CN208067231U - 一种铜片铆接机的铆接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种铜片铆接机的铆接装置，包括控制柜、支撑台、支撑梁、叠合块，所述控制柜下端四角处设置有车轮，所述控制柜一侧壁中部设置有操作板，所述控制柜上端设置有所述支撑台，所述支撑台上端一侧设置有挡板，所述支撑台上靠近所述挡板处设置有输送板，所述支撑台上端中部设置有叠合块，所述叠合块上设置有定位槽、转轴、铆接口、铆钉，所述支撑台上两侧设置有所述支撑梁。该铆接装置，采用集定位、铆接和自动输送功能于一体，通过所述输送板可实现铜片的自动输送，通过所述定位槽可在铜片铆接时对其进行准确定位，铆接效率高，降低了工人劳动强度。

Description

一种铜片铆接机的铆接装置

技术领域

本实用新型涉及铆接装置领域，具体为一种铜片铆接机的铆接装置。

背景技术

随着现代化技术的发展，越来越多的设备被实用新型出来，这些设备的使用为人们的生产生活提供了极大的便利，其中铜作为一种性能优良的材料，而被广泛的应用于各种机械。铜片是铜在机械领域一种最常见的形式，其常与铆钉一起出现，铜片与铆钉在铆接时常会用到铆接装置。

现有的铆接主要是由人工手动完成的，这种铆接方式铆接效率低，工人劳动强度大，且在铆接时不能够保证铜片与铆钉的准确定位，不能够保证铆接质量。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铜片铆接机的铆接装置，解决了上述提到的现有的铆接主要是由人工手动完成的，这种铆接方式铆接效率低，工人劳动强度大，且在铆接时不能够保证铜片与铆钉的准确定位，不能够保证铆接质量的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铜片铆接机的铆接装置，包括控制柜、支撑台、支撑梁、叠合块，所述控制柜下端四角处设置有车轮，所述控制柜下端靠近所述车轮处设置有支垫，所述控制柜一侧壁中部设置有操作板，所述操作板上设置有显示屏、开关按钮、键盘，所述控制柜内底端设置有电源、控制器、计数器，所述控制柜内上端设置有第一电机、油泵、油箱、振动电机、第二电机，所述控制柜上端设置有所述支撑台，所述支撑台上端一侧设置有挡板，所述支撑台上靠近所述挡板处设置有输送板，所述支撑台上端中部设置有叠合块，所述叠合块上设置有定位槽、转轴、铆接口、铆钉，所述支撑台上两侧设置有所述支撑梁，所述支撑梁内设置有油管，所述支撑梁外设置有升降杆、铆接头、铆接槽。

为了进一步提高铆接效率，所述操作板通过卡槽固定于所述控制柜上，所述显示屏通过卡槽固定于所述操作板上端中部，所述键盘通过卡槽固定于所述显示屏正下方，所述开关按钮通过卡槽固定于所述操作板上远离所述键盘一侧。

为了进一步提高铆接效率，所述电源通过卡槽固定于所述控制柜内底端一侧，所述控制器通过卡槽固定于所述控制柜内远离所述电源一侧，所述计数器通过卡槽固定于所述控制器远离所述电源一侧。

为了进一步提高铆接效率，所述油箱通过卡槽固定于所述电源正上方，所述油泵通过卡槽固定于所述控制柜内远离所述油箱一侧，所述第一电机通过卡槽固定于所述油泵远离所述油箱一侧，所述油泵正上方设置有所述第二电机，所述振动电机通过卡槽固定于所述控制柜内远离所述第二电机一侧。

为了进一步提高铆接效率，所述叠合块上端四周设置有所述定位槽，所述定位槽中部设置有铆接口，所述铆钉通过过盈连接固定于所述铆接口内，所述转轴通过过盈连接固定于所述叠合块上端中部。

为了进一步提高铆接效率，所述支撑梁上端中部焊接有所述升降杆，所述升降杆正下方通过过盈连接固定有所述铆接头，所述铆接头下端中部设置有所述铆接槽。

为了进一步提高铆接效率，所述电源与所述开关按钮、所述显示屏电连接，所述显示屏与所控制器电连接，所述控制器与所述第一电机、第二电机、振动电机电连接。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种铜片铆接机的铆接装置，具备以下有益效果：

1、该铆接装置，采用集定位、铆接和自动输送功能于一体，通过所述输送板可实现铜片的自动输送，通过所述定位槽可在铜片铆接时对其进行准确定位，铆接效率高，降低了工人劳动强度。

