CN208075294U - 支撑安装设备的安装板和具有其的支撑安装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑安装设备的安装板和具有其的支撑安装设备，支撑安装设备包括内调节组件和外调节组件，安装板支撑在支撑墙体上，内调节组件和外调节组件分别定位安装在支撑墙体的相对侧壁上。安装板包括：板体和两个相对设置的翻边。板体上设有多个在其长度方向间隔分布的第一通孔且每个第一通孔在上下方向贯穿板体，内调节组件与其中一个第一通孔配合。每个翻边设有沿翻边的长度方向延伸的连接通道，每个翻边设有多个旋转槽，每个翻边上的多个旋转槽分别与相应的连接通道连通，外调节组件与其中两个正对的旋转槽配合。根据本实用新型的安装板，通过设置多个间隔分布的第一通孔和旋转槽，可以提升安装板的适用性能、方便用户的实际操作。

Description

支撑安装设备的安装板和具有其的支撑安装设备

技术领域

本实用新型涉及墙体支撑安装机构领域，尤其是涉及一种支撑安装设备的安装板和具有其的支撑安装设备。

背景技术

在相关技术中，设在墙体上的支撑安装设备可以用于支撑窗机、室外机等，主要起到支撑和定位的作用。但是，上述支撑安装设备只能安装在专门的窗户上，适用性较差，而且支撑安装设备的结构和装配方式都比较复杂，还需要专门的安装工具，不利于支撑安装设备的装配和维修。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种支撑安装设备的安装板，所述安装板具有构简单、适用性强的优点。

本实用新型还提出了一种设有上述安装板的支撑安装设备，所述支撑安装设备包括内调节组件和外调节组件，所述安装板支撑在支撑墙体上，所述内调节组件和所述外调节组件分别定位安装在所述支撑墙体的相对侧壁上。

根据本实用新型实施例的支撑安装设备的安装板，包括：板体，所述板体上设有多个第一通孔，多个所述第一通孔在所述板体的长度方向间隔分布且每个所述第一通孔在上下方向贯穿所述板体，所述内调节组件与其中一个所述第一通孔配合；两个相对设置的翻边，两个所述翻边从所述板体的相对侧壁向下延伸，每个所述翻边设有沿所述翻边的长度方向延伸的连接通道，每个所述翻边设有多个旋转槽，每个所述翻边上的多个所述旋转槽分别与相应的所述连接通道连通，所述两个翻边上的所述旋转槽在所述板体的宽度方向上一一对应正对设置，所述外调节组件与其中两个正对的所述旋转槽配合。

根据本实用新型实施例的安装板，通过设置多个在其长度方向间隔分布的第一通孔和旋转槽，外调节组件可以根据实际的安装条件与不同位置的旋转槽配合，内调节组件可以根据实际的安装条件与不同位置的第一通孔配合，由此可以提升安装板的适用性能、方便用户的实际操作。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述旋转槽在所述翻边的厚度方向贯穿所述翻边。

在本实用新型的一些具体的实施例中，每个所述旋转槽在朝向所述第一通孔的方向上向下倾斜延伸。

在本实用新型的一些具体的实施例中，所述连接通道在所述翻边的厚度方向贯穿所述翻边。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述第一通孔的相对侧壁分别设有向下延伸的第一定位板和第二定位板，多个所述第一定位板和多个所述第二定位板沿所述安装板的长度方向交错分布。

在本实用新型的一些可选的实施例中，每个所述第一通孔对应设置两个沿所述安装板的宽度方向间隔设置的所述第二定位板。

根据本实用新型的一些实施例，每相邻的两个所述第一通孔之间设有固定孔。

在本实用新型的一些具体的实施例中，所述板体的一部分向下凹入形成凹槽，多个所述第一通孔位于所述凹槽内。

根据本实用新型的一些实施例，所述板体的上表面设有防滑凹槽。

根据本实用新型实施例的支撑安装设备，包括根据本实用新型上述实施例的安装板。

根据本实用新型实施例的支撑安装设备，通过设置上述安装板，安装板上设有多个在其长度方向间隔分布的第一通孔和旋转槽，外调节组件可以根据实际的安装条件与不同位置的旋转槽配合，内调节组件可以根据实际的安装条件与不同位置的第一通孔配合，由此可以方便用户的实际操作，进而可以提升支撑安装设备的适用性。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的安装板的整体结构示意图；

