CN208070657U - 一种采矿用矿石输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种采矿用矿石输送装置，包括移动底板，所述移动底板一侧安装有支撑立板，所述支撑立板之间安装有密封箱体；所述移动底板的上端安装有调高电缸；所述密封箱体上端安装有注料机构，所述密封箱体外侧安装有输送电机，所述密封箱体内部安装有输送辊，所述输送辊外侧包裹有输送带；所述密封箱体的底部铰接有出料筒，所述出料筒内部安装有缓冲机构。有益效果在于：利用密封箱体能够实现密封输送，避免产生粉尘污染，通过调高电缸能够实现密封箱体的高度调节，以满足不同的输送高度；通过注料机构能够实现矿石的间隔定量注入，防止造成堵塞；通过缓冲机构能够对排出的矿石起到缓冲作用，减少矿石下落的冲击。

Description

一种采矿用矿石输送装置

技术领域

本实用新型涉及采矿辅助装置技术领域，具体涉及一种采矿用矿石输送装置。

背景技术

矿石是指从矿体中开采出来的，从中可提取有用组分(元素、化合物或矿物)的矿物集合体。矿石是在各种地质成矿作用中形成的，不同的地质成矿作用形成的矿石有不同的特征。

为了便于对矿石进行初步加工或者装车运输，需要使用输送装置，以减少操作人员的劳动强度，提高工作效率。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的输送装置无法实现高度调节，无法满足不同的输送高度，在输送过程中，容易因为风等外力造成粉尘污染，影响操作人员的身体健康，最终出料时，由于矿石高度较高，矿石落下时不具备缓中作用，容易对后序的装置或者车辆造成冲击。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种采矿用矿石输送装置，以解决现有技术中目前的输送装置无法实现高度调节，无法满足不同的输送高度，在输送过程中，容易因为风等外力造成粉尘污染，影响操作人员的身体健康，最终出料时，由于矿石高度较高，矿石落下时不具备缓冲作用，容易对后序的装置或者车辆造成冲击等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案利用密封箱体能够实现密封输送，避免产生粉尘污染，通过调高电缸能够实现密封箱体的高度调节，以满足不同的输送高度；通过注料机构能够实现矿石的间隔定量注入，防止造成堵塞，确保装置正常运行；通过缓冲机构能够对排出的矿石起到缓冲作用，减少矿石下落的冲击，能够对后序的装置或者车辆起到保护作用等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种采矿用矿石输送装置，包括移动底板，所述移动底板一侧安装有支撑立板，所述支撑立板之间通过转轴安装有密封箱体；所述移动底板的上端安装有调高电缸，所述调高电缸的上端部与所述密封箱体的底部相铰接；

所述密封箱体上端安装有注料机构，所述注料机构与所述密封箱体相连通；所述密封箱体外侧安装有输送电机，所述密封箱体内部安装有输送辊，任一所述输送辊与所述输送电机固定连接；所述输送辊外侧包裹有输送带，所述输送带上端均匀分布有隔挡板；所述密封箱体的底部铰接有出料筒，所述出料筒内部安装有缓冲机构；

所述注料机构包括分料箱，所述分料箱上端安装有注料斗，所述注料斗与所述分料箱相连通；所述分料箱前侧安装有注料电机，所述分料箱内部安装有注料轴，所述注料轴与所述注料电机固定连接，所述注料轴外侧安装有注料叶片；

所述缓冲机构包括旋转板、固定杆，所述旋转板和所述固定杆均铰接在所述出料筒内壁，所述固定杆位于所述旋转板下方；所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过缓冲弹簧安装有滑动杆，所述滑动杆穿出所述滑动腔，且所述滑动杆的外端部与所述旋转板的底面相铰接。

