CN208071013U - 一种实用型盘头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种实用型盘头,属于盘头技术领域,包括盘头本体,其特征在于:所述盘头本体的中部设有通孔,所述盘头本体包括左法兰盘、主轴和右法兰盘,所述左法兰盘通过主轴与右法兰盘连接,所述主轴的表面设有防静电层和镀锌层,所述防静电层位于镀锌层的内侧,所述左法兰盘和右法兰盘的内侧均设有环形垫圈,所述左法兰盘和右法兰盘的结构相同,所述环形垫圈的外径大于左法兰盘的外径,所述左法兰盘的中部设有环形通槽,所述环形通槽和左法兰盘同轴设置,所述环形通槽内填充有若干弧形加强筋,本实用新型的盘头具有耐摔防静电的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及盘头技术领域,尤其涉及一种实用型盘头。
背景技术
已有盘头通常由左法兰盘、右法兰盘和空心卷绕管制成,材料为铝合金,相互通过焊接组成,原有盘头的法兰盘比较容易受到外部冲击,而且结构比较脆弱,使用时间长了之后容易损坏,增加了维修成本,另外,由于盘头长时间地暴露在外边,表面很容易生锈,导致报废。
实用新型内容
针对现有现象的存在,本实用新型的目的在于提供一种设计简单、合理的一种实用型盘头,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:
一种实用型盘头,包括盘头本体,其特征在于:所述盘头本体的中部设有通孔,所述盘头本体包括左法兰盘、主轴和右法兰盘,所述左法兰盘通过主轴与右法兰盘连接,所述主轴的表面设有防静电层和镀锌层,所述防静电层位于镀锌层的内侧,所述左法兰盘和右法兰盘的内侧均设有环形垫圈,所述左法兰盘和右法兰盘的结构相同,所述环形垫圈的外径大于左法兰盘的外径,所述左法兰盘的中部设有环形通槽,所述环形通槽和左法兰盘同轴设置,所述环形通槽内填充有若干弧形加强筋,相邻所述弧形加强筋之间形成有定位槽,所述左法兰盘的外侧设有防撞圈,所述防撞圈的表面设有若干安装凸块,所述安装凸块和定位槽配合,所述左法兰盘上设有轴承,所述轴承位于通孔的外侧,所述轴承包括轴承内圈、滚珠和轴承外圈,所述滚珠位于轴承内圈和轴承外圈之间。
通过采用上述技术方案,在生产过程中盘头上的纱线经常出现起毛现象,主要原因是工作环境干燥、易产生静电,通过在主轴上设置有防静电层,能有效消除纱线上的静电,实用性强,通过在防静电层的外侧设置有镀锌层,具有防腐的作用,从而延长了盘头的使用寿命,环形垫圈由弹性材料挤塑而成,环形垫圈的外径大于左法兰盘的外径,能避免盘头与纱线发生摩擦造成盘头和纱线的损伤,保证织物的质量,通过在环形通槽内设置有若干加强筋,不仅能加强盘头的机械强度,还能节省材料的使用,相邻弧形加强筋之间形成有定位槽,通过定位槽和安装凸块的配合,可将防撞圈安装在左法兰盘的表面,提高该盘头本体的防撞性,通过在盘头本体上设置有滚珠轴承,能保证盘头本体在工作过程中顺畅的转动,能给编织机持续稳定的送线,防止盘头本体在工作过程中卡死。
作为优选:所述通孔的直径小于主轴的直径。
作为优选:所述环形垫圈采用弹性材料制成。
作为优选:所述滚珠有若干,若干所述滚珠沿着左法兰盘的圆周方向等角度分布。
通过采用上述技术方案,相邻滚珠之间的间隔相同,有助于盘头本体的转动。
作为优选:所述防撞圈的内径和左法兰盘的外径相同。
通过采用上述技术方案,防撞圈覆盖左法兰盘的表面,防撞效果好。
作为优选:所述主轴和左法兰盘的连接处形成有圆角,所述左法兰盘的外圈经倒角过渡。
通过采用上述技术方案,主轴和左法兰盘的连接处形成有圆角可绕制更多的线,左法兰盘的外圈经倒角过渡,避免过于尖锐而误伤人。
本实用新型的优点在于:1.结构设计简单合理,通过在主轴上设置有防静电层,能有效消除纱线上的静电,实用性强,通过在防静电层的外侧设置有镀锌层,具有防腐的作用,从而延长了盘头的使用寿命。2.通过在环形通槽内设置有若干加强筋,不仅能加强盘头的机械强度,还能节省材料的使用,相邻弧形加强筋之间形成有定位槽,通过定位槽和安装凸块的配合,可将防撞圈安装在左法兰盘的表面,提高该盘头本体的防撞性。3.通过在盘头本体上设置有滚珠轴承,能保证盘头本体在工作过程中顺畅的转动,能给编织机持续稳定的送线,防止盘头本体在工作过程中卡死。
附图说明
图1为本实用新型一种实用型盘头的结构示意图;
图2为本实用新型一种实用型盘头的左视图;