图2是图1中A所示部分的局部放大示意图；

图3是图1中B所示部分的局部放大示意图；

图4是根据本实用新型实施例的支撑安装设备与支撑墙体的配合结构示意图；

图5是根据本实用新型实施例的支撑安装设备的整体结构示意图；

图6是图5中所示的支撑安装设备在另一视图角度下的整体结构示意图；

图7是图6中C所示部分的局部放大示意图；

图8是根据本实用新型实施例的支撑安装设备与窗机的配合结构示意图；

图9是图8中D所示部分的局部放大示意图。

附图标记：

安装板100，

板体1，

第一通孔11，第一定位板12，第二定位板13，固定孔14，凹槽15，防滑凹槽16，

翻边2，

连接通道21，旋转槽22，

内调节组件200，

调节板3，翻边部31，

装配板4，调节定位板41，

固定连接件5，

外调节组件300，

旋转件6，

旋转轴7，

固定螺母8，

阻力支撑组件9，

支撑安装设备400，

窗机500，

定位凸起501，

支撑墙体600。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面参考图1-图9描述根据本实用新型实施例的安装板100，该安装板100可以用于支撑安装设备400中。

如图1-图6所示，根据本实用新型实施例的支撑安装设备400，可以包括：内调节组件200和外调节组件300，安装板100可以支撑在支撑墙体600上，内调节组件200和外调节组件300可以分别定位安装在支撑墙体600的相对侧壁上。具体而言，支撑安装设备400可以安装在支撑墙体600上，支撑安装设备400可以用于固定和支撑设在支撑墙体600上的窗机500等放置件。其中，安装板100可以支撑在支撑墙体600上(例如窗台)，内调节组件200可以设在支撑墙体600的内侧侧壁(如图4所示的后侧侧壁)上，外调节组件300可以设在支撑墙体600的外侧侧壁上(如图4所示的前侧侧壁)，内调节组件200和外调节组件300可以同时与安装板100相连。

如图1、图4-图5所示，根据本实用新型实施例的安装板100，可以包括：板体1和两个相对设置的翻边2。

如图1所示，板体1上可以设有多个第一通孔11，多个第一通孔11可以在板体1的长度方向间隔分布且每个第一通孔11在上下方向贯穿板体1，内调节组件200可以与其中一个第一通孔11配合。当内调节组件200与安装板100配合时，内调节组件200可以根据板体1的延伸长度与不同位置的第一通孔11配合，由此可以使安装板100适用于不同的安装条件，从而可以提升安装板100的适用性。

如图1和图5所示，两个翻边2可以从板体1的相对侧壁向下延伸，每个翻边2上均可以设有沿翻边2的长度方向延伸的连接通道21，每个翻边2上可以设有多个旋转槽22，每个翻边2上的多个旋转槽22可以分别与相应的连接通道21连通，两个翻边2上的旋转槽22在板体1的宽度方向上一一对应正对设置，外调节组件300可以与其中两个正对的旋转槽22配合。

具体而言，外调节组件300可以与翻边2上的其中一对正对设置的旋转槽22配合。当安装板100的放置高度或延伸长度发生变化时，安装板100可以沿着连接通道21移动至合适的位置并与对应的旋转槽22配合，由此可以提升安装板100的适用性。

例如，在图5所示的具体示例中，支撑安装设备400包括安装板100、内调节组件200和外调节组件300，安装板100的板体1的后端设有多个在前后方向上间隔分布的第一通孔11，安装板100的左右侧壁上均设有向下延伸的翻边2，两个翻边2的前端均设有多个在前后方向上间隔分布的旋转槽22，位于同一个翻边2上的多个旋转槽22通过连接通道21相连通。

内调节组件200包括调节板3，调节板3的上端设有与其垂直设置的装配板4。当内调节组件200与安装板100配合时，调节板3可以采用至上而下的方式从其中一个第一通孔11内穿过，调节板3的下端与支撑墙体600相连，调节板3上端的装配板4止抵在板体1的顶壁上。当安装板100的延伸长度改变时，可以将调节板3从第一通孔11内抽出，然后再与相对应的第一通孔11配合。

