轮9转动，底轮9带动转筒3旋转，转筒3内的物料向左侧移动，通过加热装置5来进行加热，物料在转筒3内部进行碳化，物料移动至最左侧后落入下料口7，物料在下料口7内堆积，传感器14对下料口7内进行监测，当下料口7内部物料过多的时候，自动启动推杆6，收回伸缩杆13实现下料工作。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.高效碳化转炉，包括喂料口（2）、转筒（3）、底座（8）、加热装置（5）和下料口（7），其特征在于：所述转筒（3）的内部设置了输送叶（11），所述下料口（7）的内表面左侧上部设置了固定块（15），所述固定块（15）的底面中部设置了传感器（14），所述下料口（7）的内表面右侧下部设置了镶嵌槽（12），所述下料口（7）的左侧设有推杆（6），所述推杆（6）通过连接杆与所述转筒（3）的下表面固定连接，所述推杆（6）的动力输出端连接设有伸缩杆（13），所述伸缩杆（13）穿过所述下料口（7）的左侧表面，且所述伸缩杆（13）的右端与所述镶嵌槽（12）镶嵌连接。
2.根据权利要求1所述的高效碳化转炉，其特征在于：所述转筒（3）的表面设置了转动轮（4），所述底座（8）的上侧设置了底轮（9），所述转动轮（4）和底轮（9）均为齿轮，且所述转动轮（4）和底轮（9）通过啮合的方式连接。
3.根据权利要求1所述的高效碳化转炉，其特征在于：所述喂料口（2）的下侧设置了输送管（10），所述输送管（10）的左端连接所述转筒（3）的右侧表面，所述输送管（10）的右端连接设有电机（1）。
4.根据权利要求1所述的高效碳化转炉，其特征在于：所述加热装置（5）设于所述转筒（3）的左侧，且所述加热装置（5）的热能输出端设置在所述转筒（3）的内部。
5.根据权利要求1所述的高效碳化转炉，其特征在于：所述传感器（14）和所述推杆（6）通过导线进行电性连接。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721848900.7U CN208075558U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 高效碳化转炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
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Family
ID=64032229
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201721848900.7U Active CN208075558U (zh) | 2017-12-26 | 2017-12-26 | 高效碳化转炉 |
Country Status (1)
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2017
- 2017-12-26 CN CN201721848900.7U patent/CN208075558U/zh active Active
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