CN208071584U - 大面积飘边中空玻璃 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于玻璃技术领域，尤其涉及一种大面积飘边中空玻璃，包括第一玻璃基片、第二玻璃基片、第三玻璃基片和中空层，所述第二玻璃基片的一表面设有飘边区域和镀膜区域，所述镀膜区域镀设有低辐射膜，所述第一玻璃基片通过胶粘层压合粘接于所述第二玻璃基片背向所述低辐射膜的表面，所述中空层和所述第三玻璃基片依序粘接固定于所述低辐射膜的表面上。本实用新型的大面积飘边中空玻璃，其通过在的第二玻璃基片的一表面设有飘边区域和镀膜区域，那么镀膜时只在镀膜区域镀设低辐射膜，如此不再需要进行除膜曹错，可以实现大面积飘边无镀膜，并且生产效率高。

Description

大面积飘边中空玻璃

技术领域

本实用新型属于玻璃技术领域，尤其涉及一种大面积飘边中空玻璃。

背景技术

在玻璃行业，飘边玻璃的制作很大程度受到设备的限制，加工难度非常大。随着市场的发展，玻璃幕墙已经非常的普及，对玻璃性能的要求也越来越高，通常采用夹层Low-E玻璃(低辐射玻璃)做为基本配置，不可避免的碰到镀膜片飘边。众所周知，单银、双银、三银玻璃必须合在中空层内，否则会氧化，所以必须要对飘边部分采取除膜以避免氧化。现有技术中，一般在中空步骤中通过自动除膜实现，然而，中空步骤中通过自动除膜的宽度只能够在20mm以内，无法实现大面积飘边的除膜。另外，该种现有技术的中空玻璃的生产工序一般是先镀膜后钢化，中空玻璃的生产制造加工路线长，难度大，生产过程中容易造成中空玻璃的镀膜膜层氧化；并且由于其结构设计的局限性导致中空玻璃容易出现夹层气泡，进而导致中空玻璃整体性能变差。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种大面积飘边中空玻璃，旨在解决现有技术中的中空玻璃无法实现具有大面积飘边的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种大面积飘边中空玻璃，包括第一玻璃基片、第二玻璃基片、第三玻璃基片和中空层，所述第二玻璃基片的一表面设有飘边区域和镀膜区域，所述镀膜区域镀设有低辐射膜，所述第一玻璃基片通过胶粘层压合粘接于所述第二玻璃基片背向所述低辐射膜的表面，所述中空层和所述第三玻璃基片依序粘接固定于所述低辐射膜的表面上。

优选地，所述飘边区域的宽度为20mm～2000mm。

优选地，所述低辐射膜包括叠层设置的第一氮化物层、第一镍铬合金层、银层、第二镍铬合金层和第二氮化物层，所述第一氮化物层覆盖于所述第二玻璃基片的表面。

优选地，所述第一氮化物层的厚度为30nm～40nm，所述第二氮化物层的厚度为45nm～55nm。

优选地，所述银层的厚度为11nm～15nm。

优选地，所述第一镍铬合金层的厚度为5nm～10nm，所述第二镍铬合金层的厚度为3nm～5nm。

优选地，所述第一玻璃基片和所述第三玻璃基片的厚度均为10mm～12mm。

优选地，所述第一玻璃基片和所述第三玻璃基片均为白玻或者色玻。

优选地，所述胶粘层为PVB胶粘层或者SGP胶粘层。

优选地，所述大面积飘边中空玻璃的遮阳系数为0.24～0.35，透过率为 40％～50％，反射率为20％～28％。

本实用新型的有益效果：本实用新型的大面积飘边中空玻璃，在镀膜步骤过程中，先使用胶粘层粘贴于第二玻璃基片的飘边区域，并对第二玻璃基片进行镀膜，于第二玻璃基片的一表面形成低辐射膜，并移除所述胶粘层；如此可以确保飘边其余无镀膜，并且通过贴胶粘层的方式可以形成宽度超过20mm的飘边，如此实现了具有大面积飘边的中空玻璃的制造，即飘边区域无镀膜；同时，制造方法简单，生产效率高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的大面积飘边中空玻璃的制造方法的流程图。

