CN208066508U - 一种多粒度脱硫添加剂加工系统 - Google Patents
一种多粒度脱硫添加剂加工系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208066508U CN208066508U CN201721917963.3U CN201721917963U CN208066508U CN 208066508 U CN208066508 U CN 208066508U CN 201721917963 U CN201721917963 U CN 201721917963U CN 208066508 U CN208066508 U CN 208066508U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- breaker
- grading plant
- grading
- sulfur
- entrance end
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 35
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims abstract description 4
- 238000003801 milling Methods 0.000 claims description 7
- 238000000498 ball milling Methods 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 7
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 description 4
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 2
- 239000004484 Briquette Substances 0.000 description 1
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019738 Limestone Nutrition 0.000 description 1
- 239000004480 active ingredient Substances 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 1
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 description 1
- 239000006028 limestone Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型提供了一种多粒度脱硫添加剂加工系统，所述系统包括：第一破碎装置、第一分级装置、第二破碎装置、第二分级装置，第三破碎装置、第三分级装置，其中：第一破碎装置的第一入口端用于接收脱硫添加剂原料，第一破碎装置的第一出口端与第一分级装置的第一入口端相连接，第一分级装置的第一出口端和第二破碎装置的第一入口端相连接，第二破碎装置的第一出口端和第二分级装置的第一入口端相连接，第二分级装置的第一出口端和第三破碎装置的第一入口端相连接，第三破碎装置的第一出口端和第三分级装置的第一入口端相连接，所述第三分级装置还包括第一出口端。
Description
技术领域
本实用新型涉及脱硫添加剂技术领域，尤其涉及一种多粒度脱硫添加剂加工系统。
背景技术
脱硫添加剂应用广泛，如电厂燃煤掺混、炉内喷粉、型煤固硫等，因使用地点和脱硫原理不同，添加剂的质量要求不同，而一般的脱硫添加剂制备工艺过于简单，只生产单一品种脱硫添加剂，且其粒度组成相对较粗，脱硫添加剂产品中有大量不起作用的成分组成。如电厂燃煤掺混的脱硫添加剂中粒度过小的脱硫添加剂会直接进到锅炉飞灰中，达不到脱硫效果。因此，研发一种高粒度脱硫添加剂的生产工艺，控制各脱硫添加剂的质量尤为重要。
实用新型内容
为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种多粒度脱硫添加剂加工系统。
本实用新型实施例提供了一种多粒度脱硫添加剂加工系统，其中，所述系统包括：
第一破碎装置(1)、第一分级装置(2)、第二破碎装置(3)、第二分级装置(4)，第三破碎装置(5)、第三分级装置(6)，其中：第一破碎装置的第一入口端(101)用于接收脱硫添加剂原料，第一破碎装置的出口端(102)与第一分级装置的入口端(201) 相连接，第一分级装置的第一出口端(202)和第二破碎装置的第一入口端(301)相连接，第二破碎装置的第一出口端(302)和第二分级装置的第一入口端相(401)连接，第二分级装置的第一出口端(402)和第三分级装置的第一入口端(501)相连接，第三破碎装置的第一出口端(502)和第三分级装置的第一入口端相(601)连接，所述第三分级装置(6)还包括第一出口端(602)。
优选地，所述第一分级装置还包括第二出口端(203)，所述第二分级装置还包括第二出口端(403)，所述第三分级装置还包括第二出口端(603)。
优选地，所述第一分级装置还包括第三出口端(204)，所述第一破碎装置还包括第二入口端(103)，所述第一分级装置的第三出口端(204)和所述第一破碎装置的第二入口端(103)相连接；所述第二分级装置还包括第三出口端(404)，所述第二破碎装置还包括第二入口端(303)，所述第二分级装置的第三出口端(404)和所述第二破碎装置的第二入口端(303)相连接；所述第三分级装置还包括第三出口端(604)，所述第三破碎装置还包括第二入口端(503)，所述第三分级装置的第三出口端(604)和所述第三破碎装置的第二入口端(503)相连接。
