CN208068947U - 闭式偏心曲轴三级齿轮减速冲床 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种闭式偏心曲轴三级齿轮减速冲床，主电机驱动皮带轮转动；皮带轮通过皮带带动飞轮运转；冲压机构包括齿轮Z1、齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4、齿轮Z5、齿轮Z6和偏心曲轴；齿轮Z1与飞轮同轴设置；齿轮Z1和齿轮Z2啮合传动；齿轮Z2和齿轮Z3同轴设置；齿轮Z3的左右分别于两个齿轮Z4啮合传动；两个齿轮Z4和其对应的两个齿轮Z5同轴设置；两个齿轮Z5同时与同一个齿轮Z6啮合传动；齿轮Z1、齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4、齿轮Z5和齿轮Z6形成三级齿轮传动；偏心曲轴具有两个且对称固定于齿轮Z6的中心，且通过连杆对称连接在冲压头的两侧。本实用新型以较小飞轮获得较大的能量，从而降低成本。

Description

闭式偏心曲轴三级齿轮减速冲床

技术领域

本实用新型涉及机械机床技术领域，特别涉及一种闭式偏心曲轴三级齿轮减速冲床。

背景技术

冲床，通俗的来说就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。冲压生产主要是针对板材，通过模具，能做出落料，冲孔，成型，拉深，修整，精冲，整形，铆接及挤压件等等，广泛应用于各个领域。如我们用的开关插座，杯子，碗柜，碟子，电脑机箱，甚至导弹飞机等都可以用冲床通过模具生产出来，冲床的设计原理是将圆周运动转换为直线运动，由主电动机出力，带动飞轮，经离合器带动齿轮、曲轴(或偏心齿轮)、连杆等运转，来达成滑块的直线运动。传统的冲床的离合能力大、飞轮直径大，速度慢，成本高，而且单点受力可能会出现受力不均匀，缩短了齿轮的寿命。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种可以使离合能力变小，飞轮直径变小，由于速度提高，惯性越大，能量就越大，所以可以以较小飞轮获得较大的能量，从而降低成本的闭式偏心曲轴三级齿轮减速冲床。

实现本实用新型目的的技术方案是：一种闭式偏心曲轴三级齿轮减速冲床，具有设置于基座上的主电机、皮带轮、飞轮和冲压机构；所述主电机驱动皮带轮转动；所述皮带轮通过皮带带动飞轮运转；所述冲压机构包括齿轮Z1、齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4、齿轮Z5、齿轮Z6和偏心曲轴；所述齿轮Z1与飞轮同轴设置；所述齿轮Z1和齿轮Z2啮合传动；所述齿轮Z2和齿轮Z3同轴设置；所述齿轮Z3的左右分别于两个齿轮Z4啮合传动；两个齿轮Z4和其对应的两个齿轮Z5同轴设置；两个齿轮Z5同时与同一个齿轮Z6啮合传动；齿轮Z1、齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4、齿轮Z5和齿轮Z6形成三级齿轮传动；所述偏心曲轴具有两个且对称固定于齿轮Z6的中心，且通过连杆对称连接在上下滑动设置于滑轨内的冲压头的两侧。

上述技术方案所述基座的底部的四个脚上设有减震装置；所述减震装置包括顶板、导柱、底板，以及置于顶板和底板之间且同轴设置的外弹簧、碟簧，所述导柱呈“十”字形；导柱的上下均套接有对应的碟簧；导柱的上端伸入顶板内，且与顶板上平面之间存在间隙。

上述技术方案所述连杆与冲压头的连接位置为销接。

上述技术方案所述飞轮与离合器相连；所述离合器与制动器同轴设置。

采用上述技术方案后，本实用新型具有以下积极的效果：

(1)本实用新型的整个传动系统由主电机提供动力，主电机带动皮带轮，皮带轮通过皮带带动飞轮和与飞轮同轴设置的齿轮Z1，齿轮Z1带动齿轮Z2完成一级传动，与齿轮Z2同轴的齿轮Z3带动齿轮Z4完成二级传动，与齿轮Z4同轴的齿轮Z5带动齿轮Z6完成三级传动，最终齿轮Z6带动偏心曲轴旋转，通过连杆带动滑块上下运动，从而进行反复的冲压做功。

