CN208068704U - 一种安全套生产夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种安全套生产夹具，属于安全套设备领域，解决了现有设备生产安全套成品率低的问题，其技术方案要点是：支架第一竖杆远离支架开口端的一面紧贴于外链板的外侧面且第一竖杆的长度方向平行于外链板的长度方向，所述套筒内腔安装有双头螺栓，所述双头螺栓的两端分别向外依次穿设于内链板的第二通孔、外链板的第一通孔以及支架的第一竖杆，并在双头螺栓的两端部分别用锁紧螺母将支架紧固于外链板，本实用新型具有生产效率高的特点。

Description

一种安全套生产夹具

技术领域

本实用新型涉及一种安全套生产工具，特别涉及一种安全套生产夹具。

背景技术

安全套生产夹具是生产安全套的工具。

现有的安全套生产夹具如图14、图15所示，包括链条1、支架轴31、环驰轴承32、支架2、转动块45、转动杆51。

链条1包括相互交替铰接的外链组和内链组，每一内链组包括两平行设置的内链板12，在两内链板12相对面的两端均设有抵触于两内链板12的套筒15，每一外链组包括两平行设置且位于内链板12外侧的外链板11。

支架轴31垂直固定连接于外链板11的外侧面，环驰轴承32固定套设于支架轴31上。支架2包括依次连接以形成封闭环形的第一竖杆21、第一横杆221、第二竖杆23、第二横杆222，第一竖杆21和第二竖杆23相互平行，第一横杆221和第二横杆222相互平行，第一竖杆21的外侧面固定于支架轴31的外侧端并使支架2横向放置。第一横杆221和第二横杆222之间横向贯穿有铰接杆41并在第一横杆221和第二横杆222的外侧面用内六角螺母223将其螺纹固定，转动块45铰接于铰接杆41上。转动杆51垂直穿设于转动块45上并转动杆51可周向转动，在转动杆51的外端再固定安装用于成型安全套的夹具。

目前支架轴31与外链板11的固定方式是通过焊接固定，由于焊接工艺的原因，往往会因焊接不均导致支架轴31并非完全垂直于外链板11，会出现一边高一边低的现象，这将导致转动杆51在转动过程中出现圆锥状转动，最终导致安全套受热不均致使成品率下降，因此有改进的空间。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种安全套生产夹具，具有生产稳定性高、效率高的特点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种安全套生产夹具，包括链条、支架，所述链条包括外链板和内链板，所述支架包括依次连接以形成封闭环形的第一竖杆、第一横杆、第二竖杆、第二横杆，所述外链板和内链板上分别贯穿有连通于套筒内腔的第一通孔和第二通孔；所述第一竖杆外侧面紧贴于外链板的外侧面且第一竖杆的长度方向平行于外链板的长度方向，所述套筒内腔安装有夹紧螺栓，所述夹紧螺栓向外依次穿设第二通孔、第一通孔以及第一竖杆，并用锁紧螺母螺纹连接以将支架紧固于外链板。

采用上述方案，通过用双头螺栓将支架固定于外链板上，使支架的第一竖杆远离支架开口的一侧面紧贴于外链板的外侧面，由于是两者面与面的接触，可使支架不会出现倾斜的现象。此方案不同于传统方法的地方在于将原本安装于支架轴外端的支架直接安装于外链板上，避开了支架轴与外链板焊接导致整个支架不稳的问题，使得安全套的生产效率大大提高。

优选的，一对外链组的两个外链板的外侧面上均设置有所述支架，所述夹紧螺栓为双头螺栓。

采用上述方案，通过在外链组的两个外链板外侧面上均设置有支架，可使生产效率增加一倍。

优选的，所述双头螺栓中部的外圆面上径向向外一体延伸有第一限位凸环，所述第一限位凸环的外圆面抵触于第一通孔内壁，并在所述第一竖杆靠近外链板的一端开设有配合于第一限位凸环的限位槽。

