JP2021536416A - 積層ガラス - Google Patents

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Abstract

中間層構造によって互いに接合された第１板ガラス及び第２板ガラスを備える積層ガラスを記載する。第２板ガラスは、積層ガラスの上側領域で第１端縁表面を有する。第２板ガラスの第１端縁表面は、第２板ガラスの第１端縁と第２端縁との間に少なくとも１つの領域を有するよう構成され、前記少なくとも１つの領域において、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上で前記第２板ガラスの第１端縁の第１ポイントを前記第２板ガラスの第２端縁の第２ポイントに結ぶ直線に沿う最短距離が、前記第２板ガラスの厚さの少なくとも１.７倍であるように構成される。積層ガラスを作成する方法も記載する。【選択図】図８ａ

Description

本発明は、積層ガラス、とくに、車両に可動サイド・ウィンドウとして使用される積層ガラス、及び積層ガラスを作成する方法に関する。
積層ガラスは従来周知の技術である。特許文献１（欧州特許公開第２７０８３５５号）は、樹脂シートの両側表面に一体にラミネートした板ガラスによって得られる積層体を記載している。板ガラスは、３００μｍ以下の厚さを有し、板ガラスの端部表面は面取りをする。特許文献２（国際公開第０３／０８６９９６号）は、楔形板ガラスをこのような板ガラスを組み込んだ積層透明フィルムを記載している。特許文献３（欧州特許公開第３１００８５４号）は、建築又は内装用途のためのラ積層及び湾曲させた安全ガラスパネル並びにこのようなパネルを製造する方法を記載している。
積層ガラスが自動車車両ウィンドウとして使用されることは周知である。通常、ウィンドウは車両フロントガラスであるが、車両のサイド・ウィンドウ、リア・ウィンドウ又はサンルーフでもあり得る。従来技術において車両のサイド・ウィンドウは、サイドライト（横窓）とも称されることがあり得る。一般的に、車両は、車両の各サイドに、すなわち、助手席側及び運転席側に少なくとも１つの、通常は２つの可動サイド・ウィンドウを有する。可動サイド・ウィンドウに加えて、１つ又はそれ以上の固定サイド・ウィンドウ、例えば、フロント又はリアの三角窓があり得る。
欧州特許公開第２７０８３５５号明細書 国際公開第０３／０８６９９６号パンフレット 欧州特許公開第３１００８５４号明細書
運転席側のドアにおいて、適当なワインダ機構を作動させることによって垂直方向に移動可能であるサイド・ウィンドウが存在する。ワインダ機構は、手動で又は電気的に動作させることができ、またサイド・ウィンドウに機械的に伝達し合う少なくとも１つの素子を有し、運転席側サイド・ウィンドウを画定する車両開口部内でサイド・ウィンドウを移動させる。
サイド・ウィンドウを下方にワインディングする際に、サイド・ウィンドウの上側端縁が露出し、サイド・ウィンドウを完全に巻き下げるまで車両開口部において見える。
可動サイド・ウィンドウを閉鎖位置まで巻き上げる際、サイド・ウィンドウの上側端縁領域は、適当な弾性材料、例えば、ゴムによりシールを形成し、車両内に湿気の浸入を防止する。このシールは、車外から車内に侵入する音を制限するのにも役立つ。
若干の車両に関して、可動サイド・ウィンドウは車両ドアにおけるフレーム内に完全に包囲されない。この結果として、運転席側ドアを開けるためには、車両をロック解錠及び／又は運転席側ドアを開けるとき、運転席側サイド・ウィンドウを自動的に下方に移動させる。運転席側サイド・ウィンドウにおけるこの自動的下方移動は、サイド・ウィンドウの上側端縁領域を適当な弾性手段とのシール係合から解放し、これにより運転席側ドアを開けることができる。助手席側ドアは同様に挙動し、また通常運転席側及び助手席側双方のサイド・ウィンドウは、車両をロック解錠するのと同時に自動的に下方に移動する。
このタイプの車両に関しては、上述したように、運転席側ドアを開ける又は車両をロック解錠する度毎に、サイド・ウィンドウが下方に移動し、また次に、適当な弾性手段とのシールを再形成することになる。
サイド・ウィンドウのこの回数が増える垂直方向上下移動に起因して、可動サイド・ウィンドウの上側端縁領域を弾性手段に対してシール解除／シールする必要上弾性手段が摩耗する可能性を増す。
本発明者は、この損傷可能性は、サイド・ウィンドウが積層サイド・ウィンドウであるとき、とくに、化学的に強化されたガラスの内側ペインを有する積層サイド・ウィンドウであるときに一層増大することを見出した。
本発明は、上述した問題を少なくとも部分的に克服することを目的とする。
したがって、本発明は、第１態様から、少なくとも１つの接着性中間層材料シートを有する中間層構造を間に介在させることにより第２板ガラスに対して接合される第１板ガラスを備える積層ガラスを提供するものであり、前記積層ガラスにおいて、前記第１板ガラスは、第１大表面と反対側の第２大表面とを有し、前記第２板ガラスは、第１大表面と反対側の第２大表面とを有し、前記積層ガラスは、前記第１板ガラスの前記第２大表面が前記第２板ガラスの前記第１大表面に対面するよう構成されており、前記第１板ガラスは、前記第１板ガラスにおける前記第１及び第２の大表面間に第１端縁表面を有し、前記第２板ガラスは、前記第２板ガラスにおける前記第１及び第２の大表面間に第１端縁表面を有し、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は前記第２板ガラスの前記第１大表面に交差し、前記第２板ガラスの第１端縁を画定し、また前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は前記第２板ガラスの前記第２大表面に交差し、前記第２板ガラスの第２端縁を画定する、該積層ガラスであって、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、前記第２板ガラスの前記第１端縁と前記第２端縁との間に少なくとも１つの領域を有するよう構成され、前記少なくとも１つの領域で、前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の直線ラインに沿う最短距離が、前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも１.７倍である。
疑義を回避するため、また例として、１.０ｍｍの厚さを有する第２板ガラスに関して、第２板ガラスの第１端縁表面は、第２板ガラスの第１端縁と第２端縁との間に少なくとも１つの領域を有し、前記少なくとも１つの領域で、前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の直線ラインに沿う最短距離が、少なくとも１.７ｍｍ、すなわち、（１.０×１.７）ｍｍである。
好適には、第２板ガラスの第１端縁上の第１ポイント及び第２板ガラスの第２端縁上の第２ポイントは、第２板ガラスの第１大表面における垂線に平行なライン上に存在する。
好適には、第２板ガラスの第１端縁上の第１ポイントは第２板ガラスの第１大表面に対する垂線上に存在し、また第２板ガラスの第２端縁上の第２ポイントは第２板ガラスの第２大表面に対する垂線上に存在する。
純粋に幾何学上の意味において、第２板ガラスの第１端縁及び第２端縁は、第２板ガラスの第１大表面及び第２大表面が第２板ガラスの第１端縁表面に交差することによって画定されるラインである。例えば、第２板ガラスが立方体として構成された場合、端縁は、立方体の２つの隣接する面が交差することによって画定される直線である。立方体が丸み付き端縁を有する場合、端縁を画定するラインは、実質的に第１端縁表面と第１又は第２の大表面との間の曲率半径によって画定される幅を有する。丸み付き端縁は第１端縁表面の一部として見なすことができる。
第１端縁表面が特許請求の範囲の請求項１に記載した通りに定義されるよう積層ガラスの端縁表面を構成することによって、上述した車両サイド・ウィンドウに使用されるタイプのシール係合表面に対する損傷が少なくなる可能性がある。
好適には、前記第２板ガラスの第１端縁表面は、平坦表面又はほぼ平坦な表面である。
好適には、前記第２板ガラスの第１端縁は曲率半径を有する丸み付き端縁である。好適には、第２板ガラスの丸み付き第１端縁における曲率半径は、０.５ｍｍ未満、より好適には０.４ｍｍ未満、より好適には０.３ｍｍ未満、より好適には０.２ｍｍ未満、より好適には０.１ｍｍ未満である。第２板ガラスの丸み付き第１端縁における曲率半径は、０.０１ｍｍ〜０.５ｍｍの間又は０.０５ｍｍ〜０.５ｍｍの間における値とすることができる。
好適には、第２板ガラスの第２端縁は曲率半径を有する丸み付き端縁である。好適には、第２板ガラスの丸み付き第２端縁における曲率半径は、０.５ｍｍ未満、より好適には０.４ｍｍ未満、より好適には０.３ｍｍ未満、より好適には０.２ｍｍ未満、より好適には０.１ｍｍ未満である。第２板ガラスの丸み付き第２端縁における曲率半径は、０.０１ｍｍ〜０.５ｍｍの間又は０.０５ｍｍ〜０.５ｍｍの間における値とすることができる。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、少なくとも１つの平坦部分及び／又は少なくとも１つの凹状部分及び／又は少なくとも１つの凸状部分を有する。
好適には、第２板ガラスの第１端縁表面は、第２板ガラスの第１大表面と第２大表面との間で頂点を有する。
好適には、第２板ガラスは、第１板ガラスの厚さより薄い厚さを有する。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、以下のように構成される、すなわち、前記少なくとも１つの領域で、前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の前記ラインに沿う最短距離が、前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも１.８倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも１.９倍である、ように構成される。
好適には、第２板ガラスの第１端縁表面は、前記少なくとも１つの領域で、前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の前記ラインに沿う最短距離が、前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも２倍である、ように構成される。
好適には、第２板ガラスの第１端縁表面は、前記少なくとも１つの領域で、前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の前記ラインに沿う最短距離が、前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも２.５倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも３倍である、ように構成される。
好適には、第２板ガラスの第１端縁表面は、前記少なくとも１つの領域で、前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の前記ラインに沿う最短距離が、前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも４倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも５倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも６倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも７倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも８倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも９倍であるように構成される。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、前記少なくとも１つの領域で、前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の前記ラインに沿う最短距離が、前記第２板ガラスの前記厚さの１０倍未満であるよう構成される。
幾つかの実施形態において、第２板ガラスの前記第１ポイント及び前記第２ポイントは直線ライン上に存在し、該直線ラインは、前記第２板ガラスの前記第１大表面に対する垂線に対して角度をなし、前記第1板ガラスの前記第１大表面における垂線は、前記第２板ガラスの前記第１大表面から離れる方向を指し示す。
好適には、前記直線ラインは、前記第２板ガラスの前記第１大表面における前記垂線に対して４５°より大きい角度をなす。
好適には、前記角度は、５０°〜８５°の間、好適には５０°〜８０°の間、より好適には６０°〜８０°の間、より一層好適には６５°〜８５°の間における値である。
