CN208074333U - 一种稳固型管接法兰 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种稳固型管接法兰，包括法兰盘主体，通孔，固定孔，橡胶块，抱箍管结构，支撑柱结构，防潮带结构，一级固定管，调节管，防护罩，一级调节螺栓和一级固定螺栓。本实用新型二级固定管，支撑柱本体和二级调节螺栓的设置，有利于根据管道的高度，调节支撑法兰盘主体；固定座和插接块的设置，有利于根据管道的直径，调节支撑的角度；抱箍板和抱箍管主体的设置，有利于防止发生意外时，减小法兰盘主体受到的撞击力；子扣，母扣和防潮带主体的设置，有利于防止法兰盘主体因受潮而生锈；防护罩的设置，有利于防止雨水冲刷；连接轴，平面涡卷弹簧和固定柱的设置，有利于不用时，收回防潮带主体，防止风化。

Description

一种稳固型管接法兰

技术领域

本实用新型属于一种管道连接件技术领域，尤其涉及一种稳固型管接法兰。

背景技术

法兰是管子与管子之间相互连接的零件，用于管端之间的连接；法兰上有螺栓孔，螺栓使两法兰紧连，法兰连接是管道施工的重要连接方式，法兰连接使用方便，能够承受较大的压力，在工业管道中，法兰连接的使用十分广泛，但是普通法兰安装或拆卸过程中，需要螺栓需要一个一个的安装或拆卸，比较费时费力。

中国专利公开号为CN104006238A，发明创造名称为一种法兰，包括固定法兰与连接法兰，所述固定法兰与连接法兰之间设有固定装置，所述固定法兰上设有轴向的滑槽，所述固定装置包括设置在滑槽上的卡爪，所述卡爪上设有用于固定连接法兰的卡接部，所述固定法兰上还设有驱动卡爪轴向运动的驱动机构，所述驱动机构包括周向旋转的驱动转轮，驱动转轮上设有绕中心轴线螺旋缠绕的导轨，所述卡爪上设有与导轨相适配的导槽。但是现有的法兰还存在着受到撞击时容易变形，不能支撑法兰盘和不能防潮的问题。

因此，发明一种稳固型管接法兰显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种稳固型管接法兰，以解决现有的法兰存在着受到撞击时容易变形，不能支撑法兰盘和不能防潮的问题。一种稳固型管接法兰，包括法兰盘主体，通孔，固定孔，橡胶块，抱箍管结构，支撑柱结构，防潮带结构，一级固定管，调节管，防护罩，一级调节螺栓和一级固定螺栓，所述的通孔开设在法兰盘主体的中间位置；所述的固定孔开设在法兰盘主体四周位置；所述的橡胶块与法兰盘主体接触设置；所述的橡胶块设置在法兰盘主体的下部左侧位置和右侧位置；所述的抱箍管结构设置在法兰盘主体的外侧位置；所述的支撑柱结构设置在法兰盘主体的下方位置；所述的防潮带结构设置在支撑柱结构的右侧上部位置；所述的一级固定管安装在支撑柱结构的左侧下部位置；所述的调节管插接在一级固定管的上端中间位置；所述的防护罩螺栓固定在调节管的右侧上部位置；所述的一级调节螺栓螺纹连接在一级固定管的左侧上部位置；所述的一级固定螺栓螺纹连接在一级固定管的下部位置；所述的支撑柱结构包括固定座，插接块，二级固定螺栓，二级固定管，支撑柱本体，二级调节螺栓和螺栓孔，所述的插接块插接在固定座和固定座的内部之间的位置；所述的二级固定螺栓分别螺纹连接在固定座的上端左侧位置和右侧位置；所述的二级固定管分别焊接在固定座的上端左侧位置和右侧位置；所述的支撑柱本体插接在二级固定管的上端中间位置；所述的二级调节螺栓分别螺纹连接在二级固定管的左侧上部位置和右侧上部位置；所述的螺栓孔开设在支撑柱本体的上部中间位置；所述的橡胶块胶接在支撑柱本体的上端位置。