优选地，所述第一破碎装置为锤破机、辊破机或柱磨机其中任意一种；所述第二破碎装置为立磨、球磨、棒磨、机械磨或转子磨其中任意一种；所述第三破碎装置为气流磨、多层环辊磨、超细立磨、高填充球磨机其中任意一种。
优选地，所述第一分级装置为粒度分级机或振动筛其中任意一种；所述第二分级装置粒度分级机；所述第三分级装置为微粉选粉机。
本实用新型实施例所提供的洁净型煤的加工系统，其有益效果如下：
同一加工系统可以生产出多品种的脱硫添加剂，且其粒度组成相对较细，脱硫添加剂产品中有效成分的含量占比很高，脱硫效果很好，能够很好的控制各脱硫添加剂的质量。
附图说明：
图1为多粒度脱硫添加剂的加工系统示意图。
其中：
1、第一破碎装置；101、第一破碎装置的第一入口端；102、第一破碎装置的第一出口端；103、第一破碎装置的第二入口端；2、第一分级装置；201、第一分级装置的第一入口端；202、第一分级装置的第一出口端；203、第一分级装置的第二出口端；204、第一分级装置的第三出口端；3、第二破碎装置；301、第二破碎装置的第一入口端；302、第二破碎装置的第一出口端；303、第二破碎装置的第二入口端；4、第二分级装置；401、第二分级装置的第一入口端；402、第二分级装置的第一出口端；403、第二分级装置的二出口端；404、第二分级装置的第三出口端；5、第三破碎装置；501、第三破碎装置的第一入口端；502、第三破碎装置的第一出口端；503、第三破碎装置的第二入口端；6、第三分级装置；601、第三分级装置的第一入口端；602、第三分级装置的第一出口端；603、第三分级的第二出口端；604、第三分级装置的第三出口端。
具体实施方式：
为了使本申请所揭示的技术内容更加详尽与完备，可参照附图以及本实用新型的下述各种具体实施例，附图中相同的标记代表相同或相似的组件。然而，本领域的普通技术人员应当理解，下文中所提供的实施例并非用来限制本实用新型所涵盖的范围。此外，附图仅仅用于示意性地加以说明，并未依照其原尺寸进行绘制。
下面参照附图，对本实用新型各个方面的具体实施方式作进一步的详细描述。
实施例一：
如图1所示，本实施例提供了一种多颗粒脱硫添加剂加工系统，系统包括：第一破碎装置(1)、第一分级装置(2)、第二破碎装置(3)、第二分级装置(4)，第三破碎装置(5)、第三分级装置(6)，第一破碎装置的第一入口端(101)用于接收脱硫添加剂原料，第一破碎装置的第一出口端(102)与第一分级装置的第一入口端(201)相连接，第一分级装置的第一出口端(202)和第二破碎装置的第一入口端(301)相连接，第二破碎装置的第一出口端(302)和第二分级装置的第一入口端相(401)连接，第二分级装置的第一出口端(402)和第三破碎装置的第一入口端(501)相连接，第三破碎装置的第一出口端(502)和第三分级装置的第一入口端相(601)连接，第三分级装置(6) 还包括第一出口端(602)。第一分级装置还包括第二出口端(203)，第二分级装置还包括第二出口端(403)，第三分级装置还包括第二出口端(603)。第一分级装置还包括第三出口端(204)，第一破碎装置还包括第二入口端(103)，第一分级装置的第三出口端 (204)和所述第一破碎装置的第二入口端(103)相连接；第二分级装置还包括第三出口端(404)，第二破碎装置还包括第二入口端(303)，第二分级装置的第三出口端(404) 和第二破碎装置的第二入口端(303)相连接；第三分级装置还包括第三出口端(604)，第三破碎装置还包括第二入口端(503)，第三分级装置的第三出口端(604)和第三破碎装置的第二入口端(503)相连接。
本实施例中，第一破碎装置为常见的破碎设备，能够将石灰石破碎至1mm以下。如锤破、辊破、柱磨机等。根据添加剂的粒度要求，第一分级装置可为单台或多台筛分或粒度分级机等。如添加剂的粒度要求为0.1至0.5mm，则可将粒度大于0.5mm的物料返回第一破碎装置继续破碎，粒度小于0.1mm的物料进入第二级破碎装置，粒度为0.1至 0.5mm的物料可以作为添加剂通过第一分级装置的第二出口端输出。
本实施例中，第二破碎装置为常见的磨粉设备，如立磨、球磨、棒磨、机械磨、转子磨等，能够将物料粉磨至0.1mm以下，最细可达到1000目。第二分级装置可为单台或多台粒度分级机。
本实施例中，第三破碎装置为气流磨、多层环辊磨、超细立磨、高填充球磨机等，最细可磨至5000目。第三分级机采用微粉选粉机。根据添加剂的粒度要求，调整第三分级机，不合格的粗料可以通过第三分级装置的第三出口端返回第三破碎装置，过细的进入作为第四添加剂。如第四添加剂的粒度在1200或更细，可作为型煤添加剂；其他规格的也可作为电厂烟气脱硫喷粉等。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员而言，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，本实用新型所例举的实施例无法对所有的实施方式予以穷尽，凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。在本实用新型中提及的所有文献都在本申请中引用作为参考，就如同一篇文献被单独引用为参考那样。
Claims (5)
1.一种多粒度脱硫添加剂加工系统，其特征在于，所述系统包括：
第一破碎装置(1)、第一分级装置(2)、第二破碎装置(3)、第二分级装置(4)，第三破碎装置(5)、第三分级装置(6)，其中：第一破碎装置的第一入口端(101)用于接收脱硫添加剂原料，第一破碎装置的第一出口端(102)与第一分级装置的第一入口端(201)相连接，第一分级装置的第一出口端(202)和第二破碎装置的第一入口端(301)相连接，第二破碎装置的第一出口端(302)和第二分级装置的第一入口端(401)相连接，第二分级装置的第一出口端(402)和第三破碎装置的第一入口端(501)相连接，第三破碎装置的第一出口端(502)和第三分级装置的第一入口端(601)相连接，所述第三分级装置(6)还包括第一出口端(602)。