幾つかの実施形態において、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、少なくとも第１端縁表面部分及び少なくとも第２端縁表面部分を有し、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第１端縁表面部分は、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第２端縁表面部分に対して角度をなす。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第１端縁表面部分は、平坦表面又は湾曲表面である。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第２端縁表面部分は、平坦表面又は湾曲表面である。
好適には、前記第１端縁表面部分は、前記第２端縁表面部分に対して、１０°〜６０°の間、好適には１０°〜５０°の間、より好適には１０°〜４０°の間、より一層好適には２０°〜４０°の間における角度をなして傾斜する。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第１端縁表面部分又は前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第２端縁表面部分は、前記第２板ガラスの前記第１及び／又は第２の大表面に対してほぼ直交する。
幾つかの実施形態において、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、前記第２板ガラスの前記第１及び前記第２の大表面間における対称平面に対して対称的である。
好適には、前記対称平面は、前記第２板ガラスの前記第１大表面と前記第２大表面との間でこれら大表面に対して等間隔かつ平行である。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、前記第２板ガラスの前記第１大表面と前記対称平面との間の一方サイドにおける第１端縁表面部分と、及び前記対称平面と前記第２板ガラスの前記第２大表面と間の反対側サイドにおける第２端縁表面部分とを有する。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第１端縁表面部分は、平坦表面又は湾曲表面を有する。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第２端縁表面部分は、平坦表面又は湾曲表面を有する。
前記第２板ガラスにおける前記第１端縁表面が少なくとも第１端縁表面部分及び少なくとも第２端縁表面部分を有する実施形態において、好適には、前記第２板ガラスにおける前記第１端縁表面の第１端縁表面部分は、前記第２板ガラスの前記第１大表面に対して交差し、前記第２板ガラスの前記第１端縁を画定する。
前記第２板ガラスにおける前記第１端縁表面が少なくとも第１端縁表面部分及び少なくとも第２端縁表面部分を有する実施形態において、好適には、前記第２板ガラスにおける前記第１端縁表面の第２端縁表面部分は、前記第２板ガラスの前記第２大表面に対して交差し、前記第２板ガラスの前記第２端縁を画定する。
前記第２板ガラスにおける前記第１端縁表面が少なくとも第１端縁表面部分及び少なくとも第２端縁表面部分を有する実施形態において、好適には、前記第２板ガラスにおける前記第１端縁表面の第１端縁表面部分は、前記第２板ガラスの前記第１大表面に対して交差し、前記第１板ガラスの前記第１端縁を画定し、かつ前記第２板ガラスにおける前記第１端縁表面の第２端縁表面部分は、前記第２板ガラスの前記第２大表面に対して交差し、前記第２板ガラスの前記第２端縁を画定する。
前記第２板ガラスにおける前記第１端縁表面が少なくとも第１端縁表面部分及び少なくとも第２端縁表面部分を有する実施形態において、好適には、前記第２板ガラスにおける前記第１端縁表面の第１端縁表面部分は、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第２端縁表面部分に対して交差し、前記第２板ガラスの第３端縁を画定し、前記第２板ガラスの第３端縁は、前記第２板ガラスの前記第１端縁と前記第２端縁との間にある。
好適には、前記第２板ガラスの前記第３端縁は、曲率半径を有する丸み付き端縁である。好適には、前記第２板ガラスの丸み付き第３端縁における曲率半径は、０.５ｍｍ未満、より好適には０.４ｍｍ未満、より好適には０.３ｍｍ未満、より好適には０.２ｍｍ未満、より好適には０.１ｍｍ未満である。前記第２板ガラスの丸み付き第３端縁における曲率半径は、０.０１ｍｍ〜０.５ｍｍの間又は０.０５ｍｍ〜０.５ｍｍの間における値とすることができる。
前記第２板ガラスにおける前記第１端縁表面が少なくとも第１端縁表面部分及び少なくとも第２端縁表面部分を有する実施形態において、好適には、前記第２板ガラスにおける前記第１端縁表面は、さらに、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第１端縁表面部分と、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第２端縁表面部分との間に第３端縁表面部分を有する。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第１端縁表面部分は前記前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第３端縁表面部分に交差して前記第２板ガラスの第３端縁を画定し、前記第２板ガラスの第３端縁は、前記第２板ガラスの前記第１端縁と前記第２端縁との間にあるものとする。好適には、第２板ガラスの前記第３端縁は曲率半径を有する丸み付き端縁である。好適には、第２板ガラスの丸み付き第３端縁における曲率半径は、０.５ｍｍ未満、より好適には０.４ｍｍ未満、より好適には０.３ｍｍ未満、より好適には０.２ｍｍ未満、より好適には０.１ｍｍ未満である。第２板ガラスの丸み付き第３端縁における曲率半径は、０.０１ｍｍ〜０.５ｍｍの間又は０.０５ｍｍ〜０.５ｍｍの間における値とすることができる。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第３端縁表面部分は、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第２端縁表面部分に交差して第４端縁を画定し、前記第２板ガラスの前記第４端縁は、前記第２板ガラスの前記第１端縁と前記第２端縁との間にあり、かつ前記第２板ガラスの第２端縁と前記第３端縁との間にある。好適には、前記第２板ガラスの第４端縁は、曲率半径を有する丸み付き端縁である。好適には、前記第２板ガラスの前記丸み付き第４端縁における曲率半径は、０.５ｍｍ未満、より好適には０.４ｍｍ未満、より好適には０.３ｍｍ未満、より好適には０.２ｍｍ未満、より好適には０.１ｍｍ未満である。前記第２板ガラスの丸み付き第４端縁における曲率半径は、０.０１ｍｍ〜０.５ｍｍの間又は０.０５ｍｍ〜０.５ｍｍの間における値とすることができる。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第３端縁表面は、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における第１及び／又は第２の端縁表面部分に対して傾斜する。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第３端縁表面は、平坦表面又は湾曲表面である。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第３端縁表面部分は前記第２板ガラスの前記第１及び／又は第２の大表面に対してほぼ直交する。
他の実施形態において、前記中間層構造は第１端縁表面を有し、前記中間層構造の第１端縁表面は、前記第２板ガラスの前記第１端縁に対して少なくとも部分的に整列する。
好適には、前記中間層構造の第１端縁表面は、前記第２板ガラスの前記第２端縁に対して少なくとも部分的に整列する。
前記第２板ガラスが第３端縁を有し、この第３端縁が丸み付き端縁である実施形態において、前記中間層構造は第１端縁表面を有し、また好適には、前記中間層構造の前記第１端縁表面は、前記第２板ガラスの第３端縁に少なくとも部分的に整列する。
前記第２板ガラスが第３端縁及び第４端縁を有し、これら第３及び第４の端縁のうちいずれか一方又は双方が丸み付き端縁である実施形態において、前記中間層構造は第１端縁表面を有し、また前記中間層構造の前記第１端縁表面は、前記第２板ガラスの前記第３及び／又は第４の端縁に少なくとも部分的に整列する。
他の実施形態において、好適には、前記第１板ガラスの前記第１端縁表面は湾曲しかつ頂点を有し、さらに、前記中間層構造が第１端縁表面を有する場合、前記中間層構造の前記第１端縁表面は、前記第１板ガラスの前記第１端縁表面における前記頂点に少なくとも部分的に整列する、又は前記第１板ガラスの前記第１端縁表面における前記頂点からオフセットする。
他の実施形態において、積層ガラスは、少なくとも１つの端縁表面及び前記第２板ガラスの前記第１端縁表面及び前記第１板ガラスの前記第１端縁表面は、前記積層ガラスの同一端縁表面に沿う。
他の実施形態において、積層ガラスは、使用にあたり前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における少なくとも一部分は前記積層ガラスの上側端縁表面の一部を形成するよう構成される。
他の実施形態において、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、前記中間層構造によって前記第１板ガラスの前記第１端縁表面から離間し、かつ前記中間層構造の端縁表面に対してオフセットされ、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面、前記第１板ガラスの前記第１端縁表面及び前記中間層構造の第１端縁表面は、前記積層ガラスの端縁表面の一部を形成する。
好適には、第１板ガラスの前記第１端縁表面は前記中間層構造の前記端縁表面に対してオフセットする。
他の実施形態は他の好ましい特徴を有する。
好適には、積層ガラスの大表面に直交する方向に見たとき、前記第１板ガラスの前記第１端縁表面及び前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は前記積層ガラスの同一側に沿う。
好適には、積層ガラスの大表面に直交する方向に見たとき、前記積層ガラスは上側端縁表面を有し、前記第１板ガラスの前記第１端縁表面及び前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、前記積層ガラスの上側端縁表面の一部を形成する。
好適には、前記積層ガラスは、使用にあたり、前記第１板ガラスの前記第１端縁表面が前記積層ガラスの上側端縁であるように構成する。
好適には、前記第１板ガラスは外側板ガラスであり、前記第２板ガラスは内側板ガラスであり、この内側板ガラスは、前記積層ガラスが据え付けられる車両の内部に対面するよう構成される。
好適には、前記第１板ガラスは１.３ｍｍ〜６ｍｍの間における厚さを有する。
好適には、前記第２板ガラスは０.３ｍｍ〜１.２ｍｍの間における厚さ、より好適には０.４ｍｍ〜１.０ｍｍの間における厚さを有する。
好適には、前記第１及び／又は第２の板ガラスは、フロートプロセスによって形成される板ガラスである。
好適には、前記第２板ガラスは、前記第１板ガラスを形成するのに使用されるプロセスとは異なるプロセスを用いて形成される。
好適には、前記第１板ガラスはソーダ-石灰-ケイ酸塩ガラスである。
好適には、前記第１板ガラスは、（重量％で）ＳｉＯ２が６９〜７４％、Ａｌ２Ｏ３が０〜３％、Ｎａ２Ｏが１０〜１６％、Ｋ２Ｏが０〜５％、ＭｇＯが０〜６％、ＣａＯが５〜１４％、ＳＯ３が０〜２％から成るソーダ-石灰-ケイ酸塩ガラス組成を有する。
好適には、前記第１板ガラスは、（重量％で）ＳｉＯ２が６９〜７４％、Ａｌ２Ｏ３が０〜３％、Ｎａ２Ｏが１０〜１６％、Ｋ２Ｏが０〜５％、ＭｇＯが０〜６％、ＣａＯが５〜１４％、ＳＯ３が０〜２％、及びＦｅ２Ｏ３が０.００５〜２％から成るソーダ-石灰-ケイ酸塩ガラス組成を有する。
好適には、前記第１板ガラスは、熱的に強靭化した板ガラス又は熱的に半強靭化した板ガラスである。
好適には、前記第１板ガラスは、１.３ｍｍ〜１.４９ｍｍの間における厚さ、及び前記第１板ガラスの第１大表面の少なくとも中央領域で１８ＭＰａ〜２３ＭＰａの範囲内における表面圧縮応力を有する。
好適には、前記第１板ガラスは、１.５ｍｍ〜１.６９ｍｍの間における厚さ、及び前記第１板ガラスの第１大表面の少なくとも中央領域で２３.１ＭＰａ〜２６ＭＰａの範囲内における表面圧縮応力を有する。
好適には、前記第１板ガラスは、１.７ｍｍ〜１.９９ｍｍの間における厚さ、及び前記第１板ガラスの第１大表面の少なくとも中央領域で２６.１ＭＰａ〜３０ＭＰａの範囲内における表面圧縮応力を有する。
好適には、前記第１板ガラスは、２.０ｍｍ〜２.１９ｍｍの間における厚さ、及び前記第１板ガラスの第１大表面の少なくとも中央領域で３０.１ＭＰａ〜３５ＭＰａの範囲内における表面圧縮応力を有する。