采用上述方案，第一限位凸环以及限位槽的设置可使双头螺栓不会从支架的第一竖杆穿出，起到限位的作用，同时在用螺母螺纹连接于双头螺栓两端时变得方便。

优选的，所述第一限位凸环的两端部均设有斜导面。

采用上述方案，斜导面的设置可使在将双头螺栓穿设于第一通孔、第二通孔以及限位槽时变得方便。

优选的，所述第一限位凸环中部的外圆面上径向向外一体连接有第二限位凸环，所述第二限位凸环的两端面分别抵触于两所述外链板相对面。

采用上述方案，第二限位凸环的设置用于将两外链板的相对面，用于将两外链板固定于第二限位凸环和支架的第一竖杆之间，提高链条与支架的稳定性。

优选的，所述第二限位凸环外圆面还套设有轴套，所述轴套外壁抵触于所述第二通孔的内壁，内壁抵触于第二限位凸环的外壁。

采用上述方案，轴套的设置用于将双头螺栓的外圆面与套筒的内壁隔离，以减少这两者之间的接触，防止双头螺栓或者套筒的磨损。

优选的，所述外链板的外侧面垂直固定有支架轴，支架轴外端套设有环驰轴承。

采用上述方案，环驰轴承的设置用于将链条以滚动的形式移动，滚动的优点是受阻力小，移动顺畅。

优选的，所述第一竖杆设有向上隆起的弧形部，所述弧形部上设有供所述支架轴穿设的半圆孔，所述弧形部内壁抵触于所述支架轴的外圆面。

采用上述方案，弧形部的设置可将整个支架放置于支架轴上，支架轴可起到支撑支架的效果，也可方便支架的安装。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过用双头螺栓将支架固定于外链板上，使支架的第一竖杆远离支架开口的一侧面紧贴于外链板的外侧面，由于是两者相对面的接触，可使支架不会出现倾斜的现象，使得安全套的生产效率大大提高；

2.弧形部的设置可将整个支架放置于支架轴上，支架轴可起到支撑支架的效果，也可方便支架的安装。

附图说明

图1为安全套生产夹具的整体结构图；

图2为安全套生产夹具中支架、滚动装置以及链条的结构爆炸图；

图3为链条的结构剖视图；

图4为双头螺栓的结构示意图；

图5为滚动装置的结构爆炸图；

图6为转动装置的部分结构爆炸图；

图7为转动装置的结构剖视图；

图8为图2中A处的放大示意图；

图9为图6中B处的放大示意图；

图10为夹紧装置的结构爆炸图；

图11为夹紧装置的结构剖视图；

图12为夹紧装置中夹头的结构示意图；

图13为夹紧装置中夹紧件的结构示意图；

图14为现有安全套生产工具的结构示意图；

图15为现有安全套生产夹具中支架与转动块的结构爆炸图。

图中：1、链条；11、外链板；111、第一通孔；12、内链板；121、第二通孔；13、夹紧螺栓；131、第一限位凸环；132、第二限位凸环；133、斜导面；14、锁紧螺母；15、套筒；16、轴套；2、支架；21、第一竖杆；211、弧形部；212、限位槽；213、半圆孔；221、第一横杆；222、第二横杆；223、内六角螺母；23、第二竖杆；24、支撑台；241、中心孔；25、方形凹槽；3、滚动装置；31、支架轴；311、限位卡环；32、环驰轴承；33、T型螺栓；34、限位机构；35、限位圆环；4、转动装置；41、铰接杆；411、插孔；412、环形凹槽；413、轴用卡簧；414、环形垫片；42、限位套管；43、第一轴承；44、开口销；45、转动块；451、容纳槽；452、半圆面；453、限位套环；454、通孔；455、第一卡簧；46、滑动轴承；461、凸沿；5、夹紧装置；51、转动杆；52、传动块；53、齿轮；531、限位环；54、夹头；541、凸台；542、斜导块；543、圆形凹槽；55、缓冲垫；56、夹紧件；561、第一弹性部；562、第二弹性部；563、加强筋；564、通槽；57、端盖；571、第一穿孔；58、第二轴承；59、承重杆；6、玻璃管；61、翻边。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种安全套生产夹具组装，是生产安全套的工具，其包括链条1，链条1的两侧均设置有支架2、滚动装置3、转动装置4、夹紧装置5。