外调节组件300包括旋转件6、旋转轴7和阻力支撑组件9。旋转件6的上端通过旋转轴7与翻边2相连，旋转件6的下端与阻力支撑组件9转动相连。其中，旋转轴7可以与其中两个正对设置的旋转槽22配合。阻力支撑组件9的一端与旋转件6相连，阻力支撑组件9的另一端与支撑墙体600组成面接触配合。阻力支撑组件9与支撑墙体600接触的部分为橡胶材料件，安装板100可以将压力通过旋转件6传递至阻力支撑组件9，由此可以使阻力支撑组件9与支撑墙体600之间产生摩擦力，可以使阻力支撑组件9牢固地止抵在支撑墙体600上。当安装板100的延伸长度或放置高度改变时，可以改变旋转件6与翻边2的配合位置，旋转轴7可以与对应位置的旋转轴7进行配合。

由此，通过上述设置，可以根据实际的安装条件(例如，支撑墙体600与放置件之间的相对位置、安装板100的放置高度等)灵活调整安装板100与内调节组件200和外调节组件300之间的装配位置，从而可以方便用户的实际操作。

根据本实用新型实施例的安装板100，通过设置多个在其长度方向间隔分布的第一通孔11和旋转槽22，外调节组件300可以根据实际的安装条件与不同位置的旋转槽22配合，内调节组件200可以根据实际的安装条件与不同位置的第一通孔11配合，由此可以提升安装板100的适用性能、方便用户的实际操作。

如图1-图2所示，在本实用新型的一些实施例中，每个旋转槽22可以在翻边2的厚度方向贯穿翻边2，由此可以方便调整外调节组件300与安装板100之间的装配位置。例如，如图5所示，外调节组件300还可以包括固定螺母8，旋转轴7的一端可以设置外螺纹。旋转轴7设置外螺纹的一端可以分别穿过旋转槽22和旋转件6与固定螺母8螺纹配合，固定螺母8可以牢固地止抵在翻边2的外周壁上。由此，不仅可以方便操作，还可以使旋转轴7与安装板100之间的配合更加牢固。

可选地，连接通道21可以在翻边2的厚度方向贯穿翻边2，从而可以方便调节外调节组件300与安装板100之间的装配位置。例如，当安装板100的放置高度改变时，需要调整外调节组件300与安装板100之间的装配位置，可以将固定螺母8拧开，旋转轴7可以沿着连接通道21进入到对应的旋转槽22内，无需再将旋转轴7从旋转槽22内抽出，从而可以提升装配效率。

如图2所示，在本实用新型的一些可选的实施例中，每个旋转槽22可以在朝向第一通孔11的方向上向下倾斜延伸，由此可以提升装配效率。在图2所示的具体示例中，旋转槽22和连接通道21均在翻边2的厚度方向上贯穿翻边2，每个旋转槽22在从前往后的方向上向下倾斜。当需要调节旋转件6与安装板100的配合位置时，旋转轴7可以在重力的作用下沿着旋转槽22内的倾斜面滑入到连接通道21内，从而可以方便用户的实际操作。

如图3和图7所示，根据本实用新型的一些实施例，每个第一通孔11的相对侧壁可以分别设有向下延伸的第一定位板12和第二定位板13，多个第一定位板12和多个第二定位板13可以沿安装板100的长度方向交错分布，由此可以提升内调节组件200和安装板100的安装精度、提升支撑安装设备400的结构牢固性。具体而言，每个第一通孔11的相对侧壁上的第一定位板12和第二定位板13之间可以限定出插入空间，调节板3可以伸入到插入空间内。

在图5所示的具体示例中，调节板3的上端设有装配板4，装配板4的一侧设有向下延伸的调节定位板41。当调节板3与安装板100装配时，调节板3和调节定位板41可以分别插入到相邻的两个第一通孔11内。其中调节板3可以止抵在其中一个第一通孔11内的第二定位板13上，调节定位板41可以止抵在另一个第一通孔11内的第一定位板12上，装配板4可以固定在安装板100的顶壁上。第一定位板12和第二定位板13可以起到导向和定位的作用，由此不仅可以提升内调节组件200与安装板100之间的装配效率，还可以使支撑安装设备400的整体结构更加牢固。

如图7所示，在本实用新型的一些可选的实施例中，每个第一通孔11可以对应设置两个沿安装板100的宽度方向间隔设置的第二定位板13，由此可以使安装板100与内调节组件200之间的配合结构更加牢固。例如，如图5所示，调节板3的左右侧壁上均设有翻边部31，两个翻边部31可以分别止抵在对应的第二定位板13上，由此不仅可以起到导向的作用，还可以增大调节板3与第一通孔11之间的接触面积、提升调节板3与第一通孔11之间的配合结构的牢固性。