采用上述一种采矿用矿石输送装置，使用装置时，利用所述密封箱体实现密封输送，能够防止在风等外力作用下造成粉尘泄露，避免造成粉尘污染；通过所述调高电缸使所述密封箱体通过转轴在所述支撑立板之间旋转，从而实现装置输送高度的调节，以满足不同的输送高度需求；将矿石注入所述注料斗内部，矿石落至所述注料叶片之间，所述注料电机工作，使所述注料轴带动所述注料叶片旋转，将所述注料叶片之间的矿石送往所述密封箱体内部，并落至所述隔挡板之间，实现矿石的间隔定量注入，能够防止注料堵塞，保证装置的正常运行；所述输送电机工作，使所述输送辊旋转并带动所述输送带移动，配合所述隔挡板实现对矿石的输送，能够防止输送过程中矿石滚动，能够保证矿石的输送准确性；当矿石输送到最高位置时，矿石脱离所述输送带和所述隔挡板，并进入所述出料筒内部，矿石落在所述旋转板表面，克服所述缓冲弹簧的弹力，使所述滑动杆向所述滑动腔内部滑动，并带动所述旋转板向下旋转，便于实现矿石的下落，通过所述缓冲机构能够缓冲矿石的下落冲击力，能够对后序的装置或者车辆起到保护作用。

作为优选，所述注料轴和所述注料叶片的长度尺寸与所述分料箱的内壁的纵向距离尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述注料叶片包括固定板，所述固定板内部设置有内腔体，所述内腔体内部通过压紧弹簧安装有滑动板。

作为优选，所述滑动板的外部尺寸与所述内腔体的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述内腔体的内壁设置有导向槽，所述滑动板的两侧设置有导向块，所述导向块与所述导向槽间隙配合。

作为优选，所述隔挡板的端部采用弧形结构，且所述隔挡板的端部与所述密封箱体的内壁相接触。

作为优选，所述缓冲机构至少设置有两个，且所述缓冲机构沿着所述出料筒的内壁的竖直方向交错分布。

作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动腔的内壁设置有滑槽，所述滑动杆的内端部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽间隙配合。

作为优选，所述移动底板底部安装有万向轮，所述万向轮共有四个，且对称分布。

有益效果在于：1、利用所述密封箱体能够实现密封输送，避免产生粉尘污染，通过所述调高电缸能够实现所述密封箱体的高度调节，以满足不同的输送高度；

2、通过所述注料机构能够实现矿石的间隔定量注入，防止造成堵塞，确保装置正常运行；

3、通过所述缓冲机构能够对排出的矿石起到缓冲作用，减少矿石下落的冲击，能够对后序的装置或者车辆起到保护作用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的内部结构示意图；

图3是本实用新型的注料叶片内部结构放大示意图；

图4是本实用新型的缓冲机构结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、移动底板；101、万向轮；2、调高电缸；3、支撑立板；4、输送电机；5、注料机构；501、注料电机；502、注料叶片；503、注料轴；504、注料斗；505、分料箱；506、固定板；507、导向槽；508、导向块；509、滑动板；510、压紧弹簧；511、内腔体；6、密封箱体；7、出料筒；8、输送辊；9、输送带；901、隔挡板；10、缓冲机构；1001、旋转板；1002、滑槽；1003、滑动腔；1004、固定杆；1005、缓冲弹簧；1006、滑块；1007、滑动杆。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种采矿用矿石输送装置，包括移动底板1，移动底板1一侧安装有支撑立板3，支撑立板3之间通过转轴安装有密封箱体6；移动底板1的上端安装有调高电缸2，调高电缸2的上端部与密封箱体6的底部相铰接；

密封箱体6上端安装有注料机构5，注料机构5与密封箱体6相连通；密封箱体6外侧安装有输送电机4，密封箱体6内部安装有输送辊8，任一输送辊8与输送电机4固定连接；输送辊8外侧包裹有输送带9，输送带9上端均匀分布有隔挡板901；密封箱体6的底部铰接有出料筒7，出料筒7内部安装有缓冲机构10；

