CN208073760U - 一种大出水量净水器用叶片泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大出水量净水器用叶片泵，包括片状支撑架、泵体壳以及尾部侧板；泵体壳为圆柱形状，且泵体壳的尾部设置有尾部开口；尾部侧板为平板结构，且尾部侧板连接在泵体壳的尾部开口处；片状支撑架连接在泵体壳的底部；且片状支撑架其横截面呈等腰梯形形状，且具有等腰梯形形状的片状支撑架的顶边还设置有用于与泵体壳圆周壁面相适应的凹槽；泵体壳的底部侧壁处还设置有便于电源线穿过的电源线穿线孔。本实用新型提供的大出水量净水器用叶片泵，其具有结构设计合理，占用空间小、结构可靠稳定等诸多方面技术优势。

Description

一种大出水量净水器用叶片泵

技术领域

本实用新型涉及净水器技术领域，尤其涉及一种大出水量净水器用叶片泵。

背景技术

目前，市面上常见的反渗透膜式家用净水机，通常采用一个或者两个反渗透膜过滤器串联布置来过滤净化水体。它们的缺点在于：为了实现较大的净水速率，就务必使用体积很大的反渗透膜过滤器，而一般家庭的居住空间都较为狭小，不可能使用像洗衣机、冰箱那么大的空间来安装一个净水机。

然而，将净水机的外形尺寸设计得如微波炉那么大，那么净水机的出水流量一般都小于200升每小时，远远不能满足较大家庭日常需求。这就是现有技术中，反渗透膜式家用净水机存在的净水机出水量与净水机外形尺寸之间的矛盾。随后研究人员设计了并联反渗透膜过滤器方式构造的大出水量净水器，但是研究还发现这种大出水量净水器并不适用传统的泵体结构。

很显然，传统净水器中采用的泵体一般尺寸较大，这种传统的泵体(传统泵体一般带有较厚底座，且外置的储放盒等结构，造成其占员空间较大)，其占用体积较大(例如：传统净水器中采用的泵体一般长度尺寸都大于300mm，宽度尺寸大于160mm，高度尺寸大于200mm)；很显然，传统的泵体其并不能满足大出水量净水器对于体积尽可能小的技术要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大出水量净水器用叶片泵，以解决上述问题。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型还提供了一种大出水量净水器用叶片泵，包括片状支撑架、泵体壳以及尾部侧板；

所述泵体壳为圆柱形状，且所述泵体壳的尾部设置有尾部开口；所述尾部侧板为平板结构，且所述尾部侧板连接在所述泵体壳的尾部开口处；所述片状支撑架连接在所述泵体壳的底部；

且所述片状支撑架其横截面呈等腰梯形形状，且具有等腰梯形形状的所述片状支撑架的顶边还设置有用于与所述泵体壳圆周壁面相适应的凹槽；

所述泵体壳的底部侧壁处还设置有便于电源线穿过的电源线穿线孔。

优选的，作为一种可实施方式；所述泵体壳的尾部开口为圆形形状；所述尾部侧板为圆形形状。

优选的，作为一种可实施方式；所述尾部侧板的直径尺寸与所述泵体壳的尾部开口的直径尺寸相适应。

优选的，作为一种可实施方式；所述泵体壳的前端侧壁处以及尾部侧壁处均设置有第一散热孔。

优选的，作为一种可实施方式；所述尾部侧板的外边缘上还设置有多个连接片；所述连接片用于连接所述尾部侧板与所述泵体壳的尾部；多个连接片沿着所述尾部侧板的外边缘圆周方向上均匀间隔分布。

优选的，作为一种可实施方式；所述尾部侧板上设置有多个第二散热孔。

优选的，作为一种可实施方式；所述第一散热孔为矩形形状，所述第二散热孔为扇形形状。

优选的，作为一种可实施方式；所述泵体壳的外直径尺寸为124mm，所述泵体壳的长度尺寸为155±2mm；所述片状支撑架的横截面长度为130mm，高度为14mm，且所述片状支撑架的纵向长度为90mm(即纵向长度就是宽度，其为90mm)。