(2)本实用新型的三级齿轮减速机构可以使离合能力变小，飞轮直径变小，由于速度提高，惯性越大，能量就越大，所以可以以较小飞轮获得较大的能量，从而降低成本。

(3)本实用新型的两个齿轮Z4与齿轮Z3同时啮合、两个齿轮Z5与齿轮Z6同时啮合，使得冲压头受力均匀，增加了齿轮寿命。

(4)本实用新型的减震装置的结构更加稳定，减震效果更好，外弹簧采用弹簧丝直径较大的圆柱形弹簧，负荷大，承重能力强，在使用过程中，可以起到减震效果，减少硬损伤。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的右视图；

图3为本实用新型的减震装置的结构示意图。

具体实施方式

(实施例1)

见图1至图3，本实用新型具有设置于基座上的主电机1、皮带轮2、飞轮3和冲压机构；主电机1驱动皮带轮2转动；皮带轮2通过皮带带动飞轮3运转；冲压机构包括齿轮Z1、齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4、齿轮Z5、齿轮Z6和偏心曲轴4；齿轮Z1与飞轮3同轴设置；齿轮Z1和齿轮Z2啮合传动；齿轮Z2和齿轮Z3同轴设置；齿轮Z3的左右分别于两个齿轮Z4啮合传动；两个齿轮Z4和其对应的两个齿轮Z5同轴设置；两个齿轮Z5同时与同一个齿轮Z6啮合传动；齿轮Z1、齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4、齿轮Z5和齿轮Z6形成三级齿轮传动；偏心曲轴4固定于齿轮Z6的中心，且通过连杆5对称连接在上下滑动设置于滑轨6内的冲压头7的中心

偏心曲轴4具有两个且对称固定于齿轮Z6的中心，且通过连杆5对称连接在上下滑动设置于滑轨6内的冲压头7的两侧。

基座的底部的四个脚上通过紧固件固定连接有减震装置；减震装置包括顶板10、导柱11、底板12，以及置于顶板10和底板12之间且同轴设置的外弹簧13、碟簧14，导柱11呈“十”字形；导柱11的上下均套接有对应的碟簧14；导柱11的上端伸入顶板10内，且与顶板10上平面之间存在间隙d。

连杆5与冲压头7的连接位置为销接。

飞轮3与离合器8相连；离合器8与制动器9同轴设置。

本实用新型的工作原理为：整个传动系统由主电机1提供动力，主电机1带动皮带轮2，皮带轮2通过皮带带动飞轮3和与飞轮3同轴设置的齿轮Z1，齿轮Z1带动齿轮Z2完成一级传动，与齿轮Z2同轴的齿轮Z3带动齿轮Z4完成二级传动，与齿轮Z4同轴的齿轮Z5带动齿轮Z6完成三级传动，最终齿轮Z6带动偏心曲轴4旋转，通过连杆5带动滑块上下运动，从而进行反复的冲压做功。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种闭式偏心曲轴三级齿轮减速冲床，具有设置于基座上的主电机、皮带轮、飞轮和冲压机构；所述主电机驱动皮带轮转动；所述皮带轮通过皮带带动飞轮运转；其特征在于：所述冲压机构包括齿轮Z1、齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4、齿轮Z5、齿轮Z6和偏心曲轴；所述齿轮Z1与飞轮同轴设置；所述齿轮Z1和齿轮Z2啮合传动；所述齿轮Z2和齿轮Z3同轴设置；所述齿轮Z3的左右分别于两个齿轮Z4啮合传动；两个齿轮Z4和其对应的两个齿轮Z5同轴设置；两个齿轮Z5同时与同一个齿轮Z6啮合传动；齿轮Z1、齿轮Z2、齿轮Z3、齿轮Z4、齿轮Z5和齿轮Z6形成三级齿轮传动；所述偏心曲轴具有两个且对称固定于齿轮Z6的中心，且通过连杆对称连接在上下滑动设置于滑轨内的冲压头的两侧。

2.根据权利要求1所述的闭式偏心曲轴三级齿轮减速冲床，其特征在于：所述基座的底部的四个脚上设有减震装置；所述减震装置包括顶板、导柱、底板，以及置于顶板和底板之间且同轴设置的外弹簧、碟簧，所述导柱呈“十”字形；导柱的上下均套接有对应的碟簧；导柱的上端伸入顶板内，且与顶板上平面之间存在间隙。

3.根据权利要求2所述的闭式偏心曲轴三级齿轮减速冲床，其特征在于：所述连杆与冲压头的连接位置为销接。

4.根据权利要求2或3所述的闭式偏心曲轴三级齿轮减速冲床，其特征在于：所述飞轮与离合器相连；所述离合器与制动器同轴设置。