如图1和图3所示，在本实用新型的一些具体的实施例中，每相邻的两个第一通孔11之间可以设有固定孔14，由此可以方便装配板4的固定。具体而言，内调节组件200还可以包括固定连接件5，装配板4上可以设置安装通孔(图未示出)，固定连接件5可以穿过安装通孔与固定孔14配合，由此可以使装配板4与板体1牢固地连接在一起。可选地，固定连接件5可以为螺钉，固定孔14内可以设置内螺纹，固定连接件5可以与固定孔14组成螺纹配合，由此可以方便固定连接件5的安装。

如图1所示，根据本实用新型的一些实施例，板体1的一部分可以向下凹入形成凹槽15，多个第一通孔11可以位于凹槽15内，由此可以使安装板100与装配板4之间的配合更加紧凑。可以理解的是，当装配板4与第一通孔11配合时，安装板100可以收纳在凹槽15内，由此可以使板体1的上表面形成为平整的平面，可以使放置件平稳地放置在板体1上。可选地，凹槽15的深度尺寸可以与装配板4的厚度尺寸大小相同，由此可以使装配板4的上表面与板体1的上表面位于同一水平面内，从而可以有利于放置件的安装。

如图1和图5所示，根据本实用新型的一些实施例，板体1的上表面可以设有防滑凹槽16，由此可以使放置件与安装板100的配合结构更加牢固。在图8-图9所示的具体示例中，放置件可以为窗机500，窗机500的底部可以设置定位凸起501，定位凸起501可以伸入到防滑凹槽16内，由此可以使窗机500牢固地固定在安装板100上，可以防止窗机500出现滑动的现象。可选地，板体1上也可以设置多个间隔分布的防滑凹槽16，窗机500的底部可以设置多个与防滑凹槽16一一对应的定位凸起501，由此可以进一步提升窗机500与板体1之间的配合结构的牢固性。

根据本实用新型实施例的支撑安装设备400，包括根据本实用新型上述实施例的安装板100。

根据本实用新型实施例的支撑安装设备400，通过设置上述安装板100，安装板100上设有多个在其长度方向间隔分布的第一通孔11和旋转槽22，外调节组件300可以根据实际的安装条件与不同位置的旋转槽22配合，内调节组件200可以根据实际的安装条件与不同位置的第一通孔11配合，由此可以方便用户的实际操作，进而可以提升支撑安装设备400的适用性。

下面参考图1-图9详细描述根据本实用新型具体实施例的支撑安装设备400。值得理解的是，下面描述仅是示例性的，而不是对本实用新型的具体限制。

如图4-图6所示，根据本实用新型实施例的支撑安装设备400，包括：内调节组件200、安装板100和外调节组件300。

如图1、图4-图5所示，安装板100包括板体1和两个相对设置的翻边2。板体1上设有多个第一通孔11，多个第一通孔11在板体1的长度方向间隔分布且每个第一通孔11均在上下方向均贯穿板体1，相邻的两个第一通孔11之间均设有固定孔14。每个第一通孔11的相对侧壁上分别设有向下延伸的第一定位板12和第二定位板13，多个第一定位板12和多个第二定位板13沿安装板100的长度方向交错分布。其中，每个第一通孔11的侧壁上的第二定位板13为两个并沿安装板100的宽度方向(左右方向)间隔设置。

如图1和图5所示，两个翻边2分别设在板体1的左右侧壁上并向下延伸，每个翻边2的前端均设有在前后方向延伸的连接通道21，每个翻边2上设有多个在前后方向间隔分布的旋转槽22，每个翻边2上的多个旋转槽22分别与该翻边2上的连接通道21连通，两个翻边2上的旋转槽22在板体1的宽度方向上一一对应正对设置。其中，每个旋转槽22和连接通道21均在翻边2的厚度方向上贯穿翻边2。