优选的，作为一种可实施方式；所述泵体壳具体为铝合金外壳，且所述尾部侧板为铝合金侧板。

优选的，作为一种可实施方式；所述泵体壳以及所述尾部侧板的外表面还设置有散热涂覆层。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种大出水量净水器用叶片泵，分析上述大出水量净水器用叶片泵的主要结构可知：上述大出水量净水器用叶片泵，其主要由片状支撑架、泵体壳以及尾部侧板等结构构成；其简化了内部以及外部结构设计，同时其占用空间更小，特别适用于大出水量净水器用叶片泵的设计。需要说明的是，泵体壳直接设计成圆柱形状，同时可以泵体壳内具有较大的空间，传统泵体的前端以及尾端均设计有圆角过渡面结构，但是很显然本实用新型的泵体壳可以不具有上述冗余结构，可以最大程度上缩减其使用空间；同时，该泵体壳直接设计成圆柱形状，有利于其泵体内的转子以及定子等结构在有效的空间内合理分布，避免非必要结构冗余给其尺寸带来的占用。同时其传统泵体的电源线都放置在泵体顶部储放盒内，但是本实用新型设计的方案，其直接抛弃了储放盒的设计，其电源线直接从泵体壳内伸出连接相应电源模块即可。

很显然，传统结构的叶片泵其尺寸较大，但是，本实用新型提供的大出水量净水器用叶片泵采用了设计了特定的结构以及特定的尺寸设计；实用新型提供的大出水量净水器用叶片泵其结构设计合理，同时其还具有占用空间小等技术优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的大出水量净水器用叶片泵的主视结构示意图；

图2为图1的本实用新型实施例一提供的大出水量净水器用叶片泵的右视结构示意图；

图3为图2的本实用新型实施例一提供的大出水量净水器用叶片泵的尺寸标注示意图；

图4为图3的本实用新型实施例一提供的大出水量净水器用叶片泵的尺寸标注示意图。

标号：1－片状支撑架；2－泵体壳；3－尾部侧板；4－电源线穿线孔；5－第一散热孔；6－第二散热孔；7－连接片。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，某些指示的方位或位置关系的词语，其仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

实施例一

参见图1、图2，本实用新型实施例一提供了一种大出水量净水器用叶片泵，包括片状支撑架1、泵体壳2以及尾部侧板3；

所述泵体壳2为圆柱形状，且所述泵体壳2的尾部设置有尾部开口；所述尾部侧板3为平板结构，且所述尾部侧板3连接在所述泵体壳2的尾部开口处；所述片状支撑架1连接在所述泵体壳2的底部；

且所述片状支撑架1其横截面呈等腰梯形形状，且具有等腰梯形形状的所述片状支撑架1的顶边还设置有用于与所述泵体壳2圆周壁面相适应的凹槽；

所述泵体壳2的底部侧壁处还设置有便于电源线穿过的电源线穿线孔4。

分析上述大出水量净水器用叶片泵的主要结构可知：上述大出水量净水器用叶片泵，其主要由片状支撑架、泵体壳以及尾部侧板等结构构成；其简化了内部以及外部结构设计，同时其占用空间更小，特别适用于大出水量净水器用叶片泵的设计。需要说明的是，泵体壳直接设计成圆柱形状，同时可以泵体壳内具有较大的空间，传统泵体的前端以及尾端均设计有圆角过渡面结构，但是很显然本实用新型的泵体壳可以不具有上述冗余结构，可以最大程度上缩减其使用空间；同时，该泵体壳直接设计成圆柱形状，有利于其泵体内的转子以及定子等结构在有效的空间内合理分布，避免非必要结构冗余给其尺寸带来的占用。同时其传统泵体的电源线都放置在泵体顶部储放盒内，但是本实用新型设计的方案，其直接抛弃了储放盒的设计，其电源线直接从泵体壳内伸出连接相应电源模块即可。