好適には、前記第１板ガラスは、２.２ｍｍ〜２.４９ｍｍの間における厚さ、及び前記第１板ガラスの第１大表面の少なくとも中央領域で３５.１ＭＰａ〜４５ＭＰａの範囲内における表面圧縮応力を有する。
好適には、前記第１板ガラスは、２.５ｍｍ〜２.７ｍｍの間における厚さ、及び前記第１板ガラスの第１大表面の少なくとも中央領域で４５.１ＭＰａ〜６５ＭＰａの範囲内における表面圧縮応力を有する。
好適には、前記第１板ガラスは、２.７１ｍｍ〜６ｍｍの間における厚さ、及び前記第１板ガラスの第１大表面の少なくとも中央領域で６５.１ＭＰａ〜１５０ＭＰａの範囲内、より好適には６５.１ＭＰａ〜１００ＭＰａの範囲内における表面圧縮応力を有する。
好適には、前記第２板ガラスの厚さは、１.０ｍｍ未満、好適には０.８ｍｍ未満である。
好適には、前記第２板ガラスの厚さは０.３ｍｍより厚いものである。
好適には、前記第２板ガラスの厚さは０.３ｍｍ〜１.０ｍｍの間、より好適には、前記第２板ガラスの厚さは０.３ｍｍ〜０.８ｍｍの間である。
好適には、前記第２板ガラスは化学的に強化済みのもの、例えば、好適には、前記第２板ガラスは化学的に強化した板ガラスである。
好適には、前記第２板ガラスはアルカリ性アルミノケイ酸塩ガラス組成である。
好適には、前記第２板ガラスは、少なくとも約６重量％の酸化アルミニウム（Ａｌ２Ｏ３）を含む。
好適には、前記第２板ガラスは、６６〜７２モル％のＳｉＯ２、１〜４モル％のＡｌ２Ｏ３、８〜１５モル％のＭｇＯ、１〜８モル％のＣａＯ、１２〜１６モル％のＮａ２Ｏから成る組成を有し、好適には、この場合、ＭｇＯ＋ＣａＯは１２〜１７モル％であり、またＣａＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０.１〜０.４の範囲内である。
好適には、前記第２板ガラスは、（重量％で）ＳｉＯ２が５８〜７０％、Ａｌ２Ｏ３が５〜１５％、Ｎａ２Ｏが１２〜１８％、Ｋ２Ｏが０.１〜５％、ＭｇＯが４〜１０％、及びＣａＯが０〜１％から成る組成を有し、Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯの量合計をＫ２Ｏの量で割った値が３を超え、またＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯの合計が２２％を越えるものとなる組成を有する。
好適には、前記第２板ガラスは、４００ＭＰａより大きい、好適には４００ＭＰａ〜９００ＭＰａの間における、より好適には４００ＭＰａ〜７００ＭＰａの間における、より一層好適には４５０ＭＰａ〜６７５ＭＰａの間における表面圧縮応力を有するよう化学的に強化される。
好適には、前記第２板ガラスは、９００ＭＰａ付近の表面圧縮応力を有するよう化学的に強化される。
好適には、前記第２板ガラスは、９００ＭＰａ以下の表面圧縮応力を有するよう化学的に強化される。
好適には、前記第２板ガラスは、１０μｍ〜６０μｍの間における、より好適には２５μｍ〜４５μｍの間における、より一層好適には３０μｍ〜４０μｍの間における層深さ（ＤＯＬ）を有するよう化学的に強化される。
好適には、接着性中間層材料の第１シートは、ポリビニル・ブチラール（ＰＶＢ）、音響変調されたＰＶＢ、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、又はエチレン及びメタクリル酸の共重合体のようなエチレンの共重合体を有する。
好適には、接着性中間層材料の前記第１シートは、０.３ｍｍ〜２.３ｍｍの間、より好適には０.３ｍｍ〜１.６ｍｍの間、より一層好適には０.３ｍｍ〜０.９ｍｍの間における厚さを有する。
幾つかの実施形態において、前記中間層構造は、接着性中間層材料の第２シートを有する。
好適には、接着性中間層材料の第２シートは、ポリビニル・ブチラール（ＰＶＢ）、音響変調されたＰＶＢ、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、又はエチレン及びメタクリル酸の共重合体のようなエチレンの共重合体を有する。
好適には、接着性中間層材料の第２シートは、０.３ｍｍ〜２.３ｍｍの間、より好適には０.３ｍｍ〜１.６ｍｍの間、より一層好適には０.３ｍｍ〜０.９ｍｍの間における厚さを有する。
好適には、前記中間層構造は、第１接着性中間層材料シートと第２接着性中間層材料シートと間における支持シートを有する。
好適には、前記支持シートは、５０μｍ〜１０００μｍの間の厚さを有する。
好適には、前記支持シートは、ポリエステルを有する。
好適には、前記支持シートは、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）を有する。
好適には、前記支持シートは、板ガラスを有する。
好適には、前記支持シートは、SentryGlas（登録商標）のようなイオノプラスト（ionoplast）中間層材料を有する。
好適には、前記支持シートは、モノリシックである。支持シートがモノリシックであるとき、支持シートは、支持材料シートとも称することができる。
好適には、前記支持シートは、多層構造である。支持シートが多層構造であるとき、支持シートは、互いに同一材料又は異なる材料である少なくとも２層（第１層及び第２層）を有する。
前記中間層構造が支持シートを有する幾つかの実施形態において、支持シートは、好適には、第１層及び第２層を有し、第２層は、好適には第１層におけるコーティングである。
前記中間層構造が支持シートを有し、かつ支持シートが第１層及び第２層を有する幾つかの実施形態において、第１層の厚さは第２層の厚さと同一である。
前記中間層構造が支持シートを有し、かつ支持シートが第１層及び第２層を有する幾つかの実施形態において、第１層の厚さは第２層の厚さと異なる。
前記中間層構造が支持シートを有し、かつ支持シートが多層構造である幾つかの実施形態において、支持シートは３つの層、すなわち、第１層、第２層及び第３層を有し、ここで第２層は第１層と第２層との間に挟まれ、支持シートの第２層は、支持シートにおける第１層の一方の側の側面に、また反対側の側面で支持シートの第３層に直接接触する。
前記中間層構造が支持シートを有し、かつ支持シートが第１層、第２層及び第３層を有する多層構造である幾つかの実施形態において、支持シートの第１及び第３の層はガラス又はＰＥＴのようなポリエステルを有し、また支持シートの第２層は、ポリビニル・ブチラール、又はエチレン酢酸ビニルのようなエチレン共重合体を有することができる。
他の実施形態は他の好ましい特徴を有する。
好適には、前記第１及び第２の板ガラス各々は、それぞれに対応するガラス組成を有し、第１板ガラスのガラス組成は第２板ガラスのガラス組成とは異なる。
好適には、前記第１板ガラスはソーダ-石灰-ケイ酸塩ガラスであり、第２板ガラスは少なくとも６重量％のＡｌ２Ｏ３を有する。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁と前記第２端縁との間における前記第２板ガラスの第１端縁表面の少なくとも１つの領域は、前記第２板ガラスにおける前記第１端縁と前記第２端縁との間の全体にわたり延在する。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１及び第２の端縁は互いに平行である。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁は直線状である。
好適には、前記第２板ガラスの前記第２端縁は直線状である。
前記第１及び第２の板ガラス各々は周縁を有する。好適には、前記第２板ガラスの周縁は前記第１板ガラスの周縁に連続する、又は前記第２板ガラスの周縁は前記第１板ガラスの周縁内に完全に囲まれる。
前記第２板ガラスの周縁が前記第１板ガラスの周縁内に完全に囲まれるとき、前記第１板ガラスの周縁の一部分は前記第２板ガラスの周縁の一部分に整列することができる。
幾つかの実施形態において、前記第１板ガラスは前記第２板ガラスと同一外延を有する。
幾つかの実施形態において、前記第１及び第２の板ガラスは、好適には垂直方向に積層ガラスを移動させる機構に前記積層ガラスを連結するためのそれぞれに対応する第１連結部分を有する。
使用にあたり、前記第１又は第２の板ガラスの前記第１連結部分は前記第２板ガラスの下側端縁と前記機構との間に存在することができる。
好適には、前記第１連結部分は対応する板ガラスに機械的に連携するが、一体的には形成しない。
幾つかの実施形態において、前記第１板ガラスは、好適には垂直方向に積層ガラスを移動させる機構に前記積層ガラスを連結するための第１連結部分を画定する孔を有し、さらに好適には、第１接着性中間層材料シートは孔を有し、前記中間層材料の前記第１層における孔は前記第１板ガラスにおける孔と同心状である。
幾つかの実施形態において、前記第１板ガラスの前記孔は、前記第１接着性中間層材料シートにおける孔が存在するとき、好適には、それと同一形状であり、より好適には円形形状である。
幾つかの実施形態において、前記第1及び／又は第２の板ガラスにおける前記第1及び／又は第２の大表面にコーティングが存在する。このような実施形態において、前記コーティングは、太陽光制御コーティング及び／又は低放射率コーティングである及び／又は前記コーティングは少なくとも１つの銀層を有する。
本発明の第２態様によれば、本発明は、窓、とくに、サイド・ウィンドウのための開口部を有する車両であって、本発明の第１態様による積層ガラスが前記開口部内で移動可能である車両を提供する。
適切には、前記積層ガラスは、前記第１板ガラスの前記第１端縁表面における少なくとも一部分を含む第１端縁表面を有し、前記積層ガラスの前記第１端縁表面は、前記移動可能な窓が閉じられるときシール内に収容される。
本発明の第２態様における幾つかの実施形態において、本発明の第１態様による前記積層ガラスは、前記第１及び第２の板ガラスが、好適には垂直方向に積層ガラスを移動させる機構に前記積層ガラスを連結するためのそれぞれに対応する第１連結部分を有し、また前記積層ガラスは、前記第１又は第２の板ガラスの前記第１連結部分に連結した機構によって前記車両の開口部内で移動可能とする。
好適には、前記積層ガラスは前記開口部内で垂直方向に移動可能とする。
適切には、前記積層ガラスは、前記第１板ガラスの前記第１端縁表面における少なくとも一部分を含む第１端縁表面を有し、前記積層ガラスの前記第１端縁表面は、前記移動可能な窓が閉じられるときシール内に収容される。
適切には、適切には、前記積層ガラスは、前記第１板ガラスの前記第１端縁表面における少なくとも一部分及び前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における少なくとも一部分を含む第１端縁表面を有し、前記積層ガラスの前記第１端縁表面は、前記移動可能な窓が閉じられるときシール内に収容される。
本発明の第３態様によれば、積層ガラスを作成する方法を提供し、この方法は、（i）第１板ガラスを準備するステップと、（ii）前記第１板ガラスを端縁加工するステップであって、前記第１板ガラスに対して端縁加工済みの前記第１板ガラスの第１大表面と第２大表面との間に第１端縁表面を設けるステップと、（iii）第２板ガラスを準備するステップと、（iv）前記第２板ガラスを端縁加工するステップであって、前記第２板ガラスに対して端縁加工済みの前記第２板ガラスの第１大表面と第２大表面との間に第１端縁表面を設け、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面が端縁加工済みの前記第２板ガラスの前記第１大表面に交差して端縁加工済みの前記第２板ガラスの第1端縁を画定し、また前記第２板ガラスの前記第１端縁表面が端縁加工済みの前記第２板ガラスの前記第２大表面に交差して端縁加工済みの前記第２板ガラスの第２端縁を画定するステップと、（v）端縁加工済みの前記第１板ガラスと端縁加工済みの前記第２板ガラスとの間に、少なくとも１つの接着性中間層材料シートから成る中間層構造を位置決めするステップであって、前記第１板ガラスの前記第１端縁表面及び前記第２板ガラスの前記第１端縁表面が前記積層ガラスの端縁表面と共通するよう配列させる、ステップと、並びに（vi）適切な積層化手段を使用して端縁加工済み前記第１板ガラスを端縁加工済み前記第２板ガラスに接合させるステップと、を備え、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁と前記第２端縁との間に少なくとも１つの領域を有するよう構成され、前記少なくとも１つの領域で、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の直線ラインに沿う最短距離が、前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも１.７倍であるようにする。
容易に分かるように、前記端縁加工済み第２板ガラスの第１端縁及び第２端縁は前記端縁加工ステップ（iv）によって画定され、これはすなわち、このステップが、前記第２板ガラスに対して、前記端縁加工済み第２板ガラスの前記第１大表面と前記第２大表面との間における前記第１端縁表面を設けるからである。前記端縁加工済み第２板ガラスの第１端縁は、前記第２板ガラスの前記第１大表面における端縁加工の起点によって画定される。同様に前記端縁加工済み第２板ガラスの第２端縁は、前記第２板ガラスの前記第２大表面における端縁加工の起点によって画定される。