2、该铆接装置，通过设置铆接槽，将铜片放入所述输送板上，将所述铆钉放置于所述定位槽内，通过所述定位槽可以精确的控制铆钉铆接时的位置，提高铆接精准度。

3、该铆接装置，通过设置输送板，将铜片放入所述输送板上后，通过所述控制器控制所述振动电机工作，所述振动电机工作后通过所述输送板将铜片输送至所述定位槽内，通过所述输送版，可以自动完成铜片的输送工作，配合定位装置，快速准确的完成铆接工作，节省人力，提高准确度。

4、该铆接装置，通过设置油泵，通过所述铆钉进行定位，当铜片进入所述定位槽内后，通过所述控制器使所述第一电机工作，所述第一电机通过所述油泵使所述升降杆下移，对所述叠合块施加压力进行铆接，通过所述油泵来控制所述升降杆的下移，为铆接提供充足的压力。

5、该铆接装置，通过设置转轴，铆接完成后通过所述控制器使所述第二电机工作，所述第二电机工作，通过所述转轴带动所述叠合块进行转动，当所述叠合块转动至所述定位槽对准所述升降杆时停止，从而继续进行铆接工作，通过设置所述转轴可以自动完成多次铆接工作，大大提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中控制柜内部的结构示意图；

图3为本实用新型中叠合块的俯视图。

图中：A01支撑梁、A02铆接槽、A03输送板、A04挡板、A05支撑台、A06开关按钮、A07控制柜、A08车轮、A09支垫、A10键盘、A11显示屏、A12叠合块、A13油管、A14铆接头、A15升降杆、A16振动电机、A17第一电机、A18计数器、A19控制器、A20电源、A21油箱、A22油泵、A23第二电机、A24铆钉、A25定位槽、A26铆接口、A27转轴、A28操作板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图3所示，一种铜片铆接机的铆接装置，包括控制柜A07、支撑台A05、支撑梁A01、叠合块A12，控制柜A07下端四角处设置有车轮A08，通过车轮A08可使可控制柜A07移动，控制柜A07下端靠近车轮A08处设置有支垫A09，支垫A09起防滑作用，控制柜A07一侧壁中部设置有操作板A28，操作板A28起支撑作用，操作板A28上设置有显示屏A11、开关按钮A06、键盘A10，控制柜A07内底端设置有电源A20、控制器A19、计数器A18，控制柜A07内上端设置有第一电机A17、油泵A22、油箱A21、振动电机A16、第二电机A23，控制柜A07上端设置有支撑台A05，支撑台A05起支撑作用，支撑台A05上端一侧设置有挡板A04，挡板A04起阻挡作用，支撑台A05上靠近挡板A04处设置有输送板A03，输送板A03起输送作用，支撑台A05上端中部设置有叠合块A12，叠合块A12起铆接作用，叠合块A12上设置有定位槽A25、转轴A27、铆接口A26、铆钉A24，支撑台A05上两侧设置有支撑梁A01，支撑梁A01起支撑作用，支撑梁A01内设置有油管A13，油管A13起输送作用，支撑梁A01外设置有升降杆A15、铆接头A14、铆接槽A02。

具体原理：铆接前首先通过车轮A08将控制柜A07移动至操作位置，然后将铜片放入输送板A03上，将铆钉A24放置于定位槽A25内，按下开关按钮A06使电源A20接通，电源A20接通后显示屏A11亮起，通过键盘A10在显示屏A11上输入控制信息，显示屏A11接收信息后使控制器A19工作，控制器A19工作后使振动电机A16工作，振动电机A16工作后通过输送板A03将铜片输送至定位槽A25内，通过铆钉A24进行定位，当铜片进入定位槽A25内后，通过控制器A19使第一电机A17工作，第一电机A17通过油泵A22使升降杆A15下移，对叠合块A12施加压力进行铆接，铆接完成后通过控制器A19使第二电机A23工作，第二电机A23工作，通过转轴A27带动叠合块A12进行转动，当叠合块A12转动至定位槽A25对准升降杆A15时，便停止运动，从而继续进行铆接工作。

综上所述，该铆接装置，采用集定位、铆接和自动输送功能于一体，通过输送板A03可实现铜片的自动输送，通过定位槽A25可在铜片铆接时对其进行准确定位，铆接效率高，降低了工人劳动强度。

其次，通过设置定位槽A25，将铜片放入输送板A03上，将铆钉放置于定位槽A25内，通过定位槽A25可以精确的控制铆钉铆接时的位置，提高铆接精准度。

并且，通过设置输送板A03，将铜片放入输送板A03上后，通过控制器A19控制振动电机A16工作，振动电机A16工作后通过输送板A03将铜片输送至定位槽A25内，通过输送板A03，可以自动完成铜片的输送工作，配合定位装置，快速准确的完成铆接工作，节省人力，提高准确度。