注料机构5包括分料箱505，分料箱505上端安装有注料斗504，注料斗504与分料箱505相连通；分料箱505前侧安装有注料电机501，分料箱505内部安装有注料轴503，注料轴503与注料电机501固定连接，注料轴503外侧安装有注料叶片502；

缓冲机构10包括旋转板1001、固定杆1004，旋转板1001和固定杆1004均铰接在出料筒7内壁，固定杆1004位于旋转板1001下方；固定杆1004内部设置有滑动腔1003，滑动腔1003内部通过缓冲弹簧1005安装有滑动杆1007，滑动杆1007穿出滑动腔1003，且滑动杆1007的外端部与旋转板1001的底面相铰接。

作为可选的实施方式，注料轴503和注料叶片502的长度尺寸与分料箱505的内壁的纵向距离尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证注料轴503和注料叶片502与分料箱505内壁的密封性，防止矿石泄露；

注料叶片502包括固定板506，固定板506内部设置有内腔体511，内腔体511内部通过压紧弹簧510安装有滑动板509，这样设置能够利用压紧弹簧510的弹力，将滑动板509向内腔体511外部推出，使滑动板509与分料箱505的内部接触，能够起到密封作用，防止矿石注入时造成粉尘污染；

滑动板509的外部尺寸与内腔体511的内部尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动板509在内腔体511内部滑动，辅助实现分料箱505的密封；

内腔体511的内壁设置有导向槽507，滑动板509的两侧设置有导向块508，导向块508与导向槽507间隙配合，这样设置能够对滑动板509起到导向和限位作用，保证滑动板509在内腔体511内部滑动平稳；

隔挡板901的端部采用弧形结构，且隔挡板901的端部与密封箱体6的内壁相接触，这样设置能够形成密闭的输送空间，保证矿石的输送准确性；

缓冲机构10至少设置有两个，且缓冲机构10沿着出料筒7的内壁的竖直方向交错分布，这样设置能够提高缓冲机构10对矿石的缓冲效果，降低矿石的下落冲击力；

滑动杆1007的外径尺寸与滑动腔1003的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆1007在滑动腔1003内部滑动，辅助实现旋转板1001的旋转，从而起到缓冲效果；

滑动腔1003的内壁设置有滑槽1002，滑动杆1007的内端部设置有滑块1006，滑块1006与滑槽1002间隙配合，这样设置能够对滑动杆1007起到导向和限位作用，保证滑动杆1007在滑动腔1003内部滑动平稳；

移动底板1底部安装有万向轮101，万向轮101共有四个，且对称分布，这样设置便于实现装置的移动。

采用上述结构，使用装置时，利用密封箱体6实现密封输送，能够防止在风等外力作用下造成粉尘泄露，避免造成粉尘污染；通过调高电缸2使密封箱体6通过转轴在支撑立板3之间旋转，从而实现装置输送高度的调节，以满足不同的输送高度需求；将矿石注入注料斗504内部，矿石落至注料叶片502之间，注料电机501工作，使注料轴503带动注料叶片502旋转，将注料叶片502之间的矿石送往密封箱体6内部，并落至隔挡板901之间，实现矿石的间隔定量注入，能够防止注料堵塞，保证装置的正常运行；输送电机4工作，使输送辊8旋转并带动输送带9移动，配合隔挡板901实现对矿石的输送，能够防止输送过程中矿石滚动，能够保证矿石的输送准确性；当矿石输送到最高位置时，矿石脱离输送带9和隔挡板901，并进入出料筒7内部，矿石落在旋转板1001表面，克服缓冲弹簧1005的弹力，使滑动杆1007向滑动腔1003内部滑动，并带动旋转板1001向下旋转，便于实现矿石的下落，通过缓冲机构10能够缓冲矿石的下落冲击力，能够对后序的装置或者车辆起到保护作用。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种采矿用矿石输送装置，包括移动底板(1)，其特征在于：所述移动底板(1)一侧安装有支撑立板(3)，所述支撑立板(3)之间通过转轴安装有密封箱体(6)；所述移动底板(1)的上端安装有调高电缸(2)，所述调高电缸(2)的上端部与所述密封箱体(6)的底部相铰接；