图2为本实用新型实施例提供的大面积飘边中空玻璃的结构分解示意图。

图3为本实用新型实施例提供的大面积飘边中空玻璃的低辐射膜的结构分解示意图

其中，图中各附图标记：

10—第一玻璃基片 20—第二玻璃基片 30—第三玻璃基片

40—低辐射膜 41—第一氮化物层 42—第一镍铬合金层

43—银层 44—第二镍铬合金层 45—第二氮化物层

50—胶粘层 60—中空层。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～2所示，本实用新型实施例提供的一种大面积飘边中空玻璃，包括第一玻璃基片、第二玻璃基片、第三玻璃基片和中空层，所述第二玻璃基片的一表面设有飘边区域和镀膜区域，所述镀膜区域镀设有低辐射膜，所述第一玻璃基片通过胶粘层50压合粘接于所述第二玻璃基片背向所述低辐射膜的表面，所述中空层和所述第三玻璃基片依序粘接固定于所述低辐射膜的表面上。具体地，本实用新型实施例的大面积飘边中空玻璃，在镀膜步骤过程中，先使用胶片粘贴于第二玻璃基片20的飘边区域，并对第二玻璃基片20进行镀膜，于第二玻璃基片20的一表面形成低辐射膜40，并移除所述胶片；如此可以确保飘边其余无镀膜，并且通过贴胶片的方式可以形成宽度超过20mm的飘边，最宽达到2000mm。如此实现了具有大面积飘边的中空玻璃的制造，即飘边区域无镀膜；同时，制造方法简单，生产效率高。

其中，所述飘边区域的宽度为20mm～2000mm。

进一步地，本实用新型实施例提供的大面积飘边中空玻璃的制造方法具体包括以下步骤：

S10：切洗：选取第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30，根据生产要求对所述第一玻璃基片10、所述第二玻璃基片20和所述第三玻璃基片30进行切割，并清洗完成切割后的所述第一玻璃基片10、所述第二玻璃基片 20和所述第三玻璃基片30的表面；其中，选取的第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30要求为新鲜的玻璃基片，即生产时间为一周之内的玻璃基片。

S20：钢化：对所述第一玻璃基片10、所述第二玻璃基片20和所述第三玻璃基片30进行钢化；具体钢化过程中，采用第一玻璃基片10和第三玻璃基片 30配对生产的方式进行钢化，如此可以提高后续夹层步骤的的拟合度，因为第一玻璃基片10和第三玻璃基片30分别作为超高层建筑用中空玻璃的最外层和最内层。并且，由于该第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30 在钢化之前均并未有镀膜，因此对第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30的钢化时间可以大大缩短，减少钢化时间。

S30：镀膜：使用胶片(图未示)粘贴于所述第二玻璃基片20的飘边区域，并对所述第二玻璃基片20进行镀膜，于所述第二玻璃基片20的一表面形成低辐射膜40，并移除所述胶片；其中，钢化具体在钢化炉内进行，根据可钢的要求选取材料，根据参数要求使用CODE模拟软件调整膜层厚度，使用钢化炉钢化验证膜层耐高温效果，采用室内裸放做耐氧化实验。如此对第二玻璃基片20 进行的镀膜是在第二玻璃基片20完成镀膜后进行，因此可以有效减少镀膜的中气泡的产生，提升镀膜质量。

S40：夹层：将所述第一玻璃基片10通过胶粘层50粘接于所述第二玻璃基片20背向所述低辐射膜40的表面并进行压合；胶粘层50的设置可以用于连接第一玻璃基片10和第二玻璃基片20，并且通过后续对完成粘接的第一玻璃基片 10和第二玻璃基片20进行压合形成全透明的玻璃基片组件。

S50：中空：选取中空层60，将所述中空层60和所述第三玻璃基片30依序粘接固定于所述低辐射膜40的表面上。

本实用新型实施例的大面积飘边中空玻璃，其通过上述的大面积飘边中空玻璃的制造方法制造获得，在镀膜步骤中通过先贴胶片，完成低辐射膜40制作后，再进行胶片移除的方式实现飘边区域制作，以形成宽度超过20mm的飘边区域。

当然，本实用新型实施例的大面积飘边中空玻璃，在制造过程中，由于先进行钢化步骤，后进行镀膜步骤，这样可以有效缩短钢化时间，无需在镀膜后等待即可直接进行夹层步骤，如此可以有效避免出现夹层气泡，保证生产制造出的大面积飘边中空玻璃的性能更佳。

进一步地，在完成对第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片 30的切割和清洗的步骤后，先对第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30进行钢化，然后对第二玻璃基片20进行镀膜并在第二玻璃基片20的一表面形成低辐射膜40，接着在完成镀膜的第二玻璃基片20与第一玻璃基片 10之间设置胶粘层50以粘接第二玻璃基片20与第一玻璃基片10，并压合，最后将中空层60和第三玻璃基片30依序粘接固定于低辐射膜40的表面上，如此制造出大面积飘边中空玻璃，由于在制造过程中，先对第二玻璃基片20进行钢化工序，那么可以缩短对第二玻璃基片20的钢化时间，并且后续完成镀膜步骤后可以直接进行夹层步骤，无需等待时间，那么可以有效避免出现夹层气泡，如此保证生产制造出的大面积飘边中空玻璃的性能更佳。