并且，通过设置油泵A22，通过铆钉A24进行定位，当铜片进入定位槽A25内后，通过控制器A19使第一电机A17工作，第一电机A17通过油泵A22使升降杆A15下移，对叠合块施加压力进行铆接，通过油泵A22来控制升降杆A15的下移，为铆接提供充足的压力。

并且，通过设置转轴A27，铆接完成后通过控制器A19使第二电机A23工作，第二电机A23工作，通过转轴A27带动叠合块A12进行转动，当叠合块A12转动至定位槽A25对准升降杆A15时停止，从而继续进行铆接工作，通过设置转轴A27可以自动完成多次铆接工作，大大提高工作效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种铜片铆接机的铆接装置，其特征在于：包括控制柜(A07)、支撑台(A05)、支撑梁(A01)、叠合块(A12)，所述控制柜(A07)下端四角处设置有车轮(A08)，所述控制柜(A07)下端靠近所述车轮(A08)处设置有支垫(A09)，所述控制柜(A07)一侧壁中部设置有操作板(A28)，所述操作板(A28)上设置有显示屏(A11)、开关按钮(A06)、键盘(A10)，所述控制柜(A07)内底端设置有电源(A20)、控制器(A19)、计数器(A18)，所述控制柜(A07)内上端设置有第一电机(A17)、油泵(A22)、油箱(A21)、振动电机(A16)、第二电机(A23)，所述控制柜(A07)上端设置有所述支撑台(A05)，所述支撑台(A05)上端一侧设置有挡板(A04)，所述支撑台(A05)上靠近所述挡板(A04)处设置有输送板(A03)，所述支撑台(A05)上端中部设置有叠合块(A12)，所述叠合块(A12)上设置有定位槽(A25)、转轴(A27)、铆接口(A26)、铆钉(A24)，所述支撑台(A05)上两侧设置有所述支撑梁(A01)，所述支撑梁(A01)内设置有油管(A13)，所述支撑梁(A01)外设置有升降杆(A15)、铆接头(A14)、铆接槽(A02)。

2.根据权利要求1所述的一种铜片铆接机的铆接装置，其特征在于：所述操作板(A28)通过卡槽固定于所述控制柜(A07)上，所述显示屏(A11)通过卡槽固定于所述操作板(A28)上端中部，所述键盘(A10)通过卡槽固定于所述显示屏(A11)正下方，所述开关按钮(A06)通过卡槽固定于所述操作板(A28)上远离所述键盘(A10)一侧。

3.根据权利要求1所述的一种铜片铆接机的铆接装置，其特征在于：所述电源(A20)通过卡槽固定于所述控制柜(A07)内底端一侧，所述控制器(A19)通过卡槽固定于所述控制柜(A07)内远离所述电源(A20)一侧，所述计数器(A18)通过卡槽固定于所述控制器(A19)远离所述电源(A20)一侧。

4.根据权利要求1所述的一种铜片铆接机的铆接装置，其特征在于：所述油箱(A21)通过卡槽固定于所述电源(A20)正上方，所述油泵(A22)通过卡槽固定于所述控制柜(A07)内远离所述油箱(A21)一侧，所述第一电机(A17)通过卡槽固定于所述油泵(A22)远离所述油箱(A21)一侧，所述油泵(A22)正上方设置有所述第二电机(A23)，所述振动电机(A16)通过卡槽固定于所述控制柜(A07)内远离所述第二电机(A23)一侧。

5.根据权利要求1所述的一种铜片铆接机的铆接装置，其特征在于：所述叠合块(A12)上端四周设置有所述定位槽(A25)，所述定位槽(A25)中部设置有铆接口(A26)，所述铆钉(A24)通过过盈连接固定于所述铆接口(A26)内，所述转轴(A27)通过过盈连接固定于所述叠合块(A12)上端中部。

6.根据权利要求1所述的一种铜片铆接机的铆接装置，其特征在于：所述支撑梁(A01)上端中部焊接有所述升降杆(A15)，所述升降杆(A15)正下方通过过盈连接固定有所述铆接头(A14)，所述铆接头(A14)下端中部设置有所述铆接槽(A02)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种铜片铆接机的铆接装置，其特征在于：所述电源(A20)与所述开关按钮(A06)、所述显示屏(A11)电连接，所述显示屏(A11)与所控制器(A19)电连接，所述控制器(A19)与所述第一电机(A17)、第二电机(A23)、振动电机(A16)电连接。