所述密封箱体(6)上端安装有注料机构(5)，所述注料机构(5)与所述密封箱体(6)相连通；所述密封箱体(6)外侧安装有输送电机(4)，所述密封箱体(6)内部安装有输送辊(8)，任一所述输送辊(8)与所述输送电机(4)固定连接；所述输送辊(8)外侧包裹有输送带(9)，所述输送带(9)上端均匀分布有隔挡板(901)；所述密封箱体(6)的底部铰接有出料筒(7)，所述出料筒(7)内部安装有缓冲机构(10)；

所述注料机构(5)包括分料箱(505)，所述分料箱(505)上端安装有注料斗(504)，所述注料斗(504)与所述分料箱(505)相连通；所述分料箱(505)前侧安装有注料电机(501)，所述分料箱(505)内部安装有注料轴(503)，所述注料轴(503)与所述注料电机(501)固定连接，所述注料轴(503)外侧安装有注料叶片(502)；

所述缓冲机构(10)包括旋转板(1001)、固定杆(1004)，所述旋转板(1001)和所述固定杆(1004)均铰接在所述出料筒(7)内壁，所述固定杆(1004)位于所述旋转板(1001)下方；所述固定杆(1004)内部设置有滑动腔(1003)，所述滑动腔(1003)内部通过缓冲弹簧(1005)安装有滑动杆(1007)，所述滑动杆(1007)穿出所述滑动腔(1003)，且所述滑动杆(1007)的外端部与所述旋转板(1001)的底面相铰接。

2.根据权利要求1所述一种采矿用矿石输送装置，其特征在于：所述注料轴(503)和所述注料叶片(502)的长度尺寸与所述分料箱(505)的内壁的纵向距离尺寸相等，且采用间隙配合。

3.根据权利要求2所述一种采矿用矿石输送装置，其特征在于：所述注料叶片(502)包括固定板(506)，所述固定板(506)内部设置有内腔体(511)，所述内腔体(511)内部通过压紧弹簧(510)安装有滑动板(509)。

4.根据权利要求3所述一种采矿用矿石输送装置，其特征在于：所述滑动板(509)的外部尺寸与所述内腔体(511)的内部尺寸相等，且采用间隙配合。

5.根据权利要求4所述一种采矿用矿石输送装置，其特征在于：所述内腔体(511)的内壁设置有导向槽(507)，所述滑动板(509)的两侧设置有导向块(508)，所述导向块(508)与所述导向槽(507)间隙配合。

6.根据权利要求1所述一种采矿用矿石输送装置，其特征在于：所述隔挡板(901)的端部采用弧形结构，且所述隔挡板(901)的端部与所述密封箱体(6)的内壁相接触。

7.根据权利要求1所述一种采矿用矿石输送装置，其特征在于：所述缓冲机构(10)至少设置有两个，且所述缓冲机构(10)沿着所述出料筒(7)的内壁的竖直方向交错分布。

8.根据权利要求7所述一种采矿用矿石输送装置，其特征在于：所述滑动杆(1007)的外径尺寸与所述滑动腔(1003)的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

9.根据权利要求8所述一种采矿用矿石输送装置，其特征在于：所述滑动腔(1003)的内壁设置有滑槽(1002)，所述滑动杆(1007)的内端部设置有滑块(1006)，所述滑块(1006)与所述滑槽(1002)间隙配合。

10.根据权利要求1所述一种采矿用矿石输送装置，其特征在于：所述移动底板(1)底部安装有万向轮(101)，所述万向轮(101)共有四个，且对称分布。