如图2、图3、图4所示，链条1包括交替铰接的外链组和内链组，每一内链组包括一对平行设置的内链板12，在两对应内链板12相对面的两端均设有抵触于两内链板12的套筒15，每一外链组包括一对平行设置且位于内链板12外侧的外链板11，在外链板11和内链板12上分别贯穿有连通于套筒15内腔且与套筒15同轴的第一通孔111和第二通孔121，其中第一通孔111的口径小于第二通孔121的口径，第二通孔121的口径等同于套筒15的内径。

在每一外链板11的外侧面上均固定安装有支架2，支架2包括依次连接以形成封闭环形的第一竖杆21、第一横杆221、第二竖杆23、第二横杆222，第一竖杆21和第二竖杆23相互平行，第一横杆221和第二横杆222相互平行，第一竖杆21中间设有向上弯曲的弧形部211，在弧形部211下沿处还设有半圆孔213，第一竖杆21的外侧面紧贴于外链板11的外侧面并通过夹紧螺栓13固定，使第一竖杆21的长度方向与外链板11的长度方向一致。

夹紧螺栓13优选为双头螺栓，双头螺栓安装于套筒15的内腔，其两端分别向外依次穿设于内链板12的第二通孔121、外链板11的第一通孔111以及支架2的第一竖杆21，在双头螺栓的两端均用锁紧螺母14进行螺纹固定使支架2紧固于外链板11上。

为了将双头螺栓限位于两支架2的第一竖杆21之间，在双头螺栓中部的外圆面上径向向外一体延伸有环形第一限位凸环131，第一限位凸环131外圆面抵接于外链板11的第一通孔111，在两第一竖杆21的相对面上均开设有限位配合于环形第一限位凸环131端部的限位槽212。在环形第一限位凸环131的两端均设有斜导面133以方便双头螺栓的穿设。为了使双头螺栓在两外链板11之间更加稳定，在环形第一限位凸环131中部的外圆面上还径向向外一体延伸有第二限位凸环132，第二限位凸环132的两端分别抵触于两相对外链板11的相对面上。

为了避免套筒15内壁与第二限位凸环132外壁的直接接触，在套筒15内壁与第二限位凸环132的外壁之间套设有轴套16，其外壁抵触于第二通孔121以及套筒15的内壁、内壁抵触于第二限位凸环132的外壁。

如图2、图5所示，滚动装置3包括支架轴31以及环驰轴承32，支架轴31垂直焊接于外链板11的外侧面，支架轴31的外圆面可与第一竖杆21中的弧形部211的内圆面相抵触，可对支架2起到支撑的效果。支架轴31上的外圆面向外一体连接有限位卡环311，限位卡环311位于支架轴31的里侧端。环驰轴承32套设于支架轴31并限位于限位卡环311的外侧端，在支架轴31上还套设有用于抵触环驰轴承32外端面的限位圆环35，并用T型螺栓33穿设于限位圆环35并螺纹穿设于支架轴31外端以将环驰轴承32固定于限位圆环35与限位卡环311外端部之间。