2.如权利要求1所述的一种多粒度脱硫添加剂加工系统，其特征在于，所述第一分级装置还包括第二出口端(203)，所述第二分级装置还包括第二出口端(403)，所述第三分级装置还包括第二出口端(603)。
3.如权利要求2所述的多粒度脱硫添加剂加工系统，其特征在于，
所述第一分级装置还包括第三出口端(204)，所述第一破碎装置还包括第二入口端(103)，所述第一分级装置的第三出口端(204)和所述第一破碎装置的第二入口端(103)相连接；所述第二分级装置还包括第三出口端(404)，所述第二破碎装置还包括第二入口端(303)，所述第二分级装置的第三出口端(404)和所述第二破碎装置的第二入口端(303)相连接；所述第三分级装置还包括第三出口端(604)，所述第三破碎装置还包括第二入口端(503)，所述第三分级装置的第三出口端(604)和所述第三破碎装置的第二入口端(503)相连接。
4.如权利要求3所述的多粒度脱硫添加剂加工系统，其特征在于，所述第一破碎装置为锤破机、辊破机或柱磨机其中任意一种；所述第二破碎装置为立磨、球磨、棒磨、机械磨或转子磨其中任意一种；所述第三破碎装置为气流磨、多层环辊磨、超细立磨、高填充球磨机其中任意一种。
5.如权利要求1至4任一所述的一种多粒度脱硫添加剂加工系统，其特征在于，所述第一分级装置为粒度分级机或振动筛其中任意一种；所述第二分级装置粒度分级机；所述第三分级装置为微粉选粉机。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721917963.3U CN208066508U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种多粒度脱硫添加剂加工系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201721917963.3U CN208066508U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种多粒度脱硫添加剂加工系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208066508U true CN208066508U (zh) | 2018-11-09 |
Family
ID=64034641
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201721917963.3U Expired - Fee Related CN208066508U (zh) | 2017-12-28 | 2017-12-28 | 一种多粒度脱硫添加剂加工系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208066508U (zh) |
-
2017
- 2017-12-28 CN CN201721917963.3U patent/CN208066508U/zh not_active Expired - Fee Related
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104744971A (zh) | 湿法超微细改性碳酸钙制备工艺 | |
| CN202575424U (zh) | 一种新型粉碎系统中的气力输送装置 | |
| CN102512919B (zh) | 一种电石渣制粉工艺及系统 | |
| CN204974116U (zh) | 一种分级筛废料自动输送机 | |
| CN207325018U (zh) | 组煤分装分运系统 | |
| CN104446071A (zh) | 一种干法制砂工艺 | |
| CN208066508U (zh) | 一种多粒度脱硫添加剂加工系统 | |
| CN206152941U (zh) | 水泥熟料破碎系统 | |
| CN102910847A (zh) | 利用建筑垃圾做混合材生产的硅酸盐水泥及其制备工艺 | |
| CN103206718A (zh) | 一种提高低阶煤水煤浆成浆性的系统及方法 | |
| CN201493244U (zh) | 一种组合式粉体筛分装置 | |
| CN202179983U (zh) | 一种粉煤灰大规模工业化生产系统 | |
| CN206027827U (zh) | 一种立磨进料装置 | |
| CN207941612U (zh) | 高效节能煤粉的加工系统 | |
| CN204974474U (zh) | 一种选粉机的撒料盘结构 | |
| CN108355814A (zh) | 多粒度脱硫添加剂加工系统及其加工方法 | |
| CN103143295A (zh) | 白灰压球生产线 | |
| CN203439730U (zh) | 粗细砂均衡投料设备 | |
| CN203203053U (zh) | 粒度分级煤粉制备系统 | |
| CN108927275A (zh) | 适于高水份物料的组合式水泥粉磨系统及方法 | |
| CN108525608A (zh) | 一种生产电石用焦粉混兑生石灰粉压球成型的方法 | |
| CN109772571B (zh) | 一种块煤入洗的跳汰选煤工艺 | |
| CN103386413B (zh) | 一种垃圾焚烧装置及方法 | |
| CN203923128U (zh) | 木屑粉碎系统及包括其的生物质木屑颗粒燃料生产设备 | |
| CN208642932U (zh) | 适于高水分物料的组合式水泥粉磨系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20181109 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |