CN208066849U - 一种铝壳数码电池铝壳清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于铝壳数码电池生产设备技术领域的铝壳数码电池铝壳清洗装置，所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置的输送带(1)设置在装置支架(2)上，输送带(1)一侧设置上料部(3)，输送带(1)另一侧设置下料部(4)，第一清洗箱体(5)和第二清洗箱体(6)之间撕膜段(7)侧面设置接水盘(8)，第一清洗腔体(5)上设置第一操作孔(15)，第二清洗腔体(6)上设置第二操作孔(19)，本实用新型所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，能够方便高效实现铝壳清洗，同时减少电池冲洗撕膜过程中的搬运次数，降低劳动强度，提高电池生产效率，不会造成环境污染，改善生产车间的生产环境。

Description

一种铝壳数码电池铝壳清洗装置

技术领域

本实用新型属于铝壳数码电池生产设备技术领域，更具体地说，是涉及一种铝壳数码电池铝壳清洗装置。

背景技术

生产铝壳数码电池时，为防止生产过程因设备划伤或电解液腐蚀而造成外观不良电池，通常会在铝壳来料的外表面贴上一层保护膜，而当电池完成封口后，需将这一层保护膜撕掉，并对电池表面进行清洁；对于这一道工序，现有技术中的做法是将电池整齐码放在托架上，然后搬运至水池中用水枪进行一次冲洗，待所有电池充分润湿并在水枪的冲击下分开后，将整个托架搬运至工作台上，由专门的工人将保护膜撕下，然后将撕完膜的电池重新码放在托架上，搬运至水池中进行二次冲洗，并利用压缩空气将托架和电池表面的水尽量吹走，最后将整个托架搬运至另一工作台上，由专门的工人对电池进行挨个擦拭后，装入物料盒中转入下一道工序。在上述操作过程中存在如下问题点：1、由于电池表面残留有电解液，将冲洗后的电池搬运至工作台的过程中，电解液会溶解在水中滴落在车间地面上，污染车间环境；2、整个操作过程中需对托架和电池进行多次搬运，搬运工作量大，导致工作人员劳动强度高，铝壳清洗效率低下。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够有效解决铝壳清洗劳动强度高、污染环境问题，从而能够方便高效实现电池清洗，同时减少电池冲洗撕膜过程中的搬运次数，降低劳动强度，提高生产效率，不会造成污染，改善车间生产环境的铝壳数码电池铝壳清洗装置。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种铝壳数码电池铝壳清洗装置，所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置包括输送带，输送带设置在装置支架上，输送带一侧设置上料部，输送带另一侧设置下料部，输送带上设置第一清洗箱体和第二清洗箱体，第一清洗箱体和第二清洗箱体之间的输送带部位为撕膜段，撕膜段侧面设置接水盘，第一清洗箱体 上设置第一操作孔，第二清洗箱体 上设置第二操作孔。

所述的输送带为无动力滚筒输送带，输送带包括多个按间隙布置的滚筒。

所述的输送带下方位置设置接水槽，接水槽从上料部一侧延伸到下料部一侧，接水槽通过排水接头与排水管道连通。

所述的第一清洗箱体侧面设置第一操作孔，操作人员设置为能够将水枪从第一操作孔延伸到第一清洗箱体 内，对第一清洗箱体 内的输送带上的电池进行清洗的结构，第一清洗箱体上设置第一前开口和第一后开口，第一前开口和第一后开口位于输送带上方的第一清洗箱体上，第二清洗箱体侧面设置第二操作孔，操作人员设置为能够将水枪从第二操作孔延伸到第二清洗箱体 内，对第二清洗箱体 内的输送带上的电池进行清洗的结构，第二清洗箱体上设置第二前开口和第二后开口，第二前开口和第二后开口位于输送带上方的第二清洗箱体上。

第二清洗箱体和下料部之间的输送带侧面设置工作台，输送带每侧各设置工作台，工作台与装置支架固定连接。

所述的铝壳数码电池设置为能够放置在铝壳托架上的结构，放置铝壳数码电池的铝壳托架设置为能够通过在输送带上人工推动滑动的结构，所述的输送带下方位置还设置托架输送带，托架输送带通过驱动电机驱动。