很显然，传统结构的叶片泵其尺寸较大，但是，本实用新型提供的大出水量净水器用叶片泵采用了设计了特定的结构以及特定的尺寸设计(参见图3以及图4)；实用新型提供的大出水量净水器用叶片泵其结构设计合理，同时其还具有占用空间小等技术优势。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述泵体壳2的尾部开口为圆形形状；所述尾部侧板3为圆形形状。需要说明的是，上述泵体壳的尾部开口应当为圆形形状；与此同时，尾部侧板为圆形形状，这样可以保证尾部侧板与泵体壳具有良好的配合关系。所述尾部侧板的直径尺寸与所述泵体壳的尾部开口的直径尺寸相适应。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述尾部侧板3的外边缘上还设置有多个连接片7；所述连接片7用于连接所述尾部侧板3与所述泵体壳2的尾部；多个连接片沿着所述尾部侧板的外边缘圆周方向上均匀间隔分布。需要说明的是，上述多个连接片(图1中示意了四个)可以均匀广泛的安装在尾部侧板处，通过尾部侧板的连接片结合螺栓组件可以对泵体壳的尾部开口形成较好的紧固连接关系。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述泵体壳2的前端侧壁处以及尾部侧壁处均设置有第一散热孔5。很显然，针对本实用新型提供的大出水量净水器用叶片泵来讲，其散热效果也有一定的要求，为了保证其具有良好的散热效果，其设计了大范围的第一散热孔，该第一散热孔被广泛设计在泵体壳的前端侧壁处以及尾部侧壁处，该第一散热孔显著提升了泵体壳内的散热效果。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述尾部侧板3上设置有多个第二散热孔6。需要说明的是，上述泵体壳的前端以及尾端都设计了第一散热孔，但是由于叶片泵安装在净水器壳体的内部，所以其散热性要求更好，由于采用紧密空间设计的上述大出水量净水器用叶片泵，为了保证其更紧密结构仍然具有更好的散热性能，所以在尾部侧板上也安装了第二散热孔；同时上述尾部侧板适宜采用散热性能良好的铝合金侧板的设计。

同时还可以在泵体壳的外部以及尾部侧板的表面都涂覆了散热层(即散热涂覆层)，便于其进一步强化叶片泵的散热性能。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述第一散热孔5为矩形形状，所述第二散热孔6为扇形形状。需要说明的是，泵体壳直接设计成圆柱形状，同时可以泵体壳内具有较大的空间，传统泵体的前端以及尾端均设计有圆角过渡面结构，但是很显然本实用新型的泵体壳可以不具有上述冗余结构，可以最大程度上缩减其使用空间；同时，该泵体壳直接设计成圆柱形状，有利于其泵体内的转子以及定子等结构在有效的空间内合理分布，避免非必要结构冗余给其尺寸带来的占用。同时其传统泵体的电源线都放置在泵体顶部储放盒内，但是本实用新型设计的方案，其直接抛弃了储放盒的设计，其电源线直接从泵体壳内伸出连接相应电源模块即可。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述泵体壳2的外直径尺寸为124mm(即图4中R为124mm)，所述泵体壳的长度尺寸为155±2mm(即图3中L2为155±2mm，另外伸出轴长度L1为17mm)；所述片状支撑架1的横截面长度为130mm(即L4为130mm)，高度为14mm(图中未示意出)，且所述片状支撑架1的纵向长度为90mm(即纵向长度L3就是宽度，L3为90mm)。

基于上述实施例基础之上，进一步地，所述泵体壳2具体为铝合金外壳，且所述尾部侧板3为铝合金侧板。基于上述实施例基础之上，进一步地，所述泵体壳以及所述尾部侧板的外表面还设置有散热涂覆层。

需要说明的是，上述泵体壳可以选择多种形式的外壳结构，例如：金属外壳(铜外壳以及铸铁制外壳)，塑料外壳(工程塑料外壳)；但是很显然由于大出水量净水器主要为家用净水器设备，所以其需要轻质，耐用，且抗老化性强的泵体壳；因此，在本实用新型实施例提供的技术方案中，其泵体壳优选使用铝合金外壳或是PEEK塑料注塑外壳，UPVC塑料注塑外壳，上述选材可以保证泵体壳具有轻质以及结构稳定性强的特性，可以保证大出水量净水器更方便操作，强化其实用性。上述叶片泵的隔膜材质为丁基橡胶或氟橡胶。还可以采用不锈钢充气阀，补气压力一般为系统工作压力的60％～80％。上述叶片泵的工作温度限于摄氏0～60℃之间，其在常规家用环境温度下使用性能稳定。

关于上述大出水量净水器用叶片泵的其他参数具体如下说明；例如电压为220V、频率为560W以及转速1320RPM以及电容为25uF/450V：轴向间隙为0.5mm－1.2mm；上述大出水量净水器用叶片泵其运转灵活，无有害轴承声以及电磁噪音。

本实用新型实施例提供的大出水量净水器用叶片泵具有如下方面的技术优势：

一、本实用新型实施例提供的大出水量净水器用叶片泵，其结构设计更合理；该大出水量净水器用叶片泵主要由片状支撑架、泵体壳以及尾部侧板等结构构成；其简化了内部以及外部结构设计，同时其占用空间更小，特别适用于大出水量净水器用叶片泵的设计。需要说明的是，泵体壳直接设计成圆柱形状，同时可以泵体壳内具有较大的空间，传统泵体的前端以及尾端均设计有圆角过渡面结构，但是很显然本实用新型的泵体壳可以不具有上述冗余结构，可以最大程度上缩减其使用空间；同时，该泵体壳直接设计成圆柱形状，有利于其泵体内的转子以及定子等结构在有效的空间内合理分布，避免非必要结构冗余给其尺寸带来的占用。同时其传统泵体的电源线都放置在泵体顶部储放盒内，但是本实用新型设计的方案，其直接抛弃了储放盒的设计，其电源线直接从泵体壳内伸出连接相应电源模块即可。

二、本实用新型实施例提供的大出水量净水器用叶片泵，采用了设计了特定的结构以及特定的尺寸设计；实用新型提供的大出水量净水器用叶片泵其结构设计合理，同时其还具有占用空间小等技术优势。

基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的大出水量净水器用叶片泵必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种大出水量净水器用叶片泵，其特征在于，包括片状支撑架、泵体壳以及尾部侧板；

所述泵体壳为圆柱形状，且所述泵体壳的尾部设置有尾部开口；所述尾部侧板为平板结构，且所述尾部侧板连接在所述泵体壳的尾部开口处；所述片状支撑架连接在所述泵体壳的底部；

且所述片状支撑架其横截面呈等腰梯形形状，且具有等腰梯形形状的所述片状支撑架的顶边还设置有用于与所述泵体壳圆周壁面相适应的凹槽；

所述泵体壳的底部侧壁处还设置有便于电源线穿过的电源线穿线孔。

2.如权利要求1所述的大出水量净水器用叶片泵，其特征在于，

所述泵体壳的尾部开口为圆形形状；所述尾部侧板为圆形形状。

3.如权利要求2所述的大出水量净水器用叶片泵，其特征在于，

所述尾部侧板的直径尺寸与所述泵体壳的尾部开口的直径尺寸相适应。

4.如权利要求1所述的大出水量净水器用叶片泵，其特征在于，

所述泵体壳的前端侧壁处以及尾部侧壁处均设置有第一散热孔。

5.如权利要求1所述的大出水量净水器用叶片泵，其特征在于，

所述尾部侧板的外边缘上还设置有多个连接片；所述连接片用于连接所述尾部侧板与所述泵体壳的尾部；多个连接片沿着所述尾部侧板的外边缘圆周方向上均匀间隔分布。

6.如权利要求4所述的大出水量净水器用叶片泵，其特征在于，

所述尾部侧板上设置有多个第二散热孔。

7.如权利要求6所述的大出水量净水器用叶片泵，其特征在于，

所述第一散热孔为矩形形状，所述第二散热孔为扇形形状。

8.如权利要求1所述的大出水量净水器用叶片泵，其特征在于，

所述泵体壳的外直径尺寸为124mm，所述泵体壳的长度尺寸为155±2mm；所述片状支撑架的横截面长度为130mm，高度为14mm，且所述片状支撑架的纵向长度为90mm。

9.如权利要求1所述的大出水量净水器用叶片泵，其特征在于，

所述泵体壳具体为铝合金外壳，且所述尾部侧板为铝合金侧板。

10.如权利要求1所述的大出水量净水器用叶片泵，其特征在于，

所述泵体壳以及所述尾部侧板的外表面还设置有散热涂覆层。