CN208066408U - 一种试管冷冻箱 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种试管冷冻箱，包括外箱体和位于所述外箱体内的制冷系统，所述外箱体内安装有蒸发器，所述蒸发器的顶板上开设有至少一个试管孔，所述试管孔密闭连接有试管架，所述试管架位于所述蒸发器内；所述蒸发器一端设置有液态冷媒进口，另一端设置有气态冷媒出口；所述冷媒进口和所述冷媒出口分别与所述制冷系统连接。本实用新型提供的试管冷冻箱的新型蒸发器有效的蒸发容积大，液态制冷剂的气化效率高，产生冷量功率大，试管与制冷剂热交换面积大，蒸发器直接提供试管冷量，缩短了冷媒的冷量传递路径，并提高了试管冷藏效率。

Description

一种试管冷冻箱

技术领域

本实用新型涉及试管冷冻技术领域，特别是涉及一种试管冷冻箱。

背景技术

试管往往用来盛装各种试剂或标本，在生产运输或实验过程中，试管内的产品往往需要冷冻保存。现有的试管冷冻保藏技术中，往往将试管放置于容器中，利用冷媒对容器进行蒸发制冷，从而间接实现对试管的冷冻保藏。但是现有试管冷冻保藏装置一般采用铜管围绕容器，冷量由铜管传到容器，再由容器传到试管架，再由试管架传到试管，冷量传导路线长、热阻大，整体冷冻效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种试管冷冻箱，以解决上述现有技术存在的问题，使缩短冷媒传递路线，提高试管冷藏效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：

本实用新型提供一种试管冷冻箱，包括外箱体和位于所述外箱体内的制冷系统，所述外箱体内安装有蒸发器，所述蒸发器的顶板上开设有至少一个试管孔，所述试管孔密闭连接有试管架，所述试管架位于所述蒸发器内；所述蒸发器一端设置有冷媒进口，另一端设置有冷媒出口；所述冷媒进口和所述冷媒出口分别与所述制冷系统连接。

可选的，所述蒸发器为矩形结构，所述试管孔等间距的排列于所述蒸发器上。

可选的，所述试管架为一端开口的管状结构，所述试管架的开口端与所述蒸发器的顶板的底部密封连接，且所述试管架的开口端的中心与所述试管孔的中心位于同一竖直线上。

可选的，所述试管孔的直径小于所述试管架的直径。

可选的，所述制冷系统采用自复叠式制冷，能够在所述蒸发器内产生零下135度的环璄。

可选的，所述蒸发器和所述试管架一体成型。

可选的，所述外箱体为矩形结构，且所述外箱体上安装有一个保温门。

可选的，所述外箱体与所述蒸发器之间设置有保温层，所述保温层采用一体发泡方式加工制成。

本实用新型提供的试管冷冻箱相对于现有技术取得了以下技术效果：

本实用新型提供的试管冷冻箱整体结构简单，采用自复叠式制冷，在蒸发器内能够产生零下135度的环璄。采用一体发泡技术加工制成保温层，对制冷系统和蒸发器的冷表面进行保温，使蒸发器保持在零下125度。

蒸发器采用精密铸造一体成型，试管孔与冷媒的进出口采用加工中心加工，液态的冷媒经节流阀从蒸发器左下方的进口进入到蒸发器中，经右上方的蒸发器出口回到压缩机。蒸发器的体表面积小，液态冷媒喷出节流阀到蒸发器膨化的效率高，蒸发的冷量集中，冷媒汽化彻底。

试管内的物品都处于冷媒的冷量的包裹中，传热稳定、快速可靠、冷却效果好。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型试管冷冻箱的整体结构示意图；

图2为本实用新型试管冷冻箱的蒸发器结构示意图；

图3为本实用新型试管冷冻箱的蒸发器局部剖视图；

图4为本实用新型试管冷冻箱的蒸发器俯视图；

图5为本实用新型试管冷冻箱的制冷系统示意图；

附图标记说明：1为外箱体，2为保温门，3为蒸发器，4为试管孔，5为试管架，6为冷媒进口，7为冷媒出口，8为压缩机，9为冷凝器，10为深冷器，11为节流阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型的目的是提供一种试管冷冻箱，以解决上述现有技术存在的问题，使缩短冷媒传递路线，提高试管冷藏效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