好適には、前記端縁加工済み第２板ガラスの第１端縁表面は、平坦表面又はほぼ平坦な表面である。
好適には、前記端縁加工済み第２板ガラスの第１端縁表面は、少なくとも１つの平坦部分及び／又は少なくとも１つの凹状部分及び／又は少なくとも１つの凸状部分を有する。
前記端縁加工済み第２板ガラスの第１端縁は、曲率半径を有する丸み付き端縁である。好適には、前記第２板ガラスの前記丸み付き第１端縁の曲率半径は、０.５ｍｍ未満、より好適には０.４ｍｍ未満、より好適には０.３ｍｍ未満、より好適には０.２ｍｍ未満、より好適には０.１ｍｍ未満である。前記第２板ガラスの前記丸み付き第１端縁における曲率半径は、０.０１ｍｍ〜０.５ｍｍの間又は０.０５ｍｍ〜０.５ｍｍの間における値とすることができる。
好適には、前記第２板ガラスの第２端縁は曲率半径を有する丸み付き端縁である。好適には、前記第２板ガラスの丸み付き第２端縁における曲率半径は、０.５ｍｍ未満、より好適には０.４ｍｍ未満、より好適には０.３ｍｍ未満、より好適には０.２ｍｍ未満、より好適には０.１ｍｍ未満である。前記第２板ガラスの丸み付き第２端縁における曲率半径は、０.０１ｍｍ〜０.５ｍｍの間又は０.０５ｍｍ〜０.５ｍｍの間における値とすることができる。
好適には、ステップ（ii）及び／又はステップ（iv）中に、端縁加工は研削ツール、とくに、研削ホイールを用いて実施する。端縁加工は、他の研磨手段を用いて、又は火炎若しくはレーザーを使用する熱的処理を用いて実施することができる。
好適には、前記ステップ(ii)に続いて、整形プロセス、とくに、プレス曲げプロセス又は重力曲げプロセスを用いて１つ又はそれ以上の方向に前記第１板ガラスを曲げ、前記整形プロセスは、端縁加工済み前記第１板ガラスを曲げに適した温度に加熱し、次に軟化した前記第１板ガラスを曲げ、次に後のステップ(ｖ)で使用するため曲げた前記第１板ガラスを冷却する。
好適には、前記ステップ(ii)に続いて、端縁加工済み前記第１板ガラスを化学的に強化する若しくは熱的に強化する。
好適には、前記ステップ(iv)に続いて、端縁加工済み前記第２板ガラスを化学的に強化する若しくは熱的に強化する。
好適には、前記ステップ(v)の前には端縁加工済み前記２板ガラスが平坦であり、好適には、前記第２板ガラスが前記ステップ(iv)後に化学的に強化してあるものとする。
好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は少なくとも第１端縁表面部分を有し、前記ステップ(iv)に続いて、前記第１端縁表面部分を前記第１板ガラスの前記第１端縁表面に向かって傾斜させる。
好適には、前記ステップ(v)後に、端縁加工済み前記第１板ガラスの前記第１端縁表面を端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁表面に整列させる。
好適には、前記第１板ガラスはソーダ-石灰-ケイ酸塩ガラスである。
好適には、前記第１板ガラスは１.３ｍｍ〜６ｍｍの間における厚さを有する。
好適には、前記第２板ガラスの厚さは０.３ｍｍより厚いものであり、また前記第２板ガラスの厚さは１.２ｍｍ未満、より好適には前記第２板ガラスの厚さは０.３ｍｍ〜１.０ｍｍの間における値である。
好適には、前記第２板ガラスはアルカリ性アルミノケイ酸塩ガラス組成とする、及び／又は前記第２板ガラスは少なくとも６重量％のＡｌ２Ｏ３を有するものとする。
好適には、前記ステップ(iv)に続いて、端縁加工済み前記第２板ガラスは化学的に強化され、４００ＭＰａより大きい表面圧縮応力を有するよう、好適には４００ＭＰａ〜９００ＭＰａの間における、好適には４００ＭＰａ〜７００ＭＰａの間における、より一層好適には４５０ＭＰａ〜６７５ＭＰａの間における表面圧縮応力を有するよう化学的に強化される。
好適には、前記ステップ(iv)に続いて、端縁加工済み前記第２板ガラスはほぼ９００ＭＰａ付近の表面圧縮応力を有するよう化学的に強化される。
好適には、は前記ステップ(iv)に続いて、端縁加工済み前記第２板ガラスは、１０μｍ〜６０μｍの間における、より好適には２５μｍ〜４５μｍの間における、より一層好適には３０μｍ〜４０μｍの間における層深さ（ＤＯＬ）を有するよう化学的に強化される。
好適には、接着性中間層材料の前記第１シートは、ポリビニル・ブチラール（ＰＶＢ）、音響変調されたＰＶＢ、エチレン酢酸ビニル（ＥＶＡ）、ポリウレタン（ＰＵ）、ポリカーボネート、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）、又はエチレン及びメタクリル酸の共重合体のようなエチレンの共重合体を有する。
好適には、接着性中間層材料の前記第１シートは、０.３ｍｍ〜２.３ｍｍの間、より好適には０.３ｍｍ〜１.６ｍｍの間、より一層好適には０.３ｍｍ〜０.９ｍｍの間における厚さを有する。
好適には、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、前記少なくとも１つの領域で、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の直線ラインに沿う最短距離が、前記第２板ガラスの前記厚さの少なくともｘ倍となる、ここでｘは、１.８、若しくは１.９、若しくは２.０、若しくは２.５、若しくは３、若しくは４、若しくは５、若しくは６、若しくは７、若しくは８、若しくは９であるように構成される。
好適には、前記少なくとも１つの領域で、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の直線ラインに沿う最短距離が、前記第２板ガラスの前記厚さの１５倍未満、好適には前記第２板ガラスの前記厚さの１０倍未満となるよう構成される。
好適には、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁と前記第２端縁との間における前記少なくとも１つの領域は、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁及び第２端縁の全長間に延在する。
好適には、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁及び前記第２端縁は、互いに平行であり、好適には、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁及び前記第２端縁は直線状である。
好適には、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁及び／又は前記第２端縁は直線状である。
好適には、前記第１板ガラスは、（重量％で）ＳｉＯ２が６９〜７４％、Ａｌ２Ｏ３が０〜３％、Ｎａ２Ｏが１０〜１６％、Ｋ２Ｏが０〜５％、ＭｇＯが０〜６％、ＣａＯが５〜１４％、ＳＯ３が０〜２％を含むソーダ-石灰-ケイ酸塩のガラス組成を有する。
好適には、前記第１板ガラスは、（重量％で）ＳｉＯ２が６９〜７４％、Ａｌ２Ｏ３が０〜３％、Ｎａ２Ｏが１０〜１６％、Ｋ２Ｏが０〜５％、ＭｇＯが０〜６％、ＣａＯが５〜１４％、ＳＯ３が０〜２％、Ｆｅ２Ｏ３が０.００５〜２％を含むソーダ-石灰-ケイ酸塩のガラス組成を有する。
好適には、前記第２板ガラスは、６６〜７２モル％のＳｉＯ２、１〜４モル％のＡｌ２Ｏ３、８〜１５モル％のＭｇＯ、１〜８モル％のＣａＯ、１２〜１６モル％のＮａ２Ｏから成る組成を有し、好適には、この場合、ＭｇＯ＋ＣａＯは１２〜１７モル％であり、またＣａＯ／（ＭｇＯ＋ＣａＯ）が０.１〜０.４の範囲内である。
好適には、前記第２板ガラスは、（重量％で）ＳｉＯ２が５８〜７０％、Ａｌ２Ｏ３が５〜１５％、Ｎａ２Ｏが１２〜１８％、Ｋ２Ｏが０.１〜５％、ＭｇＯが４〜１０％、及びＣａＯが０〜１％から成る組成を有し、Ａｌ２Ｏ３＋ＭｇＯの量合計をＫ２Ｏの量で割った値が３を超え、またＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏ＋ＭｇＯの合計が２２％を越えるものとなる組成を有する。
次に、本発明を以下の図面につき説明する。
車両サイド・ウィンドウの概略的平面図である。 図１に示す車両サイド・ウィンドウのｙ-ｙ線上における概略的な断面説明図である。 板ガラスの概略的等角説明図である。 図２ａに示す板ガラスにおける上側部分の概略的断面説明図である。 図２ａに示したのと同様な他の板ガラスにおける上側部分の概略的断面説明図である。 車両サイド・ウィンドウを有する車両の概略的側面図である。 車両サイド・ウィンドウを有する車両の概略的側面図である。 車両サイド・ウィンドウを有する車両の概略的側面図である。 車両サイド・ウィンドウを有する車両の概略的側面図である。 本発明の第１態様による積層ガラスの概略的断面説明図である。 図７ａに示した積層ガラスの分解した概略的断面説明図である。 図７ａに示した積層ガラスの上側部分の概略的等角説明図である。 図７ａに示した積層ガラス構造に使用される内側板ガラスにおける上側部分の概略的断面説明図である。 本発明の第１態様による他の積層ガラスの概略的断面説明図である。 図８ａに示した積層ガラスの分解断面説明図である。 図８ａに示した積層ガラスの上側部分の概略的等角説明図である。 図８ａに示した積層ガラス構造に使用される内側板ガラスにおける上側部分の概略的断面説明図である。
非化学的強化ガラス（例えば、熱的に強靭化又は強化されたソーダ-石灰-ケイ酸塩ガラス）の表面圧縮応力測定をストレインオプティクス・レーザーGASP-CS（（http://www.strainoptics.com/files/Laser%20GASP-CS%20Quick-Start%20(English).pdf参照）を用いて行うことは従来既知である。このような機器は、米国ペンシルベニア州１９４５４、ノースウェールズ、ウエストモンゴメリーアベニュー１０８のストレインオプティクス社から入手可能である。一般的に化学的強化ガラス及び完全熱的強化ソーダ-石灰-ケイ酸塩ガラスで見られるような高レベルな表面圧縮応力に関して、表面圧縮応力を測定するのに差応力屈折計（ＤＳＲ）を使用できることは既知である。このような機器は、米国イリノイ州６００７６、スコーキー、ジャービスアベニュー３６５０のゲートナー・サイエンティフィック社から入手可能である。
さらに、板ガラスは、それぞれに対応する板ガラスの大表面にほぼ直交する端縁表面を有する積層ガラスを形成するのに使用されることも既知である。板ガラスがより大きい板ガラスから切断されるとき、端縁表面は、ミクロン規模の傷、例えば表面下の微細亀裂を有することがあり得る。板ガラスが応力を受ける場合、亀裂が広がって板ガラスを破損させるおそれがあり得る。これら端縁は、容易に破砕し、また表面を汚染するガラスチップとなり得る鋭利なコーナーを形成する。破損を減少する及び／又はチップ形成を減少するため、端縁表面は、一般的に端縁を加工され（しばしば「仕上げされる」と称される）、この加工は、所望輪郭及び平滑性を得る端縁加工（又は端縁仕上げ）プロセスを使用する。さらに、端縁加工（又は端縁仕上げ）プロセスは、端縁から傷を除去し、またコーナーを輪郭付けすることができる。端縁加工（又は端縁仕上げ）は、研削及び光沢仕上げを含む。一般的に、従来技術において、板ガラスには、しばしばＣ輪郭と称される凸状曲率を有する端縁表面を設ける。
図１は、一般的な車両サイド・ウィンドウ１の平面図を示す。この平面図においては、車両サイド・ウィンドウ１は上側領域３、下側領域５及び連結領域７を有する。
上側領域３はラインｘ-ｘ′に関連して画定され、このラインｘ-ｘ′は、以下により詳細に説明するように、車両サイド・ウィンドウを据え付ける車両のスタイリングによって画定される。この実施例において、連結領域７は、第１台形部分７ａ及び第２台形部分７ｂを有する。各台形部分７ａ、７ｂは、狭小端部にそれぞれに対応する孔７ｃ、７ｄを有する。孔７ｃ、７ｄは、ワインダ機構（図示せず）を車両サイド・ウィンドウ１に連結して、車両サイド・ウィンドウを垂直方向に、すなわち、矢印８の方向に移動させるのに使用される。
車両サイド・ウィンドウ１は、外側表面として使用されるよう構成された大表面１０を有する。この大表面１０は中央領域１２を有し、この中央領域１２は車両サイド・ウィンドウ１の周縁の内側である。
車両サイド・ウィンドウ１は、車両サイド・ウィンドウ１のラインｘ-ｘ′上方周縁上におけるポイントｚとｚ′との間に延在する上側端縁領域６を有する。
図２は、図１に示す車両サイド・ウィンドウ１のラインｙ-ｙ′上の概略的断面図を示す。ラインｘ-ｘ′は、ラインｘ-ｘ′を有する水平平面を形成する。
車両サイド・ウィンドウ１は第１板ガラス９を有し、この第１板ガラス９は、ポリビニル・ブチラール（ＰＶＢ）の第１ＰＶＢシート１４、第２ＰＶＢシート１５及びこれら第１及び第２のシート間における支持シート１６から成る中間層構造１３によって第２板ガラス１１に接合される。この実施例において、支持シートは、ポリエチレン・テレフタレート（ＰＥＴ）の厚さ２５０μｍのＰＥＴシートであるが、支持シートの厚さはこれより厚い又は薄いものとすることができる。支持シートの剛性がより高い場合、その厚さは減少させることができる。