优选的，所述的防潮带结构包括防潮带箱，子扣，母扣，防潮带主体，连接轴，平面涡卷弹簧和固定柱，所述的母扣焊接在防潮带箱的左侧中间位置；所述的防潮带主体的一端胶接缠绕在连接轴的表面；所述的固定柱焊接在防潮带箱的下部内侧位置；所述的平面涡卷弹簧的一端插接在固定柱正表面中间位置；所述的平面涡卷弹簧的另一端插接在连接轴的后面中间位置；所述的防潮带主体的另一端胶接在子扣的右端位置。

优选的，所述的抱箍管结构包括抱箍板，三级调节螺栓，抱箍管主体和连接螺栓螺母，所述的抱箍板插接在抱箍管主体和抱箍管主体的上端位置；所述的连接螺栓螺母中的螺栓分别贯穿抱箍管主体的下部中间位置；所述的三级调节螺栓分别螺纹连接在抱箍管主体的上部中间位置。

优选的，所述的支撑柱本体设置在法兰盘主体的下部左侧位置和右侧位置。

优选的，所述的防潮带箱螺栓固定在右侧设置的二级固定管的左侧上部位置；所述的子扣和母扣扣接设置。

优选的，所述的抱箍管主体的下部位置插接在支撑柱本体的上部中间位置；所述的连接螺栓螺母中的螺栓贯穿螺栓孔螺纹连接螺母。

优选的，所述的防潮带主体的左侧位置胶接有厚度为五毫米至十毫米的海绵层；所述的防潮带主体抱箍连接法兰盘主体的外壁位置。

优选的，所述的防护罩采用厚度为三厘米至五厘米的PVC透明罩。

优选的，所述的一级固定管通过一级固定螺栓安装在左侧设置的固定座的左端位置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的二级固定管，支撑柱本体和二级调节螺栓的设置，有利于根据管道的高度，调节支撑法兰盘主体。

2.本实用新型中，所述的固定座和插接块的设置，有利于根据管道的直径，调节支撑的角度。

3.本实用新型中，所述的抱箍板和抱箍管主体的设置，有利于防止发生意外时，减小法兰盘主体受到的撞击力。

4.本实用新型中，所述的子扣，母扣和防潮带主体的设置，有利于防止法兰盘主体因受潮而生锈。

5.本实用新型中，所述的防护罩的设置，有利于防止雨水冲刷。

6.本实用新型中，所述的连接轴，平面涡卷弹簧和固定柱的设置，有利于不用时，收回防潮带主体，防止风化。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的支撑柱结构的结构示意图。

图3是本实用新型的防潮带结构的结构示意图。

图4是本实用新型的抱箍管结构的结构示意图。

图中：

1、法兰盘主体；2、通孔；3、固定孔；4、橡胶块；5、抱箍管结构；51、抱箍板；52、三级调节螺栓；53、抱箍管主体；54、连接螺栓螺母；6、支撑柱结构；61、固定座；62、插接块；63、二级固定螺栓；64、二级固定管；65、支撑柱本体；66、二级调节螺栓；67、螺栓孔；7、防潮带结构；71、防潮带箱；72、子扣；73、母扣；74、防潮带主体；75、连接轴；76、平面涡卷弹簧；77、固定柱；8、一级固定管；9、调节管；10、防护罩；11、一级调节螺栓；12、一级固定螺栓。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图4所示