本实用新型实施例的大面积飘边中空玻璃的制造方法制作获得的大面积飘边中空玻璃可以应用于100米以上的高层建筑，并且大面积飘边中空玻璃的遮阳系数为0.24～0.35，透过率为40％～50％，反射率为20％～28％，具备耐高压抗台风的功能，填补玻璃幕墙超厚夹层的缺失。

以下距离说明本实用新型实施例的大面积飘边中空玻璃的制造方法生产飘边玻璃34048平米，节约成本如下：

一、手动除膜每片玻璃需要约10分钟，改善后自动除膜约2分钟，生产效率提高5倍，中空除磨轮消耗节约80％。

中空人工成本2.76元/平米，折旧0.21元/平米，水电0.58元/平米；改善后成本：(2.76+0.21+0.58)*34048＝120870元，改善前效率为五分之一，节约中空成本为：4*120870＝483481.6元。

二、镀膜人工成本节约0.58元/平米，折旧1.21元/平米，水电0.72元/平米。

镀膜耗用胶片为特级胶及PVB胶板(胶板可反复利用)成本约需8万。

镀膜正常生产产量(不贴胶板)：1700平米(装载率教低，玻璃大)。

贴胶板后产量约900平米，效率降低47％。

镀膜成本升高34048*(0.58+1.21+0.72)*0.47＝40166元。

节约成本约：483481-40166＝443315元。

进一步地，本实施例的第一玻璃基片10和第三玻璃基片30的厚度优选为 10mm～12mm，即第一玻璃基片10和第三玻璃基片30的厚度可以为10mm、11mm 或者12mm。并且，第一玻璃基片10和第三玻璃基片30可以选用任意的白玻或者色玻。

更进一步地，飘边区域移除胶片后可以进行彩釉处理，这样可以避免除膜后对飘边区域外观的影响，对室外夹层片采取局部彩釉(有除膜部位)的方式以提高外观的欣赏性。

本实施例中，在所述步骤S20中，对所述第一玻璃基片10、所述第二玻璃基片20和所述第三玻璃基片30完成钢化后并调整所述第一玻璃基片10、所述第二玻璃基片20和所述第三玻璃基片30的平整度。具体地，调整第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30的平整度可以保证后续对的镀膜步骤和夹层步骤中进一步减小出现气泡的可能性。

本实施例中，在所述步骤S20中，将所述第一玻璃基片10、所述第二玻璃基片20和所述第三玻璃基片30置于钢化炉内进行钢化，且钢化加热时间为 330s～370s。具体地，由于在进行钢化时，第一玻璃基片10、第二玻璃基片20 和第三玻璃基片30上均为镀设有低辐射膜40，那么可以缩短对的第一玻璃基片 10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30的钢化加热时间，钢化加热时间可以控制在330s～370之间，相较于先进行镀膜步骤再进行钢化步骤的现有技术需要的400s～560s的钢化加热时间，本实施例中的钢化步骤的时间大大缩短。

更具体地，钢化加热时间可以为330s、340s、350s、360s或者370s。

本实施例中，所述钢化炉内的加热温度为670℃～710℃。即钢化炉内的加热温度可以为685℃～710℃、670℃～685℃等。经过无限次数的试验，在该加热温度范围内可以保证对第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30实现有效的钢化。

进一步地，本实施例中，所述钢化炉内的加热温度分为对所述第一玻璃基片10、所述第二玻璃基片20和所述第三玻璃基片30的上部进行加热的上部温度和对所述第一玻璃基片10、所述第二玻璃基片20和所述第三玻璃基片30的下部进行加热的下部温度，所述上部温度为685℃～710℃，所述下部温度为670℃～685℃。具体地，由于在具体钢化操作时，第一玻璃基片10、第二玻璃基片20 和第三玻璃基片30是通过滚筒实现传输的，也就是说，第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30一边进行输送一边进行钢化加热，那么第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30的下部均是接触高温的滚筒，因此设定对第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30的下部的加热温度低于对第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30的上部加热温度可以更加有效地保证对第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30加热的一致性，进而提升对第一玻璃基片10、第二玻璃基片20和第三玻璃基片30的钢化质量。