第１ＰＶＢシート１４は０.３８ｍｍの厚さを有し、また第２ＰＶＢシート１５は０.３８ｍｍの厚さを有する。第１及び第２のＰＶＢシート各々は、異なる厚さ、例えば、０.７６ｍｍ又は０.８２ｍｍ又は０.８６ｍｍを有することができる。第１及び／又は第２のＰＶＢシートは、約０.５ｍｍの厚さを有する音響変調されたＰＶＢとすることができる。
ＰＥＴシート１６は第１ＰＶＢシート１４と第２ＰＶＢシート１５との間にある。ＰＥＴシート１６は、第１大表面と反対側の第２大表面を有する。ＰＥＴシート１６の一方の大表面は第１ＰＶＢシート１４に直接接触し、またＰＥＴシート１６の他方の大表面は第２ＰＶＢシートに１５直接接触する。
第１板ガラス９は、その第１大表面１０とは反対側の第２大表面１０′を有する。第１ＰＶＢシート１４は第２大表面１０′に直接接触する。
第２板ガラス１１は、第１大表面と、その反対側の第２大表面１１ａを有する。第２ＰＶＢシート１５は、第2板ガラス１１の第１大表面に直接接触する。
第１板ガラス９の第２大表面１０′はコーティングを有することができ、この場合、第１板ガラスの第２大表面１０′はコーティングしたガラス表面とする。このような実施形態において、第１ＰＶＢ層１４は、第１板ガラスの第２大表面１０′におけるコーティングに接触する。
同様に、第２板ガラス１１の第１大表面はコーティングを有することができ、この場合、第２板ガラスの第１大表面はコーティングしたガラス表面とする。このような実施形態において、第２ＰＶＢ層１５は、第２板ガラス１１の第１大表面におけるコーティングに接触する。
さらに、積層ガラス（車両サイド・ウィンドウ１）の外側に対向する表面１０、１１ａはコーティングを有することができる。
従来の用語体系を使用すると、車両サイド・ウィンドウ１の大表面１０は、ガラスの「外部」に対面するため「表面１」として知られる、すなわち、車両サイド・ウィンドウ１の大表面１０は最初に太陽光が当たる表面である。
第１板ガラス９は、一般的には積層艶出しに何らかの太陽光制御形態及び／又は所望の色透過を付与するよう、着色剤として酸化鉄を添加した透明フロートガラスのような組成を有するソーダ-石灰-ケイ酸塩の板ガラスである。
一般的なソーダ-石灰-ケイ酸塩のガラス組成は、（重量％で）ＳｉＯ２が６９〜７４％、Ａｌ２Ｏ３が０〜３％、Ｎａ２Ｏが１０〜１６％、Ｋ２Ｏが０〜５％、ＭｇＯが０〜６％、ＣａＯが５〜１４％、ＳＯ３が０〜２％、Ｆｅ２Ｏ３が０.００５〜２％である。さらに、ガラス組成は、例えば精製のための他の添加剤を含むことができ、この添加剤は通常２％までの量で存在する。ソーダ-石灰-ケイ酸塩のガラス組成は、Ｃｏ３Ｏ４、ＮｉＯ及びＳｅのような他の着色剤を含み、透過光で見たとき望ましい色をガラスに付与することができる。透過したガラスの色は、ＢＳ ＥＮ４１０のような認可された標準の観点から測定することができる。
この実施例において、第１板ガラス９は２.１ｍｍの厚さを有し、また通常の高圧冷却空気技術を用いて熱的に半強靭化しておき、第１板ガラスの第１大表面における少なくとも中央領域での圧縮応力が約３３ＭＰａであるようにする。
第２板ガラス１１は０.７ｍｍの厚さを有するが、０.３ｍｍ〜０.８ｍｍの範囲内、例えば、０.４ｍｍ〜０.８ｍｍの範囲内の厚さを有することができる。第２板ガラス１１は０.５ｍｍの厚さを有することができる。
第２板ガラスは、第２板ガラスの表面におけるナトリウムイオンを適当な溶融塩からのカリウムイオンと交換する普通の溶融塩イオン交換プロセスを用いて、化学的に強化しておく。この化学的強化プロセスは、第２板ガラスに対して３５μｍの層深さ（ＤＯＬ）、４００ＭＰａより大きい、一般的には４５０ＭＰａ〜７００ＭＰａの表面圧縮応力を付与するよう制御する。この表面圧縮応力は９００ＭＰａほどの大きさとすることができる。ＤＯＬは３０μｍ〜４０μｍの間における値とすることができる。
第２板ガラス１１の適当なガラス組成は、アルミノケイ酸塩、例えば、コーニング社から入手可能なＧｏｒｉｌｌＴＭである。
第２板ガラス１１の特別な組成は、６８モル％のＳｉＯ２、２.５モル％のＡｌ２Ｏ３、１１モル％のＭｇＯ、３.７モル％のＣａＯ、１４.２モル％のＮａ２Ｏ、０.６モル％のＫ２Ｏである。この組成に関し、ＭｇＯ＋ＣａＯは１４.７モル％であり、またＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１４.８モル％である。これは公開された国際公開第２０１４／１４８０２０号の第２０頁における表２の組成番号１３である。第２層における酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）含有量は、０.１重量％未満、すなわち、約０.０１２重量％の少ないものであり得る。
図２に示すように、孔７ｄが第１板ガラス９に貫通し、第１大表面１０と第２大表面１０′との間に延在する。孔７ｃも第１板ガラス９に貫通する。これら孔７ｃ、７ｄは連結領域７の位置を画定するのに役立つ。
図２に示すように、中間層構造１３及び第２板ガラス１１はラインｘ′-ｘ″の下方、またしたがって図１のラインｘ-ｘ′の下方に延在する。第１及び第２のＰＶＢ層１４、１５、ＰＥＴシート１６並びに第２板ガラス１１は、第１板ガラス９と同一外延を持たない。このことは、第１及び第２のＰＶＢ層１４、１５、ＰＥＴシート１６並びに第２板ガラス１１によってカバーされない連結領域７を生ずる結果となり、これにより普通のワインダ機構（図示せず）を連結領域７に取り付ける、すなわち孔７ｃ（図２には示さない）及び７ｄを介して取り付けることができる。
中間層構造１３は、積層させる前に３つの個別シート、すなわち、ＰＶＢシート１４，ＰＥＴシート１６及びＰＶＢシート１５から形成することができる。代案として、中間層構造１３は、積層させる前に少なくとも部分的に予形成することができ、例えば、中間層構造１３によって第１板ガラス９を第２板ガラス１１に接合する積層化プロセス前に、第１ＰＶＢシート１４及び／又は第２ＰＶＢシート１５をＰＥＴシート１６に接合することができる。例えば、積層前に第１ＰＶＢシート１４をＰＥＴシート１６に接合することができる。このような複合構造は、破砕防止のために市販されており、例えば、クラレ社（www.trosifol.com）から入手可能であるＳｐａｌｌｓｈｉｅｌｄ（登録商標）がある。一般的にこのような複合構造製品において、ＰＶＢに接触しないＰＥＴの表面は、通常耐摩耗性ハードコートで被覆する。
普通の積層化プロセスを使用して第１板ガラス９を中間層構造１３によって第２板ガラス１１に接合することができる。
第１及び第２の板ガラス９、１１を平坦（又は平面的）なものとして示したが、積層ガラス１は少なくとも１つの方向に湾曲させることができる。このような実施形態において、第１板ガラス９は積層前に適切に湾曲させることができるとともに、第２板ガラス１１は積層前に平坦である。第２板ガラス１１の相対的可撓性に起因して、積層中に第２板ガラス１１は中間層構造に押し付け保持し、湾曲した第１板ガラス９の形状に合致することができる。このようなプロセスは、技術的にしばしば「冷間成形」と称される。
第１板ガラス９は、第１及び第２の大表面１０、１０′にほぼ直交する上側端縁表面１０″を有する。上側端縁表面１０″の第１大表面１０に対する交差は上側端縁領域６の端縁６′を画定する。反対側の端縁６′は、第１板ガラスにおける第２大表面１０′に対する上側端縁表面１０″の交差によって画定される他の端縁（参照符号を付けていない）である。この実施例において、端縁表面１０″は平坦であるが、一般的に端縁表面１０″は、技術的に「Ｃ」研削又はＣ輪郭として知られている端縁加工によって湾曲させる。
第２板ガラス１１は、平坦である上側端縁表面１１ａ′と、第２大表面１１ａの上側端縁表面１１ａ′に対する交差によって画定される第１端縁１１′と有する。反対側の端縁１１′として、第２板ガラス１１は、第1大表面とは反対側大表面１１ａに対する端縁表面１１ａ′の交差によって画定される第２端縁（参照符号を付けてない）を有する。やはり端縁表面１１ａ′はＣ輪郭を有することができる。
ＰＶＢシート１４の上側領域は上側端縁表面１４′を有する。ＰＶＢシート１５の上側領域は上側端縁表面１５′を有する。ＰＥＴシート１６の上側領域は上側端縁表面１６′を有する。上側端縁領域１４′、１５′及び１６′は、中間層構造１３の上側端縁表面を画定する。
この実施例において、車両サイド・ウィンドウ１の上側端縁領域６は、第１板ガラス１０の上側端縁表面１０″、第１ＰＶＢシート１４の上側端縁表面１４′、ＰＥＴシート１６の上側端縁表面１６′、第２ＰＶＢシート１５の上側端縁表面１５′、及び第２板ガラス１１の上側端縁表面１１ａ′から成ることが分かる。
この実施例において、上側端縁表面１４′、１５′、１６′及び１１ａ′はすべて整列するが、整列しない場合もあり得る。
整列した上側端縁表面１４′、１５′、１６′及び１１ａ′は、第１板ガラス１０上側端縁表面１０″から距離１９だけ離間し、この距離１９は、５ｍｍ未満、例えば、０.５ｍｍ〜２ｍｍとすることができる。このタイプの構成は、可動車両サイド・ウィンドウに関して一般的である。
図２ａは、第２板ガラス１１の概略的等角説明図を示す。第２板ガラス１１は、第１大表面１１ｂ及び反対側の第２大表面１１ａを有する直方体ブロックと考えられる。第１及び第２の大表面１１ｂ、１１ａは、平坦であり、また互いに平行である。上側端部において、第２板ガラス１１は、平坦表面であり、また第１及び第２の大表面１１ｂ、１１ａに対して直交する上側端縁表面１１ａ′を有する。
上側端縁表面１１ａ′の第２大表面１１ａに対する交差は第１端縁１１′を画定する。上側端縁表面１１ａ′の第２大表面１１ｂに対する交差は第２端縁１１″を画定する。
第１端縁１１′上にある第１ポイントｒを示す（したがって、第１ポイントｒは第２大表面１１ａ上にある）。第２端縁１１″上にある第２ポイントｓを示す（したがって、第２ポイントｓは第１大表面１１ｂ上にある）。
ラインｐは、第１ポイントｒを第２ポイントｓに結ぶものとして示す。ラインｐは上側端縁表面１１ａ′上にある。
第２板ガラス１１の特別な構成に起因して、ラインｐの最短長さは、第１ポイントｒ及び第２ポイントｓが第１及び第２の端縁１１′、１１″に直交する直線ライン上に存在するときであることは容易に分かるであろう。この実施例において、ラインｐの長さは第２板ガラス１１の厚さに等しく、したがって、本発明の第１態様における実施形態に使用される板ガラスではない。
上側端縁表面１１ａ′に平行である矢印１１ｃの方向から見たとき、第２板ガラス１１の上方断面図を図２ｂに示す、すなわち、ラインｒ-ｓを通過する平面上の断面である。
図３は、車両５０（すなわち、自動車）の概略的側面図を示す。車両５０は、サイドドア５２と、図１及び２に示すタイプの車両サイド・ウィンドウが従来既知のように垂直方向に移動可能である周縁５６を有する開口部５４とを有する。周縁５６は、車両ドアの一部、すなわち、適当なフレーム又は車体の一部によって画定することができる。
周縁５６は、コーナーｊ、ｋ及びｍを有する。ラインｊ-ｍは図１に示すラインｘ-ｘ′の部分を画定する。図３において、開口部５４は、車両サイド・ウィンドウが開口部５４を閉じた状態の閉鎖形態として示す。図１及び２を参照して説明すると、第１板ガラスの大表面１０の部分が開口部５４を閉鎖する。
図３に示すように、車両５０は、本発明による構成を有することができる固定サイド・ウィンドウ５８を有する。しかし、このサイド・ウィンドウ５８はフレームに固定であるため、このサイド・ウィンドウに関して、ワインダ機構をサイド・ウィンドウ５８に連結するための連結領域を設ける必要はない。
図４は、車両サイド・ウィンドウを完全に巻き下げた第２形態５４′にある開口部を有する車両５０を示す。
図１、２及び３を参照して説明すると、図５は、開口部５４で移動可能な車両サイド・ウィンドウ１を組み込んだサイドドア５２を示す。この図において、ラインｘ-ｘ′（すなわち、開口部によって画定されるラインｊ-ｍ）の下方における車両サイド・ウィンドウ１は仮想線で示す。ドア５２の下側部分にワインダ機構６０が設置される。適当なリンク機構６２がワインダ機構６０を車両サイド・ウィンドウ１の連結領域に連結する。第１リンク機構部材６３が第１台形部分７ａに機械的に連携し、第２リンク機構部材６４が第２台形部分７ｂに機械的に連携する。孔７ｃ、７ｄを使用して、各リンク機構部材６３、６４の端部をそれぞれに対応する台形部分７ａ、７ｂに取り付けることができる。
開口部５４は車両サイド・ウィンドウ１の上側領域３によって閉じられ、また上側端縁領域６は、上述したように、適当な弾性手段に係合することができる。
図６は、ワインダ機構６０が適切な作動をして車両サイド・ウィンドウを部分的に巻き下げ、これにより開口部５４における開口６６が存在する、すなわち、開口部が完全には閉じていない状態となっている図５の車両５０を示す。ワインダ機構６０の作動によって、ワインダリンク機構６２は、図５に示す第１位置から図６に示す第２位置に移動する。第１及び第２のリンク機構６３、６４各々は、ワインダ機構６０に向かって適切に移動し、これにより開口部内で車両サイド・ウィンドウを下降させる。したがって、車両サイド・ウィンドウ１のラインｘ-ｘ′は、開口部５４によって画定されるラインｊ-ｍの下方に移動する。車両５０の内部には開口６６を介してアクセス可能である。
図７ａは、本発明の第１態様による積層ガラスの概略的断面説明図を示す。図７ｂは、積層ガラス１００の説明を手助けするための分解図である。