本实用新型提供一种试管冷冻箱，如图1、图2、图3和图4所示，包括外箱体1和位于外箱体1内的制冷系统，外箱体1上安装有一个保温门2，外箱体1底部设置有滚轮，外箱体1内安装有蒸发器3，蒸发器3为内部中空的矩形结构；蒸发器3的顶板上开设有多排试管孔4，试管孔4密闭连接有试管架5，试管架5位于蒸发器3内；蒸发器3一端设置有冷媒进口6，另一端设置有冷媒出口7；冷媒进口6和冷媒出口7分别与制冷系统连接。试管孔4等间距的排列于蒸发器3上。

试管架5为一端开口的管状结构，试管架5的开口端与蒸发器3的顶板的底部密封连接，且试管架5的开口端的中心与试管孔4的中心位于同一竖直线上。试管孔4的直径小于或等于试管架5的直径，从而确保试管能够灵活的经由试管孔4进入试管架5，且试管架5的开口端与蒸发器3的顶板的底部密封连接，确保了蒸发器3内部密封性良好。蒸发器3和试管架5一体成型。外箱体1与蒸发器3之间设置有保温层，保温层采用一体发泡方式加工制成。

进一步优选的，制冷系统采用自复叠式制冷，能够在蒸发器内产生零下135度的环璄。如图5所示，制冷系统由多组非共沸的混合工质、压缩机8、冷凝器9、深冷器10、节流阀11和蒸发器3组成。压缩机8的出口与冷凝器9相连，冷凝器9出口与深冷器10的A口相连(深冷器A口与深冷器B口是同一组、深冷器C口与深冷器D口是同一组)、深冷器10的C口与节流阀11相连、节流阀11的出口与蒸发器3的进口相连，蒸发器3的出口与深冷器10的B口相连，深冷器10的D口与压缩机的回气口相连。深冷器外裹保温材料。蒸发器除冷量输出面外也外裹保温材料。

本实用新型提供的试管冷冻箱冷冻效果好，使用方便，使用时，将试管依次放入蒸发器上的试管架内，将蒸发器放置于外箱体中，蒸发器的冷媒进口和冷媒出口分别与制冷系统连通；启动制冷系统，液态的冷媒经节流阀从蒸发器左下方的冷媒进口进入到蒸发器中，快速蒸发吸热，最终经右上方的蒸发器冷媒出口回到压缩机。在蒸发器内能够产生零下135度的环璄。采用一体发泡技术加工制成保温层，对制冷系统和蒸发器的冷表面进行保温，使蒸发器保持在零下125度。

本实用新型中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

Claims (8)

1.一种试管冷冻箱，其特征在于：包括外箱体和位于所述外箱体内的制冷系统，所述外箱体内安装有蒸发器，所述蒸发器的顶板上开设有至少一个试管孔，所述试管孔密闭连接有试管架，所述试管架位于所述蒸发器内；所述蒸发器一端设置有冷媒进口，另一端设置有冷媒出口；所述冷媒进口和所述冷媒出口分别与所述制冷系统连接。

2.根据权利要求1所述的试管冷冻箱，其特征在于：所述蒸发器为矩形结构，所述试管孔等间距的排列于所述蒸发器上。

3.根据权利要求2所述的试管冷冻箱，其特征在于：所述试管架为一端开口的管状结构，所述试管架的开口端与所述蒸发器的顶板的底部密封连接，且所述试管架的开口端的中心与所述试管孔的中心位于同一竖直线上。

4.根据权利要求3所述的试管冷冻箱，其特征在于：所述试管孔的直径小于所述试管架的直径。

5.根据权利要求4所述的试管冷冻箱，其特征在于：所述制冷系统采用自复叠式制冷，能够在所述蒸发器内产生零下135度的环璄。

6.根据权利要求5所述的试管冷冻箱，其特征在于：所述蒸发器和所述试管架一体成型。

7.根据权利要求6所述的试管冷冻箱，其特征在于：所述外箱体为矩形结构，且所述外箱体上安装有一个保温门。

8.根据权利要求7所述的试管冷冻箱，其特征在于：所述外箱体与所述蒸发器之间设置有保温层，所述保温层采用一体发泡方式加工制成。