图3为图1中主轴的局部剖视图。
附图标记:1、左法兰盘;2、主轴;3、右法兰盘;4、盘头本体;5、防静电层;6、镀锌层;7、通孔;8、环形通槽;9、定位槽;10、弧形加强筋;11、轴承外圈;12、滚珠;13、轴承内圈;14、轴承。
具体实施方式
参照图1、图2和图3对本实用新型一种实用型盘头做进一步说明。
一种实用型盘头,包括盘头本体4,其特征在于:所述盘头本体4的中部设有通孔7,所述盘头本体4包括左法兰盘1、主轴2和右法兰盘3,所述左法兰盘1通过主轴2与右法兰盘3连接,所述主轴2的表面设有防静电层5和镀锌层6,所述防静电层5位于镀锌层6的内侧,所述左法兰盘1和右法兰盘3的内侧均设有环形垫圈,所述左法兰盘1和右法兰盘3的结构相同,所述环形垫圈的外径大于左法兰盘1的外径,所述左法兰盘1的中部设有环形通槽8,所述环形通槽8和左法兰盘1同轴设置,所述环形通槽8内填充有若干弧形加强筋10,相邻所述弧形加强筋10之间形成有定位槽9,所述左法兰盘1的外侧设有防撞圈,所述防撞圈的表面设有若干安装凸块,所述安装凸块和定位槽9配合,所述左法兰盘1上设有轴承14,所述轴承14位于通孔7的外侧,所述轴承14包括轴承内圈13、滚珠12和轴承外圈11,所述滚珠12位于轴承内圈13和轴承外圈11之间。
通过采用上述技术方案,在生产过程中盘头上的纱线经常出现起毛现象,主要原因是工作环境干燥、易产生静电,通过在主轴2上设置有防静电层5,能有效消除纱线上的静电,实用性强,通过在防静电层5的外侧设置有镀锌层6,具有防腐的作用,从而延长了盘头的使用寿命,环形垫圈由弹性材料挤塑而成,环形垫圈的外径大于左法兰盘1的外径,能避免盘头与纱线发生摩擦造成盘头和纱线的损伤,保证织物的质量,通过在环形通槽8内设置有若干加强筋,不仅能加强盘头的机械强度,还能节省材料的使用,相邻弧形加强筋10之间形成有定位槽9,通过定位槽9和安装凸块的配合,可将防撞圈安装在左法兰盘1的表面,提高该盘头本体4的防撞性,通过在盘头本体4上设置有滚珠轴承14,能保证盘头本体4在工作过程中顺畅的转动,能给编织机持续稳定的送线,防止盘头本体4在工作过程中卡死。
作为优选:所述通孔7的直径小于主轴2的直径。
作为优选:所述环形垫圈采用弹性材料制成。
作为优选:所述滚珠12有若干,若干所述滚珠12沿着左法兰盘1的圆周方向等角度分布。
通过采用上述技术方案,相邻滚珠12之间的间隔相同,有助于盘头本体4的转动。
作为优选:所述防撞圈的内径和左法兰盘1的外径相同。
通过采用上述技术方案,防撞圈覆盖左法兰盘1的表面,防撞效果好。
作为优选:所述主轴2和左法兰盘1的连接处形成有圆角,所述左法兰盘1的外圈经倒角过渡。
通过采用上述技术方案,主轴2和左法兰盘1的连接处形成有圆角可绕制更多的线,左法兰盘1的外圈经倒角过渡,避免过于尖锐而误伤人。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种实用型盘头,包括盘头本体,其特征在于:所述盘头本体的中部设有通孔,所述盘头本体包括左法兰盘、主轴和右法兰盘,所述左法兰盘通过主轴与右法兰盘连接,所述主轴的表面设有防静电层和镀锌层,所述防静电层位于镀锌层的内侧,所述左法兰盘和右法兰盘的内侧均设有环形垫圈,所述左法兰盘和右法兰盘的结构相同,所述环形垫圈的外径大于左法兰盘的外径,所述左法兰盘的中部设有环形通槽,所述环形通槽和左法兰盘同轴设置,所述环形通槽内填充有若干弧形加强筋,相邻所述弧形加强筋之间形成有定位槽,所述左法兰盘的外侧设有防撞圈,所述防撞圈的表面设有若干安装凸块,所述安装凸块和定位槽配合,所述左法兰盘上设有轴承,所述轴承位于通孔的外侧,所述轴承包括轴承内圈、滚珠和轴承外圈,所述滚珠位于轴承内圈和轴承外圈之间。
2.根据权利要求1所述的一种实用型盘头,其特征在于:所述通孔的直径小于主轴的直径。
3.根据权利要求1所述的一种实用型盘头,其特征在于:所述环形垫圈采用弹性材料制成。
4.根据权利要求1所述的一种实用型盘头,其特征在于:所述滚珠有若干,若干所述滚珠沿着左法兰盘的圆周方向等角度分布。
5.根据权利要求1所述的一种实用型盘头,其特征在于:所述防撞圈的内径和左法兰盘的外径相同。
6.根据权利要求1所述的一种实用型盘头,其特征在于:所述主轴和左法兰盘的连接处形成有圆角,所述左法兰盘的外圈经倒角过渡。
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