積層ガラス１００は、中間層構造１０６によって第２板ガラス１０４に接合された第１板ガラス１０２を備える。第１板ガラス１０２は第２板ガラスよりも厚く、また約２.１ｍｍの厚さを有する。第２板ガラス１０４は約０.５ｍｍの厚さを有する。
第１板ガラス１０２は、第１大表面１１６及びそれとは反対側の第２大表面１１８を有する。第１板ガラス１０２は、さらに、その第１及び第２の大表面１１６、１１８を繋ぐ上側端縁表面１１４を有する。上側端縁表面１１４は、従来技術で普通のＣ字状輪郭を有する。
第２板ガラス１０４は、第１大表面１２０及びそれとは反対側の第２大表面１２２を有する。第２板ガラス１０４は、さらに、その第１及び第２の大表面１２０、１２２を繋ぐ上側端縁表面１２４を有する。この実施例において、第２板ガラス１０４の上側端縁表面１２４は、平坦であり、また第２大表面１２２に交差し、第２板ガラス１０４の第１端縁１２６を画定する。上側端縁表面１２４は、さらに、第１大表面１２０に交差し、第２板ガラス１０４の第２端縁１２８を画定する。
第２板ガラス１０４の上側端縁表面１２４は、適切に構成された研磨性研削ツール、例えば、研削ホイールを用いて形成した。初期的には、第２板ガラスの上側端縁表面は第２板ガラスの第１及び第２の大表面１２０、１２２に対して直交していた。端縁加工ステップの使用により上側端縁１２４を形成した。
第１板ガラス１０２は透明フロートガラスのような組成を有するソーダ-石灰-ケイ酸塩の板ガラスであり、一般的には、着色剤として酸化鉄を添加し、積層ガラスに対して何らかの太陽光制御形態を付与する。
第２板ガラス１０４に対して端縁加工ステップによって上側端縁表面１２４を設けた後、第２板ガラス１０４は、普通の溶融塩イオン交換プロセスを使用して第２板ガラスの表面におけるナトリウムイオンを適当な溶融塩からのカリウムイオンと交換し、化学的に強化した。この化学的強化プロセスは、第１板ガラスに対して３５μｍの層深さ（ＤＯＬ）、４００ＭＰａより大きい、一般的には４５０ＭＰａ〜７００ＭＰａの表面圧縮応力を付与するよう制御する。この表面圧縮応力は９００ＭＰａほどの大きさとすることができる。ＤＯＬは３０μｍ〜４０μｍの間における値とすることができる。
第２板ガラス１０４の特別な組成は、６８モル％のＳｉＯ２、２.５モル％のＡｌ２Ｏ３、１１モル％のＭｇＯ、３.７モル％のＣａＯ、１４.２モル％のＮａ２Ｏ、０.６モル％のＫ２Ｏである。この組成に関し、ＭｇＯ＋ＣａＯは１４.７モル％であり、またＮａ２Ｏ＋Ｋ２Ｏは１４.８モル％である。これは公開された国際公開第２０１４／１４８０２０号の第２０頁における表２の組成番号１３である。第２層における酸化鉄（Ｆｅ２Ｏ３）含有量は、０.１重量％未満、すなわち、約０.０１２重量％の少ないものであり得る。
端縁表面１１４は、第１板ガラス１０２を熱的に強靭化した後に形成する。端縁表面１２４は、第２板ガラス１０２を化学的に強化した後に形成する。
中間層構造１０６は、０.３８ｍｍの厚さを有する第１ＰＶＢシート１０８、０.０５ｍｍの厚さを有するＰＥＴシート１１２、及び０.３８ｍｍの厚さを有する第２ＰＶＢシート１１０から成る。第１及び第２のＰＶＢシート１０８、１１０は、それぞれＰＥＴシート１１２の互いに反対側の大表面に接合する。第１ＰＶＢシート１０８は、第１板ガラス１０２の第２大表面１１８に接着接触によって第１板ガラス１０２に接合する。第２ＰＶＢシート１１０は、第２板ガラス１０４の第１大表面１２０に接着接触によって第２板ガラス１０４に接合する。
中間層構造１０６は単独ＰＶＢシートに置換することができる、又は第１ＰＶＢシート１０８と第２ＰＶＢシート１１０との間にＰＥＴシート１１２を存在させないことができる。２つより多いＰＶＢシート、又はＥＶＡのような他の適切な中間層材料を存在させることができる。
図７ｃは、図７ａに示した積層ガラス１００の上側部分の概略的等角説明図を示す。図７ａ〜７ｃにつき説明すると、本発明のこの実施例においては、上側端縁表面１２４は第２大表面１２２に対して上向きに傾斜する。さらにまた、第２板ガラス１０４の第１端縁１２６と第２端縁１２８との間における最短距離は第２板ガラス１０４の厚さの３倍である。すなわち、第１端縁１２６上の第１ポイントｒ及び第２端縁１２８上の第２ポイントｓに関して、端縁表面１２４上のラインｐの長さは第２板ガラス１０４の厚さの３倍である。
図７ａ〜７ｃから分かるように、第１及び第２のＰＶＢシート１０８、１１０、ＰＥＴシート１１２，並びに第２板ガラス１０４は第１板ガラス１０２に対して相対配置し、この相対配置は、第１板ガラスの上側端縁表面１１４と、第１ＰＶＢシート１０８の上側端縁表面１０８′、第２ＰＶＢシート１１０の上側端縁表面１１０′、ＰＥＴシート１１２の上側端縁表面１１２′、及び第２板ガラス１０４の上側端縁表面１２４との間にオフセットが存在するように行う。
積層ガラス１００は、図１、２及び３〜６につき示したのと同様の方法で構成した車両サイド・ウィンドウであり得る。
図７ｄは、第２板ガラス１０４の上側部分における概略的断面説明図を示す。第１及び第２の大表面１２０、１２２は平坦であり、また互いにほぼ平行である。第２板ガラスの厚さはｔ、すなわち、第１及び第２の大表面１２０、１２２の間隔である。この実施例で距離ｐが３ｔと仮定すると、角度αはｃｏｓ−１（ｔ／３ｔ）である。この場合、αは約７０.５°である。このαは６０°〜８０°の間が好適であり、より好適には６５°〜７５°の間である。角度βは９０°−７０.５°＝１９.５°である。
本発明の第１態様による第２の積層ガラスを図８ａ〜８ｄにつき示す。
図８ａは、本発明による他の積層ガラスの概略的断面説明図を示す。図８ａは、図７ａに示す積層ガラス１００に類似の積層ガラス２００を示す。積層ガラス２００は第２板ガラス２０４に接合されるソーダ-石灰-ケイ酸塩の第１板ガラス２０２から成る。第１板ガラス２０２は２.１ｍｍの厚さを有し、また熱的に半強靭化しているが、熱的に強靭化することができる。第２板ガラス２０４は０.５５ｍｍの厚さを有し、また化学的に強化している。
第１板ガラス２０２は、第１ＰＶＢシート２０８、第２ＰＶＢシート２１０、これらＰＶＢシート間に介在させたＰＥＴシート２１２から成る中間層構造により第２板ガラス２０４に接合される。第１及び第２のＰＶＢシート各々は、０.３８ｍｍの厚さを有し、またＰＥＴシート１１２は約０.０５ｍｍを有する。
積層ガラス１００に対比すると、積層ガラス２００の第２板ガラス２０４は、３つのほぼ平坦な（平面状の）部分から成る上側端縁表面を有する。このことは、図８ｂによりよく図示され、この場合、第２板ガラス２０４は、積層ガラス２００の説明を手助けするため積層ガラス２００から変位して示される。
第２板ガラス２０４は、第１大表面２２０及びそれとは反対側の第２大表面２２２を有する。第１及び第２の大表面２２０、２２２は双方とも平坦である。第１大表面２２０は第２大表面２２２に対してほぼ平行である。第２板ガラス２０４は、さらに、１及び第２の大表面２２０、２２２を繋ぐ上側端縁表面２２４を有する。この上側端縁表面２２４は、第１端縁表面部分２２４ａ、第２端縁表面部分２２４ｂ、及び第３端縁表面部分２２４ｃを有する。上側端縁表面２２４は、適切に構成した研削ホイールを用いて作製することができる。この実施例における研削ホイールは、第２板ガラス２０４の第１大表面と第２大表面との間の中点における平行な軸線の周りに対称研削を生ずるよう構成された。この軸線は、図８ｄにラインｗ-ｗ′として示し、また第１及び第２の大表面２２０、２２２に平行である。この実施例において、第１、第２及び第３の端縁表面部分２２４ａ、２２４ｂ及び２２４ｃは平坦である。
図８ａ〜８ｄにつき説明すると、第２板ガラス２０４の上側端縁表面２２４における第１端縁表面部分２２４ａは第２板ガラス２０４の第２大表面２２２に交差して第１端縁２２６を画定する。第２板ガラス２０４の上側端縁表面２２４における第３端縁表面部分２２４ｃは第２板ガラス２０４の第１大表面２２０に交差して第２端縁２２８を画定する。第２端縁表面部分２２４ｂは、平坦であり、また第１及び第２の大表面２２０、２２２に対して直交する。第２端縁表面部分２２４ｂは第１端縁表面部分２２４ａに交差して第２板ガラス２０４の第３端縁２３２を画定する。第２端縁表面部分２２４ｂは第３端縁表面部分２２４ｃに交差して第２板ガラス２０４の第４端縁２３４を画定する。
図８ａ〜８ｃから分かるように、第１及び第２のＰＶＢシート２０８、２１０、ＰＥＴシート２１２，並びに第２板ガラス２０４は第１板ガラス２０２に対して相対配置し、この相対配置は、第１板ガラスの上側端縁表面２１４と、第２板ガラス２０４の上側端縁表面との間にオフセットが存在するように行う。
さらに、図８ｄにつき説明すると、０.５５ｍｍの厚さを有するこのような第２板ガラス２０４に関して、研削深さ２２７は約０.７ｍｍであった。第１端縁表面部分２２４ａは、第２大表面２２２に対して約１７°の角度θをなして傾斜する。したがって、第１端縁表面部分２２４ａは、第２大表面２２２の垂線に対する角度α′が約７３°（＝９０−１７°）で傾斜する。第３端縁表面部分２２４ｃも第１大表面２２０に対して約１７°の角度θをなして傾斜する。第３端縁表面部分２２４ｃも、したがって、第１大表面２２０の垂線に対する角度α′が約７３°（＝９０−１７°）で傾斜する。角度α′は、６０°〜８０°の間、好適には６５°〜８０°の間、より好適には６５°〜７８°の間であることが好ましい。
研削深さ２２７は、上述したような研削ホイールを用いる端縁加工プロセスによって作製する。
ポイントｒは、第１端縁２２６上に示す。ポイントｒ′は、第３端縁２３２上に示す。ポイントｓ′は、第４端縁２３４上に示す。ポイントｓは、第２端縁２２８上に示す。
この実施例において、第１端縁表面部分２２４ａが平坦であり、また第２大表面２２２に対して約１７°の角度をなして傾斜すると仮定すると、図８ｄにおけるラインｒ-ｒ′の長さに対応する第１端縁２２６と第３端縁２３２との間の最短距離は、次式、すなわち、
Figure 2021536416
 で与えられ、また０.７ｍｍの研削深さ２２７に関しては、これは約０.７３２ｍｍである。端縁表面はラインｗ-ｗ′に対して対称であるため、ラインｓ-ｓ′の長さも約０.７３２ｍｍである。この実施例において、第３端縁２３２と第４端縁２３４との間の最短距離（図８ｃにおけるラインｒ′-ｓ′）は、したがって、次式、すなわち、
Figure 2021536416
 で与えられ、また０.７ｍｍの研削深さ及び０.５５ｍｍのガラス厚に関しては、これは約０.１２２ｍｍである、すなわち、ラインｒ′-ｓ′は約０.１２２ｍｍの長さを有する。
したがって、第１端縁２２６と第２端縁２２８との間の端縁表面２２４に沿う最短距離は（２×０.７３２）＋０.１２２ｍｍであり、これは１.５８６ｍｍである。このことは、この実施例においては、０.５５ｍｍである第２板ガラスにおける厚さの２.８８倍である。
第１端縁２２６上の第１ポイントｒと第２端縁２２８上の第２ポイントｓとの間における端縁表面２２４の最短距離は図８ｃに点線ｐとして示す。
第１端縁部分２２４ａの第２大表面２２２に対する傾斜角度を変化させることによって及び／又は第３端縁部分２２４ｃの第１大表面２２０に対する傾斜角度を変化させることによって、図８ｃにおけるポイントｒとポイントｓとの間の最短距離は変化することができる。例えば、第２端縁表面２２４ｂを同一に維持する（例えば、ｒ′-ｓ′＝０.１２２ｍｍ）ことは、角度θが１７°から１０°に減少する場合において、ラインｒ-ｒ′（ｓ-ｓ′）の長さは、
０.７３２ｍｍから１.２３２ｍｍ（０.２１４／ｓｉｎ（１０°）ｍｍ）まで長くなる。ポイントｒとポイントｓとの間の最短距離は、したがって、
（１.２３２×２＋０.１２２）＝２.５８６ｍｍに増加する。これは、第２板ガラス２０４の厚さの４.７倍である。
例えば、適当な端縁加工プロセスによって上側端縁表面２２４を作製した後、これに続いて第２板ガラス２０４を化学的に強化することができる。
図８ａ〜８ｄにつき示したのと同様の他の実施例において、第２板ガラス２０４は同一の全体的形態を有するが、厚さは０.７０ｍｍを有する。研削深さ２２７は０.６７ｍｍであり、また角度θはやはり１７°である。この実施例に関して積層ガラスの他の部分は同一である。このようにして構成された第２板ガラスに関して、距離ｓ-ｓ′は、０.６７／ｃｏｓ（１７°）ｍｍ（＝研削深さ／ｃｏｓ（θ））であると計算することができる。したがって、この実施例に関しては、距離ｓ-ｓ′（及びｒ′-ｒ）は約０.７００６ｍｍである。この実施例において、距離ｓ′-ｒ′は約０.２９０３ｍｍであると計算することができる（上述の方程式(２)を使用して）。したがって、この実施例において、第１端縁２２６と第２端縁２２８との間における端縁表面２２４に沿う最短距離は、（２×０.７００６ｍｍ）＋０.２９０３ｍｍであり、これは１.６９１５ｍｍである。これは、この実施例では０.７０ｍｍである第２板ガラス２０４の厚さの２.４２倍である。