更具体地，钢化的加热的上部温度可以为685℃、690℃、695℃、700℃、 705℃或者710℃，钢化的加热的下部温度可以为670℃、675℃、680℃或者685℃。

本实施例中，在所述步骤S30中，所述低辐射膜40包括叠层设置的第一氮化物层41、第一镍铬合金层42、银层43、第二镍铬合金层44和第二氮化物层 45，所述第一氮化物层41覆盖于所述第二玻璃基片20的表面。具体地，如此形成的低辐射膜40具有低辐射性能，并且具备极高的红外线反射功能，非常适合应用于超高层建筑上。其中，银层43起到红外线反射的作用，第一镍铬合金层42和第二镍铬合金层44起到阻挡保护的作用。

本实施例中，所述第一氮化物层41的厚度为30nm～40nm，即第一氮化物层 41的厚度可以为30nm、35nm或者40nm。所述第一镍铬合金层42的厚度为 5nm～10nm，即第一镍铬合金层42的厚度可以为5nm、6nm、7nm、8nm、9nm 或者10nm。所述银层43的厚度为11nm～15nm，银层43的厚度可以为11nm、 12nm、13nm、14nm或者15nm。所述第二镍铬合金层44的厚度为3nm～5nm，第二镍铬合金层44的厚度可以为3nm、4nm或者5nm。所述第二氮化物层45 的厚度为45nm～55nm，第二氮化物层45的厚度可以为45nm、47nm、49nm、 51nm、53nm或者55nm。

本实施例中，在所述步骤S40中，所述胶粘层50为PVB胶粘层，PVB为 PolyvinylButyral的简称，中文名为聚乙烯醇缩丁醛。

具体地，所述压合包括预压工序和高压工序；

其中，所述预压工序于第一预压区、第二预压区、第三预压区和第四预压区中依序进行，且所述第一预压区中的预压温度为100℃～110℃，第二预压区中的预压温度为190℃～200℃，第三预压区中的预压温度为210℃～220℃，第四预压区的预压温度为170℃～180℃；经过PVB胶粘层粘接的第一玻璃基片10和第二玻璃基片20依序经过第一预压区、第二预压区、第三预压区和第四预压区的预压，其中，从第一预压区至第二预压区至第三预压区的预压温度逐渐升高，再从第三预压区至第四预压区的预压温度逐渐降低。这样可以保证完成预压后的第一玻璃基片10和第二玻璃基片20形成半透明状。

进一步地，第一预压区中的预压温度可以为100℃、105℃或者110℃，第二预压区中的预压温度可以为190℃、195℃或者200℃，第三预压区中的预压温度可以为210℃、215℃或者220℃，第四预压区的预压温度可以为170℃、175℃或者180℃。

其中，所述高压工序于第一高压区、第二高压区和第三高压区中依序进行，且所述第一高压区的高压温度为80℃～85℃、高压压强为2bar～4bar、持续时间为2min～5min，所述第二高压区的高压温度为100℃～120℃、高压压强为 8bar～10bar、持续时间为2min～5min，所述第三高压区的高压温度为135℃～138℃、高压压强为12bar～12.5bar、持续时间为60min～70min。第一玻璃基片 10和第二玻璃基片20依序经过上述的第一预压区、第二预压区、第三预压区和第四预压区的预压后，再经过第一高压区、第二高压区和第三高压区中的高压，从第一高压区至第二高压区至第三高压区的高压温度逐渐升高，高压压强也逐渐升高，高压持续时间在第一高压区和第二高压区较短，而在第三高压区则延长。这样，可以确保完成高压的第一玻璃基片10和第二玻璃基片20形成全透明状。

进一步地，第一高压区的高压温度可以为80℃、81℃、82℃、83℃、84℃或者85℃、高压压强可以为2bar、3bar或者4bar、持续时间可以为2min、3min、 4min或者5min。第二高压区的高压温度可以为100℃、110℃或者120℃、高压压强可以为8bar、9bar或者10bar、持续时间可以为2min、3min、4min或者5min。第三高压区的高压温度可以为135℃、136℃、137℃或者138℃、高压压强可以为12bar或者12.5bar、持续时间可以为60min、65min或者70min。