如图1、图6、图7所示，转动装置4包括铰接杆41、两个转动块45，第一横杆221、第二横杆222与第二竖杆23的连接处均横向贯穿有穿孔，两个穿孔同轴设置且轴向方向与第一竖杆21长度方向一致，铰接杆41的两端分别穿设出两穿孔。在铰接杆41上并位于第一横杆221外侧面的端部上周向开设有环形凹槽412并在环形凹槽412内套设有紧贴于第一横杆221外侧面上的环形垫片414，在环形凹槽412上且位于环形垫片414的外侧端还套设有轴用卡簧413（结合如图9），铰接杆41上并位于第二横杆222外侧面上的端部上横向贯穿有插孔411并在插孔411内穿插有开口销44（结合图8），在开口销44与第二横杆222外壁之间也套设有环形垫片414。在铰接杆41与穿孔之间还穿设有滑动轴承46，滑动轴承46端部的凸沿461并紧贴于第一横杆221、第二横杆222的里侧面，滑动轴承46的内外壁分别紧贴于铰接杆41与穿孔内壁。

两个转动块45上均铰接于铰接杆41，其铰接处为每一转动块45的一端，每一转动块45靠近铰接杆41端面设为半圆面452。两个转动块45分别位于铰接杆41的两端，为了使每个转动块45转动顺畅，对每个转动块45的两侧面上分别开设有容纳槽451并在每个容纳槽451内均嵌装有第一轴承43，第一轴承43套设于铰接杆41上，两转动块45位于朝向第一横杆221和第二横杆222的第一轴承43分别抵触于滑动轴承46的凸沿461，使第一轴承43分别于第一横杆221、第二横杆222相隔离。为了防止两转动块45在铰接杆41长度方向上移动，在铰接杆41上还套设有限位套管42，该限位套管42位于两转动块45之间以抵触于位于铰接杆41中间的两个第一轴承43的内环。

第二竖杆23横向放置且位于第一横杆221和第二横杆222的底端，在第二竖杆23上端面开设有与其长度方向一致的方形凹槽25并在方形凹槽25内一体安装有两个用于支撑转动块45的支撑台24，支撑台24上纵向贯穿有中心孔241。

如图10、图11、图12所示，夹紧装置5包括转动杆51、齿轮53、夹头54、玻璃管6、夹紧件56、端盖57。

转动杆51用于穿设并固定于转动块45，转动块45内贯穿有通孔454并在通孔454内固定安装两个第二轴承58，两个第二轴承58分别位于通孔454的两端并在通孔454的两端嵌装有用于限位两第二轴承58的第一卡簧455，在两第二轴承58之间设置有抵触于两第二轴承58相对面的限位套环453。转动杆51一端设有外螺纹，该端穿设于两第二轴承58以及限位套环453 ，并用螺母以及垫片将其固定。

齿轮53和夹头54均套设于转动杆51上，夹头54呈圆柱状且材质为塑料，其外端面开设有圆形凹槽543以供玻璃管6穿设，夹头54远离圆形凹槽543的一端面上向外一体延伸有用于穿设齿轮53内环的传动块52。为了将齿轮53限位于转动杆51上，在转动杆51上且位于齿轮53靠近转动块45的一侧上套设有限位环531并在限位环531远离齿轮53的一侧设置有嵌装于转动杆51上卡簧。

在夹头54的圆形凹槽543内底面向外一体延伸有柱状凸台541并在凸台541侧壁与圆形凹槽543内底面之间一体连接有若干个斜导块542。在圆形凹槽543底面放置有缓冲垫55。为了使夹头54周向转动时更加稳定，在夹头54内塑封有承重杆59，承重杆59套设于转动杆51。

玻璃管6朝向圆形凹槽543的一端向外一体连接有翻边61，翻边61可抵触于缓冲垫55，其外侧面抵触于圆形凹槽543的内壁、内侧壁抵接于斜导块542的底端。

如图10、图11、图13所示，夹紧件56呈圆环状，可填充于玻璃管6外壁与圆形凹槽543内壁之间。夹紧件56包括第一弹性部561和第二弹性部562，第一弹性部561呈圆环柱状，第二弹性部562呈空心圆台状，第二弹性部562口径较小的一端一体连接于第一弹性部561的一端。第一弹性部561的端部与第二弹性部562均周向均等间隔开设有通槽564使其可以产生形变，为了避免第一弹性部561和第二弹性部562在形变过程中出现断裂的现象，在第一弹性部561和第二弹性部562的外侧面上一体连接有若干个加强筋563。