図８ａ〜８ｄにつき示したのと同様の他の実施例において、第２板ガラス２０４は同一の全体的形態を有するが、厚さは０.５５ｍｍを有する。研削深さ２２７は０.４２ｍｍであり、また角度θはやはり１７°である。この実施例に関して積層ガラスの他の部分は同一である。このようにして構成された第２板ガラスに関して、距離ｓ-ｓ′は、０.４２／ｃｏｓ（１７°）ｍｍ（＝研削深さ／ｃｏｓ（θ））であると計算することができる。したがって、この実施例に関しては、距離ｓ-ｓ′（及びｒ′-ｒ）は約０.４４ｍｍである。この実施例において、距離ｓ′-ｒ′は約０.２９ｍｍであると計算することができる（上述の方程式(２)を使用して）。したがって、この実施例において、第１端縁２２６と第２端縁２２８との間の端縁表面２２４に沿う最短距離は、（２×０.４４ｍｍ）＋０.２９ｍｍであり、これは１.１７ｍｍである。これは、この実施例では０.５５ｍｍである第２板ガラス２０４の厚さの２.１３倍である。
円形曲率を有するＣ輪郭端縁表面に関しては、端縁間の最短距離は、次式、すなわち、
Figure 2021536416
 で与えられ、また０.５５ｍｍのガラス厚に関して、これは約０.８６ｍｍに等しく、このことはガラス厚の１.５７（＝π／２）倍である。
図８ａ〜８ｄにつき示した実施例において、中間層構造は適当な接着性中間層材料の単一シートに置換する、又は第１及び第２のＰＶＢシート２０８、２１０間にＰＥＴシート２１２がない、又は中間層構造がＰＥＴシート等とともに、若しくはこれに隣接してより多くのＰＶＢシートを含む場合があり得ることに留意されたい。
さらに、積層ガラス２００は、図１、２及び３〜６につき示したような車両サイド・ウィンドウとして構成することができる。
先の実施例において、板ガラスの端縁は２つの表面間の交差として画定され、これにより形成される端縁は鋭利端縁である（例えば、図２ａ及び２ｂ参照）。しかし、実際には、端縁は丸み付き端縁とすることができ、またこのことを図２ｃに示し、この図２ｃは、丸み付き端縁を有することを除いて図２ａに示したのと同様の板ガラスの断面図である。
図２ｃは、第１丸み付き端縁３０２、第２丸み付き端縁３０４、第１大表面３１０、これとは反対側の第２大表面３１２を有する板ガラス３００における上側端部の断面図を示す。このような状況において、第１及び第２の大表面３１０、３１２間における端縁表面は、端縁表面が第１（及び第２）の大表面３１０、３１２からの十分な偏差があるときに始まることは明らかである。例えば、本発明によれば、板ガラス３００の第１端縁は、板ガラス３００の第１大表面３１０又は第２大表面３１２に対して端縁加工を開始する（すなわち、研削を開始する）ことによって画定することができる。同様に、板ガラスの第２端縁は、板ガラス３００の第２大表面３１２又は第１大表面３１０に対して端縁加工を開始する（すなわち、研削を開始する）ことによって画定することができる。
したがって、板ガラス３００の第１端縁は、第１大表面３１０と丸み付き端縁３０２の表面との間の交差として画定することができる。板ガラス３００の第２端縁は、第２大表面３１２と丸み付き端縁３０４の表面との間の交差として画定することができる。
ポイントｒは第２大表面３１２に対する端縁加工の始点にあり、またポイントｓは第１大表面３１０に対する端縁加工の始点にある。このような実施例において、ポイントｒとポイントｓとの間に延在する端縁表面は、丸み付き端縁３０２、３０４の丸み付き部分を含む。実際上、丸み付き端縁の曲率半径がガラス厚に比べて小さい場合、端縁の正確な位置はそれほど重要ではなく、板ガラスの互いに反対側の大表面間の距離（ポイントｒとポイントｓとの間の最短距離、すなわち、ラインｐの長さ）に有意に関与しない。例えば、第１及び／又は第２の丸み付き端縁３０２、３０４は、０.１ｍｍ以下の曲率半径を有することができる。
本発明による方法を図解するため、積層ガラス１００の作製を例として図７ａ〜７ｄにつき説明する。
図７ａに示す積層ガラス１００を作製するため、第１板ガラス１０２をより大きな板ガラスから切断することができ、また端縁表面１１４を設けるよう適切な端縁加工を施す。
この後、端縁加工した第１板ガラス１０２を適当な支持体上に載置し、第２大表面１１８が上向きになるようにする。次に第１ＰＶＢシート１０８を第１板ガラス１０２上に載置し、第１ＰＶＢシート１０８が第２大表面１１８上にあるようにする。次に、ＰＥＴシート１１２を第１ＰＶＢシート１０８上に載置する。次に第２ＰＶＢシート１０をＰＥＴシート１１２上に位置決めする。次に第２板ガラス１０４を準備する。第２板ガラス１０４は適切に端縁加工を施して、端縁表面１２４を設ける。この後、端縁加工済み第２板ガラス１０４は、好適には、化学的に強化する。この後、化学的に強化した端縁加工済み第２板ガラスを、第２端縁１２８を有する第２ＰＶＢシート１１０上に位置決めし、この位置決めは、第２端縁１２８が上側端縁表面１０８′、１１０′及び１１２′に整列し、第１板ガラス１０２の上側端縁表面１１４とともに積層ガラス１００の上側端縁表面の部分を形成する。この後、アセンブリ全体を普通の積層化条件を使用してラミネートする。
他の方法においては、端縁加工後かつ積層化前に第１板ガラス１０２は、熱強靭化プロセス又は化学的強化プロセスを使用して適切に強靭化する。
先の図で車両サイド・ウィンドウ１、積層ガラス１００及び積層ガラス２００は平坦外表面を有する平坦（平面状）であるものとして示したが、車両サイド・ウィンドウ１、積層ガラス１００及び積層ガラス２００は１つ又はそれ以上の方向に湾曲又は屈曲させることができる。１つ又はそれ以上の方向のうち１つの方向の曲率半径は１０００ｍｍ〜８０００ｍｍとすることができる。２方向に湾曲又は屈曲させるとき、適切には、曲率の各方向は互いに直交する。適切には、一方又は双方の湾曲方向の曲率半径は１０００ｍｍ〜８０００ｍｍである。
第１板ガラスを整形する適当な技術は既知である。しかし、第２板ガラスは、初期的には平坦であり、積層化プロセス中に平坦な第２板ガラスに対して適切な圧力を加えることで、湾曲した第１板ガラスによって所望形状にセットされる「冷間成形」をすることができる。積層化プロセス中の温度は、接着層（すなわち、ＰＶＢシート）を第１及び第２の板ガラスに結合させるのに十分なものとするが、このような温度は、第２板ガラスのみを相補的整形部材間におけるプレス及び／又は重力影響下における沈下により変形させるほど十分なものとはしない。
ラミネートした車両サイド・ウィンドウを本発明により構成する場合、その上側端縁領域は、車両サイド・ウィンドウが閉じるとき、車両サイド・ウィンドウの露出した上側端縁表面が係合して封止を形成するゴム製シール等を損傷させる可能性が少ないことが分かっている。第２板ガラスの上側端縁部分はＣ輪郭端縁に比べると鋭利に形成されていても、車両サイド・ウィンドウを作製するためこの第２板ガラスが積層ガラスに組み込まれるとき、ゴム製シールに対するこのような損傷の可能性が減少する。

Claims (29)

  1. 少なくとも１つの接着性中間層材料シートを有する中間層構造を間に介在させることにより第２板ガラスに対して接合される第１板ガラスを備える積層ガラスであり、
    前記第１板ガラスは、第１大表面と反対側の第２大表面とを有し、
    前記第２板ガラスは、第１大表面と反対側の第２大表面とを有し、
    好適には、前記第２板ガラスの厚さは前記第１板ガラスの厚さよりも薄いものであり、
    前記積層ガラスは、前記第１板ガラスの前記第２大表面が前記第２板ガラスの前記第１大表面に対面するよう構成されており、
    前記第１板ガラスは、前記第１板ガラスにおける前記第１及び第２の大表面間に第１端縁表面を有し、
    前記第２板ガラスは、前記第２板ガラスにおける前記第１及び第２の大表面間に第１端縁表面を有し、
    前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は前記第２板ガラスの前記第１大表面に交差し、前記第２板ガラスの第１端縁を画定し、また
    前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は前記第２板ガラスの前記第２大表面に交差し、前記第２板ガラスの第２端縁を画定する
    該積層ガラスであって、
    前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、前記第２板ガラスの前記第１端縁と前記第２端縁との間に少なくとも１つの領域を有するよう構成され、前記少なくとも１つの領域で、前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の直線ラインに沿う最短距離が、前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも１.７倍である、積層ガラス。
  2. 請求項１記載の積層ガラスにおいて、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、少なくとも１つの平坦部分及び／又は少なくとも１つの凹状部分及び／又は少なくとも１つの凸状部分を有する、積層ガラス。
  3. 請求項１又は２記載の積層ガラスにおいて、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、以下のように構成される、すなわち、前記少なくとも１つの領域で、前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の前記ラインに沿う最短距離が、前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも１.８倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも１.９倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも２倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも２.５倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも３倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも４倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも５倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも６倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも７倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも８倍である、又は前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも９倍である、ように構成される、積層ガラス。
  4. 請求項１〜３のうちいずれか１項記載の積層ガラスにおいて、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、前記少なくとも１つの領域で、前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の前記ラインに沿う最短距離が、前記第２板ガラスの前記厚さの１０倍未満であるよう構成される、積層ガラス。
  5. 請求項１〜４のうちいずれか１項記載の積層ガラスにおいて、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、少なくとも第１端縁表面部分及び少なくとも第２端縁表面部分を有し、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第１端縁表面部分は、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第２端縁表面部分に対して角度をなしている、積層ガラス。
  6. 請求項５記載の積層ガラスにおいて、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第１端縁表面部分は平坦表面又は湾曲表面である、及び／又は前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第２端縁表面部分は平坦表面又は湾曲表面である、積層ガラス。
  7. 請求項５又は６記載の積層ガラスにおいて、前記第１端縁表面部分は、前記第２端縁表面部分に対して、１０°〜６０°の間における角度、好適には１０°〜５０°の間における角度、より好適には１０°〜４０°の間における角度、より一層好適には２０°〜４０°の間における角度をなして傾斜する、積層ガラス。
  8. 請求項５〜７のうちいずれか１項記載の積層ガラスにおいて、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第１端縁表面部分と、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第２端縁表面部分との間に第３端縁表面部分を有し、好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第１端縁表面部分が、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第３端縁表面部分に交差して第２板ガラスの第３端縁を画定し、前記第２板ガラスの前記第３端縁が前記第２板ガラスの前記第１端縁と前記第２端縁との間に存在する、さらに好適には、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第３端縁表面部分が前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第２端縁表面部分に交差して第２板ガラスの第４端縁を画定する、積層ガラス。