本实施例中，所述步骤S40的另一种实施方式是：所述胶粘层50为SGP 胶粘层，SGP为Sentry Glas Plus的简称，中文名为离子性中间膜。

具体地，所述压合包括预压工序和高压工序；

其中，所述预压工序于第一预压区、第二预压区、第三预压区和第四预压区中依序进行，且所述第一预压区中的预压温度为100℃～110℃，第二预压区中的预压温度为190℃～200℃，第三预压区中的预压温度为210℃～220℃，第四预压区的预压温度为170℃～180℃；经过SGP胶粘层粘接的第一玻璃基片10和第二玻璃基片20依序经过第一预压区、第二预压区、第三预压区和第四预压区的预压，其中，从第一预压区至第二预压区至第三预压区的预压温度逐渐升高，再从第三预压区至第四预压区的预压温度逐渐降低。这样可以保证完成预压后的第一玻璃基片10和第二玻璃基片20形成半透明状。

进一步地，第一预压区中的预压温度可以为100℃、105℃或者110℃，第二预压区中的预压温度可以为190℃、195℃或者200℃，第三预压区中的预压温度可以为210℃、215℃或者220℃，第四预压区的预压温度可以为170℃、175℃或者180℃。

其中，所述高压工序于第一高压区、第二高压区和第三高压区中依序进行，且所述第一高压区的高压温度为100℃～105℃、高压压强为5bar～6bar、持续时间为2min～5min，所述第二高压区的高压温度为120℃～125℃、高压压强为 10bar～10.5bar、持续时间为2min～5min，所述第三高压区的高压温度为135℃～138℃、高压压强为12bar～12.5bar、持续时间为90min～100min。第一玻璃基片 10和第二玻璃基片20依序经过上述的第一预压区、第二预压区、第三预压区和第四预压区的预压后，再经过第一高压区、第二高压区和第三高压区中的高压，从第一高压区至第二高压区至第三高压区的高压温度逐渐升高，高压压强也逐渐升高，高压持续时间在第一高压区和第二高压区较短，而在第三高压区则延长。这样，可以确保完成高压的第一玻璃基片10和第二玻璃基片20形成全透明状。

进一步地，第一高压区的高压温度可以为100℃、101℃、102℃、103℃、 104℃或者105℃、高压压强可以为5bar或者6bar、持续时间可以为2min、3min、 4min或者5min。第二高压区的高压温度可以为120℃、121℃、122℃、123℃、 124℃或者120℃、高压压强可以为10bar、10.2bar或者10.5bar、持续时间可以为2min、3min、4min或者5min。第三高压区的高压温度可以为135℃、136℃、 137℃或者138℃、高压压强可以为12bar或者12.5bar、持续时间可以为90min、 95min或者100min。

本实施例的其余部分与实施例一相同，在本实施例中未解释的特征，均采用实施例一的解释，这里不再进行赘述。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种大面积飘边中空玻璃，其特征在于：包括第一玻璃基片、第二玻璃基片、第三玻璃基片和中空层，所述第二玻璃基片的一表面设有飘边区域和镀膜区域，所述镀膜区域镀设有低辐射膜，所述第一玻璃基片通过胶粘层压合粘接于所述第二玻璃基片背向所述低辐射膜的表面，所述中空层和所述第三玻璃基片依序粘接固定于所述低辐射膜的表面上。

2.根据权利要求1所述的大面积飘边中空玻璃，其特征在于：所述飘边区域的宽度为20mm～2000mm。

3.根据权利要求1所述的大面积飘边中空玻璃，其特征在于：所述低辐射膜包括叠层设置的第一氮化物层、第一镍铬合金层、银层、第二镍铬合金层和第二氮化物层，所述第一氮化物层覆盖于所述第二玻璃基片的表面。

4.根据权利要求3所述的大面积飘边中空玻璃，其特征在于：所述第一氮化物层的厚度为30nm～40nm，所述第二氮化物层的厚度为45nm～55nm。

5.根据权利要求3所述的大面积飘边中空玻璃，其特征在于：所述银层的厚度为11nm～15nm。

6.根据权利要求3所述的大面积飘边中空玻璃，其特征在于：所述第一镍铬合金层的厚度为5nm～10nm，所述第二镍铬合金层的厚度为3nm～5nm。

7.根据权利要求1～6任一项所述的大面积飘边中空玻璃，其特征在于：所述第一玻璃基片和所述第三玻璃基片的厚度均为10mm～12mm。

8.根据权利要求1～6任一项所述的大面积飘边中空玻璃，其特征在于：所述第一玻璃基片和所述第三玻璃基片均为白玻或者色玻。

9.根据权利要求1～6任一项所述的大面积飘边中空玻璃，其特征在于：所述胶粘层为PVB胶粘层或者SGP胶粘层。

10.根据权利要求1～6任一项所述的大面积飘边中空玻璃，其特征在于：所述大面积飘边中空玻璃的遮阳系数为0.24～0.35，透过率为40％～50％，反射率为20％～28％。