如图5-图7所示，内调节组件200包括调节板3，调节板3的左右侧壁上均设有翻边部31。调节板3的上端设有与其垂直设置的装配板4，装配板4上设有安装通孔(图未示出)，装配板4的一侧设有向下延伸的调节定位板41。当内调节组件200与安装板100装配时，调节板3和调节定位板41分别插入到相邻的两个第一通孔11内。其中调节板3上的翻边部31止抵在其中一个第一通孔11内的第二定位板13上，调节定位板41止抵在另一个第一通孔11内的第一定位板12上。装配板4上的安装通孔与固定孔14正对，固定连接件5分别穿过安装通孔和固定孔14将装配板4与安装板100连接在一起。

如图5-图6所示，外调节组件300包括旋转件6、旋转轴7、固定螺母8和阻力支撑组件9。旋转轴7的一端设有外螺纹，旋转轴7设置外螺纹的一端分别穿过旋转槽22和旋转件6的上端与固定螺母8螺纹配合，固定螺母8牢固地止抵在翻边2的外周壁上。阻力支撑组件9的一端与旋转件6的下端相连，阻力支撑组件9的另一端与支撑墙体600组成面接触配合，阻力支撑组件9与支撑墙体600接触的部分为橡胶材料件。

具体而言，放置件(例如窗机500)可以放置在安装板100上，安装板100可以支撑在支撑墙体600(例如窗台)上，内调节组件200和外调节组件300的上端均与安装板100相连。内调节组件200设在支撑墙体600的内侧侧壁(如图4所示的后侧侧壁)上，外调节组件300设在支撑墙体600的外侧侧壁上(如图4所示的前侧侧壁)。

当安装板100的放置高度或延伸长度发生变化时，可以调整内调节组件200与外调节组件300和安装板100之间的装配位置。当调节外调节组件300与安装板100之间的装配位置时，可以将固定螺母8拧开，旋转轴7可以沿着连接通道21进入到对应的旋转槽22内，然后再将固定螺母8拧紧并牢固地止抵在翻边2的外周壁上。当调节内调节组件200与安装板100之间的装配位置时，可以将固定连接件5拆卸掉，将调节板3从第一通孔11内抽出，然后再将调节板3插入到对应的第一通孔11内，再通过固定连接件5将装配板4和安装板100连接在一起。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种支撑安装设备的安装板，其特征在于，所述支撑安装设备包括内调节组件和外调节组件，所述安装板支撑在支撑墙体上，所述内调节组件和所述外调节组件分别定位安装在所述支撑墙体的相对侧壁上，所述安装板包括：

板体，所述板体上设有多个第一通孔，多个所述第一通孔在所述板体的长度方向间隔分布且每个所述第一通孔在上下方向贯穿所述板体，所述内调节组件与其中一个所述第一通孔配合；

两个相对设置的翻边，两个所述翻边从所述板体的相对侧壁向下延伸，每个所述翻边设有沿所述翻边的长度方向延伸的连接通道，每个所述翻边设有多个旋转槽，每个所述翻边上的多个所述旋转槽分别与相应的所述连接通道连通，所述两个翻边上的所述旋转槽在所述板体的宽度方向上一一对应正对设置，所述外调节组件与其中两个正对的所述旋转槽配合。

2.根据权利要求1所述的支撑安装设备的安装板，其特征在于，每个所述旋转槽在所述翻边的厚度方向贯穿所述翻边。

3.根据权利要求2所述的支撑安装设备的安装板，其特征在于，每个所述旋转槽在朝向所述第一通孔的方向上向下倾斜延伸。

4.根据权利要求2所述的支撑安装设备的安装板，其特征在于，所述连接通道在所述翻边的厚度方向贯穿所述翻边。

5.根据权利要求1所述的支撑安装设备的安装板，其特征在于，每个所述第一通孔的相对侧壁分别设有向下延伸的第一定位板和第二定位板，多个所述第一定位板和多个所述第二定位板沿所述安装板的长度方向交错分布。

6.根据权利要求5所述的支撑安装设备的安装板，其特征在于，每个所述第一通孔对应设置两个沿所述安装板的宽度方向间隔设置的所述第二定位板。

7.根据权利要求1所述的支撑安装设备的安装板，其特征在于，每相邻的两个所述第一通孔之间设有固定孔。

8.根据权利要求1所述的支撑安装设备的安装板，其特征在于，所述板体的一部分向下凹入形成凹槽，多个所述第一通孔位于所述凹槽内。

9.根据权利要求1所述的支撑安装设备的安装板，其特征在于，所述板体的上表面设有防滑凹槽。

10.一种支撑安装设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的安装板。