所述接水盘包括两个，撕膜段每侧各设置一个接水盘，接水盘边沿设置凸起的挡水部，接水盘靠近输送带一侧设置开口部，开口部位于输送带上方位置。

所述输送带另一侧设置的下料部为工作台，输送带每侧各设置一个工作台。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，在将封口后的电池的铝壳表面的保护膜进行处理时，先将需要清除保护膜的电池批量运输到上料部上放置，这时操作人员将电池依次放到输送带上，并且依次人工推动电池在输送带上移动，电池先被推动到第一清洗箱体内，这时，操作人员手持水枪，从第一操作孔伸进到第一清洗箱体 内，对第一清洗箱体 内的电池进行冲洗清洗，冲洗完毕，操作人员施力在冲洗后的电池上，将电池推出第一清洗箱体 ，电池沿输送带移动，被推动进入到达撕膜段部位，此时操作人员将湿润的电池从输送带上拿到接水盘上，人工撕去保护膜，而后，再将撕去保护膜的电池放置输送带上，人工施力在电池时，推动电池进入第二清洗箱体，此时操作人员手持水枪，从第二操作孔伸进到第二清洗箱体 内，对第二清洗箱体 内的电池进行冲洗清洗，冲洗完毕，操作人员施力在冲洗后的电池上，将电池推出第二清洗箱体 ，此时，电池的铝壳表面的保护膜残留及杂物完全清洗。上述结构，实现电池的保护膜的方便快捷去除，降低劳动强度，不再需要操作人员人工往复搬动电池，只需要电池在输送带上输送流转即可，成本低，有效提高效率，提高电池表面保护膜及杂物清除质量，提高电池生产质量。本实用新型所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，结构简单，能够有效解决电池清洗劳动强度高、污染环境问题，能够方便高效实现铝壳清洗，同时减少电池冲洗撕膜过程中的搬运次数，降低劳动强度，提高电池生产效率，不会造成环境污染，改善生产车间的生产环境。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置的另一角度示意图；

附图中标记分别为：1、输送带；2、装置支架；3、上料部；4、下料部；5、第一清洗箱体；6、第二清洗箱体；7、撕膜段；8、接水盘；9、接水槽；10、排水接头；11、第一出风口；12、控制部件；13、第一前开口；14、第一后开口；15、第一操作孔；16、第二出风口；17、第二前开口；18、第二后开口； 19、第二操作孔；20、托架输送带；21、工作台。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1、附图2所示，本实用新型为一种铝壳数码电池铝壳清洗装置，所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置包括输送带1，输送带1设置在装置支架2上，输送带1一侧设置上料部3，输送带1另一侧设置下料部4，输送带1上设置第一清洗箱体5和第二清洗箱体6，第一清洗箱体5和第二清洗箱体6之间的输送带1部位为撕膜段7，撕膜段7侧面设置接水盘8，第一清洗箱体 5上设置第一操作孔15，第二清洗箱体 6上设置第二操作孔19。上述结构，在将封口后的电池的铝壳表面的保护膜进行处理时，先将需要清除保护膜的电池批量运输到上料部上放置，这时操作人员将电池依次放到输送带上，并且依次人工推动电池在输送带上移动，电池先被推动到第一清洗箱体5内，这时，操作人员手持水枪，从第一操作孔伸进到第一清洗箱体 内，对第一清洗箱体 内的电池进行冲洗清洗，冲洗完毕，操作人员施力在冲洗后的电池上，将电池推出第一清洗箱体 ，电池沿输送带移动，被推动进入到达撕膜段7部位，此时操作人员将湿润的电池从输送带上拿到接水盘6上，人工撕去保护膜，而后，再将撕去保护膜的电池放置输送带上，人工施力在电池时，推动电池进入第二清洗箱体，此时操作人员手持水枪，从第二操作孔伸进到第二清洗箱体 内，对第二清洗箱体 内的电池进行冲洗清洗，冲洗完毕，操作人员施力在冲洗后的电池上，将电池推出第二清洗箱体 ，此时，电池的铝壳表面的保护膜残留及杂物完全清洗。上述结构，实现电池的保护膜的方便快捷去除，降低劳动强度，不再需要操作人员人工往复搬动电池，只需要电池在输送带上输送流转即可，成本低，有效提高效率，提高电池表面保护膜及杂物清除质量，提高电池生产质量。本实用新型所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，结构简单，能够有效解决电池清洗劳动强度高、污染环境问题，能够方便高效实现铝壳清洗，同时减少电池冲洗撕膜过程中的搬运次数，降低劳动强度，提高生产效率，不会造成污染，改善车间生产环境。

