一种有机废气回收设备
技术领域
本实用新型属于有机废气处理技术领域,具体涉及一种有机废气回收设备。
背景技术
在工业生产中的有机废气中大多含有苯、甲苯、甲醛、二甲苯等有毒害成分,如不对这些废气进行净化处理即直接排放,会对大气环境和人体健康造成严重威胁。有机废气治理技术有燃烧法、生物法、吸收法、吸附法、光催化法等等,其中吸附法由于具有操作工艺简单、易实现自动化控制、无二次污染,以及有机物可以回收、吸附剂可以再生重复利用等优点而被广泛使用。据统计,吸附法在所有有机废气治理工艺中所占比例接近60%,但目前使用吸附法采用静态吸附脱附工艺,导致吸附不完全,脱附时间久,吸附脱附效率低,增加了回收成本。以上问题制约了吸附法处理有机废气的发展,需要改善工艺,提高效率,降低成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种有机废气回收设备,对有机废气的吸附效率高,对吸附料的脱附过程快速,能源消耗低,生产成本低。
本实用新型提供了如下的技术方案:
一种有机废气回收设备,包括回收塔、燃烧室和处理风机,回收塔下侧设有有机废气入口,上侧设有洁净气出口,回收塔底部设有浓缩废气出口和处理风入口,浓缩废气出口连接燃烧室的入口,燃烧室的出口连接处理风机的入口,处理风机的出口连接处理风入口;回收塔内设有吸附料和可绕塔体的轴线旋转的中空的筒体,筒体连接有驱动筒体转动的电机,筒体的外壁上设有若干个凸出的搅拌部,筒体底部连接处理风入口,筒体顶部设有处理风出口。
优选地,有机废气回收设备还包括冷空气管道,处理风机的入口前的管道上设有三通阀,冷空气管道、燃烧室的出口均通过三通阀与处理风机连接。
优选地,任意上下相邻的两个搅拌部之间,上方的搅拌部凸出于筒体的长度小于下方的搅拌部凸出于筒体的长度。
优选地,回收塔内还设有螺旋形上升的吸附管道,吸附管道的管壁为滤网式结构;吸附管道的一端连接有机废气入口,吸附管道的另一端连接洁净气出口。
优选地,筒体设置于吸附管道形成的螺旋体中间。
优选地,筒体的材质为铝合金。
优选地,回收塔的内壁设有保温套。
优选地,有机废气回收设备还包括过滤器和废气风机,过滤器通过管道连接废气风机的入口,废气风机的出口通过管道连接有机废气入口。
本实用新型的有益效果是:
1、通过设置带搅拌部的筒体,提高了有机废气的吸附效率;高温气体经过旋转的筒体对吸附料加热,提高了饱和吸附料的脱附效率,脱附后的浓缩有机气体储存至燃烧室内,可利用其燃烧的热能对饱和的吸附料加热,降低了能源消耗,节约了有机废气的回收成本。
2、完成吸附料的脱附后,通过调节三通阀,关闭高温气体通道,打开冷空气通道,由处理风机将冷空气抽入筒体内,快速对吸附料降温,然后开始下一个吸附周期,缩短了等待脱附的时间,提高了工作效率。
3、筒体上设置多个由下至上方向长度逐渐缩短的搅拌部,以适应不同部位的有机废气对其吸附能力的要求,并且较短的搅拌部降低了电机驱动筒体转动的能耗。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型的限制。在附图中:
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是回收塔内部的俯视示意图。
图中标记为:1.回收塔;10.处理风出口;11.有机废气入口;12.洁净气出口;13.浓缩废气出口;14.处理风入口;15.筒体;16.电机;17.搅拌部;18.吸附管道;19.保温套;2.燃烧室;3.处理风机;4.冷空气管道;5.三通阀;6.过滤器;7.废气风机。
具体实施方式