  9. 請求項８記載の積層ガラスにおいて、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第３端縁表面部分は前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第１及び／又は第２の端縁表面部分に対して傾斜する、及び／又は前記第２板ガラスの前記第１端縁表面における前記第３端縁表面部分は平坦表面又は湾曲表面である、積層ガラス。
  10. 請求項１〜９のうちいずれか１項記載の積層ガラスにおいて、前記第１端縁表面部分は、前記第２板ガラスの前記第１及び第２の大表面間における対称平面に対して対称的であり、好適には、前記対称平面は、前記第２板ガラスの前記第１大表面と前記第２大表面との間でこれら大表面に対して等間隔かつ平行である、積層ガラス。
  11. 請求項１〜１０のうちいずれか１項記載の積層ガラスにおいて、前記中間層構造は第１端縁表面を有し、前記中間層構造の前記第１端縁表面は、前記第２板ガラスの前記第１端縁に少なくとも部分的に整列し、好適には、前記中間層構造の前記第１端縁表面は、前記第２板ガラスの前記第２端縁に少なくとも部分的に整列する、積層ガラス。
  12. 請求項１〜１１のうちいずれか１項記載の積層ガラスにおいて、前記第１板ガラスの前記第１端縁表面は湾曲しかつ頂点を有し、さらに、前記中間層構造は第１端縁表面を有し、また前記中間層構造の前記第１端縁表面は、前記第１板ガラスの前記第１端縁表面における前記頂点に少なくとも部分的に整列する、又は前記第１板ガラスの前記第１端縁表面における前記頂点に対してオフセットされる、積層ガラス。
  13. 請求項１〜１２のうちいずれか１項記載の積層ガラスにおいて、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面及び前記第１板ガラスの前記第１端縁表面は、前記積層ガラスの同一端縁表面に沿う、積層ガラス。
  14. 請求項１〜１３のうちいずれか１項記載の積層ガラスにおいて、前記第１板ガラスは、熱的に強靭化した板ガラス若しくは熱的に半強靭化した板ガラスである、及び／又は前記第１板ガラスは１.３ｍｍ〜６ｍｍの間における厚さを有する、及び／又は前記第２板ガラスは０.３ｍｍ〜１.２ｍｍの間における厚さを有する、好適には、前記第２板ガラスは０.４ｍｍ〜１.０ｍｍの間における厚さを有する、積層ガラス。
  15. 請求項１〜１４のうちいずれか１項記載の積層ガラスにおいて、前記第１板ガラスは、１.３ｍｍ〜１.４９ｍｍの間における厚さ、及び前記第１板ガラスの第１大表面の少なくとも中央領域で１８ＭＰａ〜２３ＭＰａの範囲内における表面圧縮応力を有する、又は前記第１板ガラスは、１.５ｍｍ〜１.６９ｍｍの間における厚さ、及び前記第１板ガラスの第１大表面の少なくとも中央領域で２３.１ＭＰａ〜２６ＭＰａの範囲内における表面圧縮応力を有する、又は前記第１板ガラスは、１.７ｍｍ〜１.９９ｍｍの間における厚さ、及び前記第１板ガラスの第１大表面の少なくとも中央領域で２６.１ＭＰａ〜３０ＭＰａの範囲内における表面圧縮応力を有する、又は前記第１板ガラスは、２.０ｍｍ〜２.１９ｍｍの間における厚さ、及び前記第１板ガラスの第１大表面の少なくとも中央領域で３０.１ＭＰａ〜３５ＭＰａの範囲内における表面圧縮応力を有する、又は前記第１板ガラスは、２.２ｍｍ〜２.４９ｍｍの間における厚さ、及び前記第１板ガラスの第１大表面の少なくとも中央領域で３５.１ＭＰａ〜４５ＭＰａの範囲内における表面圧縮応力を有する、又は前記第１板ガラスは２.５ｍｍ〜２.７ｍｍの間における厚さ、及び前記第１板ガラスの第１大表面の少なくとも中央領域で４５.１ＭＰａ〜６５ＭＰａの範囲内における表面圧縮応力を有する、又は前記第１板ガラスは、２.７１ｍｍ〜６ｍｍの間における厚さ、及び前記第１板ガラスの第１大表面の少なくとも中央領域で６５.１ＭＰａ〜１５０ＭＰａの範囲内、好適には６５.１ＭＰａ〜１００ＭＰａの範囲内における表面圧縮応力を有する、積層ガラス。
  16. 請求項１〜１５のうちいずれか１項記載の積層ガラスにおいて、前記第２板ガラスは、化学的に強化されている、好適には、４００ＭＰａより大きい表面圧縮応力を有するよう化学的に強化される、好適には４００ＭＰａ〜９００ＭＰａの間における、より好適には４００ＭＰａ〜７００ＭＰａの間における、より一層好適には４５０ＭＰａ〜６７５ＭＰａの間における表面圧縮応力を有するよう化学的に強化される、及び／又は前記第２板ガラスは、１０μｍ〜６０μｍの間における、より好適には２５μｍ〜４５μｍの間における、より一層好適には３０μｍ〜４０μｍの間における層深さ（ＤＯＬ）を有するよう化学的に強化される、積層ガラス。
  17. 請求項１〜１６のうちいずれか１項記載の積層ガラスにおいて、前記第２板ガラスの前記少なくとも１つの領域は、前記第２板ガラスの前記第１端縁及び第２端縁の全長間に延在する、積層ガラス。
  18. 請求項１〜１７のうちいずれか１項記載の積層ガラスにおいて、前記第１板ガラス及び／又は前記第２板ガラスは、前記積層ガラスを、好適には垂直方向に移動させる機構に対して前記積層ガラスを連結するためのそれぞれに対応する第１連結部分を有し、前記各連結部分は、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面とは反対側の端部におけるものである、積層ガラス。
  19. 請求項１〜１８のうちいずれか１項記載の積層ガラスにおいて、前記第２板ガラスの第１端縁は曲率半径を有する丸み付き端縁であり、好適には、前記第２板ガラスの前記丸み付き第1端縁における前記曲率半径は、０.５ｍｍ未満である、積層ガラス。
  20. 請求項１〜１９のうちいずれか１項記載の積層ガラスにおいて、前記第２板ガラスの第２端縁は曲率半径を有する丸み付き端縁であり、好適には、前記第２板ガラスの前記丸み付き第２端縁における前記曲率半径は、０.５ｍｍ未満である、積層ガラス。
  21. 請求項１〜２０のうちいずれか１項記載の積層ガラスにおいて、前記第1及び／又は第２の板ガラスにおける前記第1及び／又は第２の大表面はコーティングを有し、好適には、太陽光制御コーティング及び／又は少なくとも１つの銀層から成るのが好ましい低放射率コーティングを有する、積層ガラス。
  22. 窓、とくに、サイド・ウィンドウのための開口部を有する車両であって、請求項１〜２１のうちいずれか１項記載の積層ガラスが前記開口部内で移動可能である、車両。
  23. 積層ガラスを作成する方法であって、
    (i) １.３ｍｍ〜６ｍｍの間における厚さを有するのが好ましい第１板ガラスを準備するステップと、
    (ii) 前記第１板ガラスを端縁加工するステップであって、前記第１板ガラスに対して端縁加工済みの前記第１板ガラスの第１大表面と第２大表面との間に第１端縁表面を設けるステップと、
    (iii) ０.３ｍｍ〜１.２ｍｍの間における厚さ、より好適には０.３ｍｍ〜１.０ｍｍの間における厚さ、より一層好適には０.４ｍｍ〜１.０ｍｍの間における厚さを有するのが好ましい第２板ガラスを準備するステップと、
    (iv) 前記第２板ガラスを端縁加工するステップであって、前記第２板ガラスに対して端縁加工済みの前記第２板ガラスの第１大表面と第２大表面との間に第１端縁表面を設け、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面が端縁加工済みの前記第２板ガラスの前記第１大表面に交差して端縁加工済みの前記第２板ガラスの第1端縁を画定し、また前記第２板ガラスの前記第１端縁表面が端縁加工済みの前記第２板ガラスの前記第２大表面に交差して端縁加工済みの前記第２板ガラスの第２端縁を画定するステップと、
    (v) 端縁加工済みの前記第１板ガラスと端縁加工済みの前記第２板ガラスとの間に、少なくとも１つの接着性中間層材料シートから成る中間層構造を位置決めするステップであって、前記第１板ガラスの前記第１端縁表面及び前記第２板ガラスの前記第１端縁表面が前記積層ガラスの端縁表面と共通するよう配列させる、ステップと、並びに
    (vi) 適切な積層化手段を使用して端縁加工済み前記第１板ガラスを端縁加工済み前記第２板ガラスに接合させるステップと、
    を備え、
    端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁と前記第２端縁との間に少なくとも１つの領域を有するよう構成され、前記少なくとも１つの領域で、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の直線ラインに沿う最短距離が、前記第２板ガラスの前記厚さの少なくとも１.７倍であるようにする、方法。
  24. 請求項２３記載の方法において、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、少なくとも１つの平坦部分及び／又は少なくとも１つの凹状部分及び／又は少なくとも１つの凸状部分を有する、方法。
  25. 請求項２３又は２４記載の方法において、前記ステップ(ii)に続いて、整形プロセス、とくに、プレス曲げプロセス又は重力曲げプロセスを用いて１つ又はそれ以上の方向に前記第１板ガラスを曲げ、前記整形プロセスは、端縁加工済み前記第１板ガラスを曲げに適した温度に加熱し、次に軟化した前記第１板ガラスを曲げ、次に後のステップ(ｖ)で使用するため曲げた前記第１板ガラスを冷却する、方法。
  26. 請求項２３〜２５のうちいずれか１項記載の方法において、前記ステップ(ii)に続いて、前記第１板ガラスを化学的に強化する若しくは熱的に強化する、及び／又は前記ステップ(iv)に続いて、端縁加工済み前記第２板ガラスを化学的に強化する若しくは熱的に強化する、好適には、前記ステップ(v)の前には端縁加工済み前記２板ガラスが平坦であり、好適には、前記第２板ガラスが前記ステップ(iv)後に化学的に強化してあるものとする、方法。
  27. 請求項２３〜２６のうちいずれか１項記載の方法において、前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は少なくとも第１端縁表面部分を有し、前記ステップ(iv)に続いて、前記第１端縁表面部分を前記第１板ガラスの前記第１端縁表面に向かって傾斜させる、及び／又は前記ステップ(v)後に、端縁加工済み前記第１板ガラスの前記第１端縁表面を端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁表面に整列させる、方法。
  28. 請求項２３〜２７のうちいずれか１項記載の方法において、前記第２板ガラスはアルカリ性アルミノケイ酸塩ガラス組成とする、及び／又は前記第２板ガラスは少なくとも６重量％のＡｌ２Ｏ３を有するものとする、及び／又は前記ステップ(iv)に続いて、端縁加工済み前記第２板ガラスは化学的に強化され、４００ＭＰａより大きい表面圧縮応力を有するよう、好適には４００ＭＰａ〜９００ＭＰａの間における、好適には４００ＭＰａ〜７００ＭＰａの間における、より一層好適には４５０ＭＰａ〜６７５ＭＰａの間における表面圧縮応力を有するよう化学的に強化される、及び／又は前記ステップ(iv)に続いて、端縁加工済み前記第２板ガラスはほぼ９００ＭＰａ付近の表面圧縮応力を有するよう化学的に強化される、及び／又は前記ステップ(iv)に続いて、端縁加工済み前記第２板ガラスは、１０μｍ〜６０μｍの間における、より好適には２５μｍ〜４５μｍの間における、より一層好適には３０μｍ〜４０μｍの間における層深さ（ＤＯＬ）を有するよう化学的に強化される、方法。
  29. 請求項２３〜２８のうちいずれか１項記載の方法において、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁表面は、前記少なくとも１つの領域で、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の直線ラインに沿う最短距離が、前記第２板ガラスの前記厚さの少なくともｘ倍となる、ここでｘは、１.８、若しくは１.９、若しくは２.０、若しくは２.５、若しくは３、若しくは４、若しくは５、若しくは６、若しくは７、若しくは８、若しくは９であるように構成される、及び／又は前記少なくとも１つの領域で、端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁上の第１ポイントを端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第２端縁上の第２ポイントに結ぶ端縁加工済み前記第２板ガラスの前記第１端縁表面上の直線ラインに沿う最短距離が、前記第２板ガラスの前記厚さの１５倍未満、好適には前記第２板ガラスの前記厚さの１０倍未満となるよう構成される、方法。
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