本实用新型提供一种稳固型管接法兰，包括法兰盘主体1，通孔2，固定孔3，橡胶块4，抱箍管结构5，支撑柱结构6，防潮带结构7，一级固定管8，调节管9，防护罩10，一级调节螺栓11和一级固定螺栓12，所述的通孔2开设在法兰盘主体1的中间位置；所述的固定孔3开设在法兰盘主体1四周位置；所述的橡胶块4与法兰盘主体1接触设置；所述的橡胶块4设置在法兰盘主体1的下部左侧位置和右侧位置；所述的抱箍管结构5设置在法兰盘主体1的外侧位置；所述的支撑柱结构6设置在法兰盘主体1的下方位置；所述的防潮带结构7设置在支撑柱结构6的右侧上部位置；所述的一级固定管8安装在支撑柱结构6的左侧下部位置；所述的调节管9插接在一级固定管8的上端中间位置；所述的防护罩10螺栓固定在调节管9的右侧上部位置；所述的一级调节螺栓11螺纹连接在一级固定管8的左侧上部位置；所述的一级固定螺栓12螺纹连接在一级固定管8的下部位置；所述的支撑柱结构6包括固定座61，插接块62，二级固定螺栓63，二级固定管64，支撑柱本体65，二级调节螺栓66和螺栓孔67，所述的插接块62插接在固定座61和固定座61的内部之间的位置；所述的二级固定螺栓63分别螺纹连接在固定座61的上端左侧位置和右侧位置；所述的二级固定管64分别焊接在固定座61的上端左侧位置和右侧位置；所述的支撑柱本体65插接在二级固定管64的上端中间位置；所述的二级调节螺栓66分别螺纹连接在二级固定管64的左侧上部位置和右侧上部位置；所述的螺栓孔67开设在支撑柱本体65的上部中间位置；所述的橡胶块4胶接在支撑柱本体65的上端位置。

上述实施例中，具体的，所述的防潮带结构7包括防潮带箱71，子扣72，母扣73，防潮带主体74，连接轴75，平面涡卷弹簧76和固定柱77，所述的母扣73焊接在防潮带箱71的左侧中间位置；所述的防潮带主体74的一端胶接缠绕在连接轴75的表面；所述的固定柱77焊接在防潮带箱71的下部内侧位置；所述的平面涡卷弹簧76的一端插接在固定柱77正表面中间位置；所述的平面涡卷弹簧76的另一端插接在连接轴75的后面中间位置；所述的防潮带主体74的另一端胶接在子扣72的右端位置。

上述实施例中，具体的，所述的抱箍管结构5包括抱箍板51，三级调节螺栓52，抱箍管主体53和连接螺栓螺母54，所述的抱箍板51插接在抱箍管主体53和抱箍管主体53的上端位置；所述的连接螺栓螺母54中的螺栓分别贯穿抱箍管主体53的下部中间位置；所述的三级调节螺栓52分别螺纹连接在抱箍管主体53的上部中间位置。