端盖57中间设有第一穿孔571以可将端盖57套设于玻璃管6并与夹头54螺纹固定连接，在第一穿孔571内壁可抵接于玻璃管6的外侧壁，防止夹紧件56脱出夹头54内的圆形凹槽543。

夹紧装置5的工作过程：

首先将玻璃管6穿设于夹头54的圆形凹槽543内并套设于凸台541，再将夹紧件56套设于玻璃管6并穿设于玻璃管6与圆形凹槽543侧壁的空隙中，套设时，夹紧件56的第一弹性部561朝向夹头54；由于第二弹性部562为空心台体状，当夹紧件56完全穿入于空隙中时，夹紧件56既能够防止玻璃管6纵向移动又能防止玻璃管6在圆形凹槽543内晃动。

工作过程：

先将链条1安装于流水线上并使整套设备可沿着链条1长度方向移动，移动过程中，位于对应外链板11两侧的转动块45可在外力的作用下沿铰接杆41周向旋转，使得两对应两转动块45对应的夹头54分别竖直向上和竖直向下，使得两种状态能够进行两种步骤，有效的利用纵向的空间，提高空间利用率。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种安全套生产夹具，包括链条（1）、支架（2），所述链条（1）包括外链板（11）和内链板（12），所述支架（2）包括依次连接以形成封闭环形的第一竖杆（21）、第一横杆（221）、第二竖杆（23）、第二横杆（222），其特征是：所述外链板（11）和内链板（12）上分别贯穿有连通于套筒（15）内腔的第一通孔（111）和第二通孔（121）；所述第一竖杆（21）外侧面紧贴于外链板（11）的外侧面且第一竖杆（21）的长度方向平行于外链板（11）的长度方向，所述套筒（15）内腔安装有夹紧螺栓（13），所述夹紧螺栓（13）向外依次穿设第二通孔（121）、第一通孔（111）以及第一竖杆（21），并用锁紧螺母（14）螺纹连接以将支架（2）紧固于外链板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种安全套生产夹具，其特征是：一对外链组的两个外链板（11）的外侧面上均设置有所述支架（2），所述夹紧螺栓（13）为双头螺栓。

3.根据权利要求2所述的一种安全套生产夹具，其特征是：所述双头螺栓中部的外圆面上径向向外一体延伸有第一限位凸环（131），所述第一限位凸环（131）的外圆面抵触于第一通孔（111）内壁，并在所述第一竖杆（21）靠近外链板（11）的一端开设有配合于第一限位凸环（131）的限位槽（212）。

4.根据权利要求3所述的一种安全套生产夹具，其特征是：所述第一限位凸环（131）的两端部均设有斜导面（133）。

5.根据权利要求3所述的一种安全套生产夹具，其特征是：所述第一限位凸环（131）中部的外圆面上径向向外一体连接有第二限位凸环（132），所述第二限位凸环（132）的两端面分别抵触于两所述外链板（11）相对面。

6.根据权利要求5所述的一种安全套生产夹具，其特征是：所述第二限位凸环（132）外圆面还套设有轴套（16），所述轴套（16）外壁抵触于所述第二通孔（121）的内壁、内壁抵触于第二限位凸环（132）的外壁。

7.根据权利要求1所述的一种安全套生产夹具，其特征是：所述外链板（11）的外侧面垂直固定有支架轴（31），支架轴（31）外端套设有环驰轴承（32）。

8.根据权利要求7所述的一种安全套生产夹具，其特征是：所述第一竖杆（21）设有向上隆起的弧形部（211），所述弧形部（211）上设有供所述支架轴（31）穿设的半圆孔（213），所述弧形部（211）内壁抵触于所述支架轴（31）的外圆面。