所述的输送带1为无动力滚筒输送带，输送带1包括多个按间隙布置的滚筒。上述结构，输送带为无动力滚筒输送带，这样，在电池在输送带上各个位置输送时，只要操作人员施力推动电池，电池就能够沿着滚筒滑动，从而在不同工位之间变动，实现电池移动，并且降低输送成本，输送节奏靠人工掌控。

所述的输送带1下方位置设置接水槽9，接水槽9从上料部3一侧延伸到下料部4一侧，接水槽9通过排水接头10与排水管道连通。接水槽的设置，在第一清洗箱体的清洗水、第二清洗箱体的清洗水及电池经过清洗后在输送带滑动时，水都会透过输送带的滚轮而流入接水槽内，对脏水进行收集，避免污染。

所述的第一清洗箱体5侧面设置第一操作孔15，操作人员设置为能够将水枪从第一操作孔14延伸到第一清洗箱体 5内，对第一清洗箱体 5内的输送带1 上的电池进行清洗的结构，第一清洗箱体5上设置第一前开口13和第一后开口 14，第一前开口13和第一后开口14位于输送带1上方的第一清洗箱体5上，所述的第二清洗箱体6侧面设置第二操作孔19，操作人员设置为能够将水枪从第二操作孔19延伸到第二清洗箱体 6内，对第二清洗箱体 6内的输送带1上的电池进行清洗的结构，第二清洗箱体6上设置第二前开口17和第二后开口18，第二前开口17和第二后开口18位于输送带1上方的第二清洗箱体6上。上述结构，电池被推动到第一清洗箱体5内时，操作人员手持水枪，从第一操作孔伸进到第一清洗箱体 内，对第一清洗箱体 内的电池进行冲洗清洗，冲洗完毕，操作人员施力在冲洗后的电池上，将电池推出第一清洗箱体 ，电池沿输送带移动。而推动电池进入第二清洗箱体，此时操作人员手持水枪，从第二操作孔伸进到第二清洗箱体 内，对第二清洗箱体 内的电池进行冲洗清洗，冲洗完毕，操作人员施力在冲洗后的电池上，将电池推出第二清洗箱体 ，电池继续输送。

本发明所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，第一清洗箱体上部设置第一抽风口11，第二清洗箱体上部设置第二抽风口16。而第一前开口13和第一后开口14上分别设置挡水帘。而第二前开口17和第二后开口18上分别设置挡水帘。

第二清洗箱体6和下料部4之间的输送带1侧面设置工作台21，输送带1 每侧各设置工作台21，工作台21与装置支架2固定连接。上述结构，电池经过第二清洗箱体 冲洗后，操作人员将其拿到工作台上，进行擦拭，去除电池上的水渍。而后，再将清除了保护膜的电池进行收集转运，快速完成电池处理。

所述的铝壳数码电池设置为能够放置在铝壳托架上的结构，放置铝壳数码电池的铝壳托架设置为能够通过在输送带1上人工推动滑动的结构，所述的输送带1下方位置还设置托架输送带20，托架输送带20通过驱动电机驱动。上述结构，电池在输送带上输送时，每个电池都会放置在一个托架上输送，而电池经过第二清洗箱体后，托架继续输送电池，而后电池会取下放置到工作台上，便于擦拭。而托架则会落到托架输送带上。托架输送带运动方向与输送带相反，这样，托架会被托架输送带输送到上料部位置，再次放置电池，便于重复使用。

所述的接水盘8包括两个，撕膜段7每侧各设置一个接水盘8，接水盘8边沿设置凸起的挡水部，接水盘8靠近输送带1一侧设置开口部，开口部位于输送带1上方位置。上述结构，接水盘上可以放置电池，进行电池表面保护膜撕除作业，而此时，电池表面的水会流到接水盘内，而流到接水盘的水杯挡水部挡住，不会四处乱流，而全部会通过开口部流入到输送带位置，再流到接水槽，实现清洗后的污水的统一收集，不会造成污染，极大的改善了车间生产环境。