上述实施例中，具体的，所述的支撑柱本体65设置在法兰盘主体1的下部左侧位置和右侧位置。

上述实施例中，具体的，所述的防潮带箱71螺栓固定在右侧设置的二级固定管64的左侧上部位置；所述的子扣72和母扣73扣接设置。

上述实施例中，具体的，所述的抱箍管主体53的下部位置插接在支撑柱本体65的上部中间位置；所述的连接螺栓螺母54中的螺栓贯穿螺栓孔67螺纹连接螺母。

上述实施例中，具体的，所述的防潮带主体74的左侧位置胶接有厚度为五毫米至十毫米的海绵层；所述的防潮带主体74抱箍连接法兰盘主体1的外壁位置。

上述实施例中，具体的，所述的防护罩10采用厚度为三厘米至五厘米的PVC透明罩。

上述实施例中，具体的，所述的一级固定管8通过一级固定螺栓12安装在左侧设置的固定座61的左端位置。

工作原理

本实用新型中，使用时，将法兰盘主体1分别焊接在管道的一端，在法兰盘主体1和法兰盘主体1之间夹持有橡胶垫，用螺栓连接固定好法兰盘主体1和法兰盘主体1，将固定座61和插接块6设置在法兰盘主体1和法兰盘主体1的下方位置，使橡胶块4接触法兰盘主体1的外壁，松开二级调节螺栓66，调节二级固定管64和支撑柱本体65的高度，拧紧二级调节螺栓66，固定好支撑柱本体65，完成支撑工作，必要时，拉动子扣72，使防潮带主体74缠绕在法兰盘主体1的外壁，使子扣72和母扣73扣接好，从而完成管接法兰工作。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种稳固型管接法兰，其特征在于，该稳固型管接法兰包括法兰盘主体(1)，通孔(2)，固定孔(3)，橡胶块(4)，抱箍管结构(5)，支撑柱结构(6)，防潮带结构(7)，一级固定管(8)，调节管(9)，防护罩(10)，一级调节螺栓(11)和一级固定螺栓(12)，所述的通孔(2)开设在法兰盘主体(1)的中间位置；所述的固定孔(3)开设在法兰盘主体(1)四周位置；所述的橡胶块(4)与法兰盘主体(1)接触设置；所述的橡胶块(4)设置在法兰盘主体(1)的下部左侧位置和右侧位置；所述的抱箍管结构(5)设置在法兰盘主体(1)的外侧位置；所述的支撑柱结构(6)设置在法兰盘主体(1)的下方位置；所述的防潮带结构(7)设置在支撑柱结构(6)的右侧上部位置；所述的一级固定管(8)安装在支撑柱结构(6)的左侧下部位置；所述的调节管(9)插接在一级固定管(8)的上端中间位置；所述的防护罩(10)螺栓固定在调节管(9)的右侧上部位置；所述的一级调节螺栓(11)螺纹连接在一级固定管(8)的左侧上部位置；所述的一级固定螺栓(12)螺纹连接在一级固定管(8)的下部位置；所述的支撑柱结构(6)包括固定座(61)，插接块(62)，二级固定螺栓(63)，二级固定管(64)，支撑柱本体(65)，二级调节螺栓(66)和螺栓孔(67)，所述的插接块(62)插接在固定座(61)和固定座(61)的内部之间的位置；所述的二级固定螺栓(63)分别螺纹连接在固定座(61)的上端左侧位置和右侧位置；所述的二级固定管(64)分别焊接在固定座(61)的上端左侧位置和右侧位置；所述的支撑柱本体(65)插接在二级固定管(64)的上端中间位置；所述的二级调节螺栓(66)分别螺纹连接在二级固定管(64)的左侧上部位置和右侧上部位置；所述的螺栓孔(67)开设在支撑柱本体(65)的上部中间位置；所述的橡胶块(4)胶接在支撑柱本体(65)的上端位置。

2.如权利要求1所述的稳固型管接法兰，其特征在于，所述的防潮带结构(7)包括防潮带箱(71)，子扣(72)，母扣(73)，防潮带主体(74)，连接轴(75)，平面涡卷弹簧(76)和固定柱(77)，所述的母扣(73)焊接在防潮带箱(71)的左侧中间位置；所述的防潮带主体(74)的一端胶接缠绕在连接轴(75)的表面；所述的固定柱(77)焊接在防潮带箱(71)的下部内侧位置；所述的平面涡卷弹簧(76)的一端插接在固定柱(77)正表面中间位置；所述的平面涡卷弹簧(76)的另一端插接在连接轴(75)的后面中间位置；所述的防潮带主体(74)的另一端胶接在子扣(72)的右端位置。

3.如权利要求1所述的稳固型管接法兰，其特征在于，所述的抱箍管结构(5)包括抱箍板(51)，三级调节螺栓(52)，抱箍管主体(53)和连接螺栓螺母(54)，所述的抱箍板(51)插接在抱箍管主体(53)和抱箍管主体(53)的上端位置；所述的连接螺栓螺母(54)中的螺栓分别贯穿抱箍管主体(53)的下部中间位置；所述的三级调节螺栓(52)分别螺纹连接在抱箍管主体(53)的上部中间位置。

4.如权利要求1所述的稳固型管接法兰，其特征在于，所述的支撑柱本体(65)设置在法兰盘主体(1)的下部左侧位置和右侧位置。

5.如权利要求2所述的稳固型管接法兰，其特征在于，所述的防潮带箱(71)螺栓固定在右侧设置的二级固定管(64)的左侧上部位置；所述的子扣(72)和母扣(73)扣接设置。

6.如权利要求3所述的稳固型管接法兰，其特征在于，所述的抱箍管主体(53)的下部位置插接在支撑柱本体(65)的上部中间位置；所述的连接螺栓螺母(54)中的螺栓贯穿螺栓孔(67)螺纹连接螺母。

7.如权利要求2所述的稳固型管接法兰，其特征在于，所述的防潮带主体(74)的左侧位置胶接有厚度为五毫米至十毫米的海绵层；所述的防潮带主体(74)抱箍连接法兰盘主体(1)的外壁位置。

8.如权利要求1所述的稳固型管接法兰，其特征在于，所述的防护罩(10)采用厚度为三厘米至五厘米的PVC透明罩。