如图1和图2所示,一种有机废气回收设备,包括回收塔1、燃烧室2和处理风机3,回收塔1下侧设有有机废气入口11,上侧设有洁净气出口12,回收塔1底部设有浓缩废气出口13和处理风入口14,浓缩废气出口13连接燃烧室2的入口,燃烧室2的出口连接处理风机3的入口,处理风机3的出口连接处理风入口14;回收塔1内设有吸附料和可绕塔体轴线旋转的中空的筒体15,筒体15连接有驱动筒体15转动的电机16,筒体15的外壁上设有若干个凸出的搅拌部17,筒体15底部连接处理风入口14,筒体15顶部设有处理风出口10。
优选地,还包括冷空气管道4,处理风机3的入口前的管道上设有三通阀5,冷空气管道4、燃烧室2的出口均通过三通阀5与处理风机3连接。
优选地,任意上下相邻的两个搅拌部17之间,上方的搅拌部17凸出于筒体15的长度小于下方的搅拌部17凸出于筒体15的长度。筒体15下侧的搅拌部17较长,可更加充分地搅拌吸附料,使吸附料与有机废气的接触时间更久,随着气流的逐渐上升,有机废气中的有机物含量也逐渐减少,而筒体15上侧的搅拌部17较短,从而对吸附料的搅拌作用也相应地减弱。设置由下至上逐渐缩短的搅拌部17,以适应不同部位的有机废气对其吸附能力的要求,并且较短的搅拌部17降低了驱动筒体15转动的电机16的能耗。
优选地,回收塔1内还设有螺旋形上升的吸附管道18,吸附管道18的管壁为滤网式结构;吸附管道18的一端连接有机废气入口11,吸附管道18的另一端连接洁净气出口12。螺旋形上升的吸附管道18可延长有机废气与吸附料的接触时间,进一步改善吸附效果。
优选地,筒体15设置于吸附管道18形成的螺旋体中间,此结构使有机废气与吸附料的接触更加均匀。
优选地,筒体15的材质为铝合金。铝合金的导热性好,可快速对吸附料传热,提高了脱附效率,并且可使冷空气快速对吸附料降温,加快了回收的工作节拍;铝合金的密度低,筒体15旋转时更加节电。
优选地,回收塔1的内壁设有保温套19,保持回收塔1内的温度在适合的范围内,提高了回收的稳定性。
优选地,还包括过滤器6和废气风机7,过滤器6通过管道连接废气风机7的入口,废气风机7的出口通过管道连接有机废气入口11。过滤器6先初步过滤有机废气中的粉尘等杂质,再由废气风机7抽入回收塔1内。
工作原理为:有机废气经有机废气入口11进入回收塔1内,由回收塔1内的吸附料吸附有机废气,电机16驱动筒体15旋转,使搅拌部17充分搅动吸附料,增加有机废气与吸附料的接触面积,提高了有机废气的吸附效率,被吸附后的洁净空气由洁净气出口12排出;保持燃烧室2内至少有部分可燃气体,当吸附料饱和后,关闭有机废气入口11,燃烧室2内点火,获得高温气体,由处理风机3将高温气体抽入筒体15内,旋转筒体15,搅拌部17使吸附料充分与内置高温气体的筒体15接触,吸附料升温脱附后形成浓缩的有机气体(可浓缩到原来的1/5-1/15的程度);浓缩的有机气体经过浓缩废气出口13进入燃烧室2内,为燃烧室2补充后续脱附工艺需要的可燃气体。完成吸附料的脱附后,通过调节三通阀5,关闭高温气体通道,打开冷空气通道,由处理风机3将冷空气抽入筒体15内,快速对吸附料降温,以满足吸附工艺的温度要求,然后开始下一个吸附周期。
本实施例通过设置带搅拌部17的筒体15,提高了有机废气的吸附效率;高温气体经过旋转的筒体15对吸附料加热,提高了饱和吸附料的脱附效率,脱附后的浓缩有机气体储存至燃烧室2内,可利用其燃烧的热能对饱和的吸附料加热,降低了能源消耗,节约了回收成本。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。