本实用新型所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，在将封口后的电池的铝壳表面的保护膜进行处理时，先将需要清除保护膜的电池批量运输到上料部上放置，这时操作人员将电池依次放到输送带上，并且依次人工推动电池在输送带上移动，电池先被推动到第一清洗箱体内，这时，操作人员手持水枪，从第一操作孔伸进到第一清洗箱体 内，对第一清洗箱体 内的电池进行冲洗清洗，冲洗完毕，操作人员施力在冲洗后的电池上，将电池推出第一清洗箱体 ，电池沿输送带移动，被推动进入到达撕膜段部位，此时操作人员将湿润的电池从输送带上拿到接水盘上，人工撕去保护膜，而后，再将撕去保护膜的电池放置输送带上，人工施力在电池时，推动电池进入第二清洗箱体，此时操作人员手持水枪，从第二操作孔伸进到第二清洗箱体 内，对第二清洗箱体 内的电池进行冲洗清洗，冲洗完毕，操作人员施力在冲洗后的电池上，将电池推出第二清洗箱体 ，此时，电池的铝壳表面的保护膜残留及杂物完全清洗。上述结构，实现电池的保护膜的方便快捷去除，降低劳动强度，不再需要操作人员人工往复搬动电池，只需要电池在输送带上输送流转即可，成本低，有效提高效率，提高电池表面保护膜及杂物清除质量，提高电池生产质量。本实用新型所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，结构简单，能够有效解决电池清洗劳动强度高、污染环境问题，能够方便高效实现铝壳清洗，同时减少电池冲洗撕膜过程中的搬运次数，降低劳动强度，提高电池生产效率，不会造成环境污染，改善生产车间的生产环境。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种铝壳数码电池铝壳清洗装置，其特征在于：所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置包括输送带(1)，输送带(1)设置在装置支架(2)上，输送带(1)一侧设置上料部(3)，输送带(1)另一侧设置下料部(4)，输送带(1)上设置第一清洗箱体(5)和第二清洗箱体(6)，第一清洗箱体(5)和第二清洗箱体(6)之间的输送带(1)部位为撕膜段(7)，撕膜段(7)侧面设置接水盘(8)，第一清洗箱体(5)上设置第一操作孔(15)，第二清洗箱体(6)上设置第二操作孔(19)。

2.根据权利要求1所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，其特征在于：所述的输送带(1)为无动力滚筒输送带，输送带(1)包括多个按间隙布置的滚筒。

3.根据权利要求1或2所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，其特征在于：所述的输送带(1)下方位置设置接水槽(9)，接水槽(9)从上料部(3)一侧延伸到下料部(4)一侧，接水槽(9)通过排水接头(10)与排水管道连通。

4.根据权利要求1或2所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，其特征在于：所述的第一清洗箱体(5)侧面设置第一操作孔(15)，操作人员设置为能够将水枪从第一操作孔(15)延伸到第一清洗箱体(5)内，对第一清洗箱体(5)内的输送带(1)上的电池进行清洗的结构，第一清洗箱体(5)上设置第一前开口(13)和第一后开口(14)，第一前开口(13)和第一后开口(14)位于输送带(1)上方的第一清洗箱体(5)上，所述的第二清洗箱体(6)侧面设置第二操作孔(19)，操作人员设置为能够将水枪从第二操作孔(19)延伸到第二清洗箱体(6)内，对第二清洗箱体(6)内的输送带(1)上的电池进行清洗的结构，第二清洗箱体(6)上设置第二前开口(17)和第二后开口(18)，第二前开口(17)和第二后开口(18)位于输送带(1)上方的第二清洗箱体(6)上。

5.根据权利要求1或2所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，其特征在于：第二清洗箱体(6)和下料部(4)之间的输送带(1)侧面设置工作台(21)，输送带(1)每侧各设置工作台(21)，工作台(21)与装置支架(2)固定连接。

6.根据权利要求3所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，其特征在于：所述的铝壳数码电池设置为能够放置在铝壳托架上的结构，放置铝壳数码电池的铝壳托架设置为能够通过在输送带(1)上人工推动滑动的结构，所述的输送带(1)下方位置还设置托架输送带(20)，托架输送带(20)通过驱动电机驱动。

7.根据权利要求1或2所述的铝壳数码电池铝壳清洗装置，其特征在于：所述的接水盘(8)包括两个，撕膜段(7)每侧各设置一个接水盘(8)，接水盘(8)边沿设置凸起的挡水部，接水盘(8)靠近输送带(1)一侧设置开口部，开口部位于输送带(1)上方位置。