CN208065819U - 单甲产品过滤系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种单甲产品过滤系统，包括油相储罐，精馏装置、油相回收罐和酰化物储罐，所述精馏装置包括精馏塔、再沸器、冷凝器及回流罐，所述油相储罐通过管道连接再沸器，再沸器的气体出口通过管道连接精馏塔的侧壁，精馏塔下部通过管道连接再沸器形成循环，精馏塔顶部设置管道与冷凝器连接，冷凝器通过管道连接回流罐，回流罐与精馏塔侧壁通过管道连接形成循环，在回流罐与精馏塔侧壁之间的管道上设置限流阀。本实用新型对酰化物进行分离，提浓回收N‑甲基苯胺，减少管道清理及催化剂更换的次数，降低人力、物力，同时本实用新型令能源充分得到利用，减少了大量的能源消耗。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备技术领域，尤其涉及一种单甲产品过滤系统。
背景技术
N，N-二甲基苯胺，又称双甲，是一种重要的有机合成中间体，在医药、表面活性剂、杀菌剂及染料合成中有着广泛应用。双甲一般是通过苯胺与甲醇在催化剂作用下反应制得，同时苯胺与甲醇反应也会生成一个甲基，即单甲，又称N-甲基苯胺，然后部分单甲继续与甲醇反应生成两个甲基，即双甲。同时甲醇与甲醇反应生成二甲醚，苯胺与二甲醚反应也生成二甲。
二甲合成反应结束后，得到的产物里面还含有醇水、单甲，通过粗蒸塔将醇水分离形成粗品，将粗品加入处理釜，粗品中的单甲与碱液反应转变成酰化物，酰化后的物料经过精馏工段后，酰化物从三塔塔釜出来，进入酰化物储槽，然后进入处理釜与碱液反应生成单甲，还原反应后还有多余的酰化物和碱液，将还原反应后的产物加入至分离罐进行油碱分离，碱液排入粗碱槽，油相抽至中和罐加水洗涤，废水排入废碱罐，油层抽至油相储罐。经过后处理段工艺回收的单甲在催化剂的条件下替代苯胺进入合成系统与甲醇反应合成N，N-二甲基苯胺。
但是处理釜反应后出来的油相除单甲外还含有较多的酰化物，酰化物进入系统后易造成管道、瓷环及催化剂堵塞，使得系统反应压力跑高。管道清理及催化剂跟换频繁，人力、物力消耗较大。
发明内容
为解决上述问题，本实用新型公开了一种单甲产品过滤系统，通过对单甲的回收提浓，分离酰化物，使酰化物不进入反应系统。
本实用新型由如下技术手段实现：一种单甲产品过滤系统，包括油相储罐，精馏装置、油相回收罐和酰化物储罐，所述精馏装置包括精馏塔、再沸器、冷凝器及回流罐，所述油相储罐通过管道连接再沸器，再沸器的气体出口通过管道连接精馏塔的侧壁，精馏塔下部通过管道连接再沸器形成循环，精馏塔顶部设置管道与冷凝器连接，冷凝器通过管道连接回流罐，回流罐与精馏塔侧壁通过管道连接形成循环，在回流罐与精馏塔侧壁之间的管道上设置限流阀；
再沸器的底部设置液体出口，液体出口通过管道连接酰化物储罐，在管道上设置阀门，回流罐上设置馏出液出口，馏出液出口通过管道连接油相回收罐；
再沸器中设置导热蒸汽管，导热蒸汽管的出口通过管道连接冷凝器的冷凝水进口，冷凝水出口通过管道连接回导热蒸汽管的蒸汽管进口，在管道上还设置循环泵及辅助加热装置；
再沸器顶端连接真空机组，所述真空机组通过管道与再沸器连接，在管道上设置阀门，再沸器内设置液位传感器及气压传感器。
所述真空机组选用水环式真空泵，所述的阀门为电磁阀。
与现有技术相比，本实用新型对酰化物进行分离，提浓回收N-甲基苯胺， N-甲基苯胺可以代替苯胺进入反应系统不会造成管道、瓷环及催化剂堵塞，减少管道清理及催化剂更换的次数，降低人力、物力，同时还减低苯胺消耗，同时将再沸器中的冷凝水作为冷凝器的冷源来源，冷凝器换热后得到的蒸汽作为再沸器的热源，令能源充分得到利用，减少了大量的能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
其中1、油相储罐；2、油相回收罐；3、酰化物储罐；4、精馏塔；5、再沸器；5-1、导热蒸汽管；5-2、辅助加热装置；5-3循环泵；6、冷凝器；7、回流罐；8-真空机组；9、传感器。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型：
本实用新型涉及一种单甲产品过滤系统，包括油相储罐1，精馏装置、油相回收罐2和酰化物储罐3，所述精馏装置包括精馏塔4、再沸器5、冷凝器6及回流罐7，所述精馏塔4为板式精馏塔或者是填料式精馏塔，尺寸大小为φ300*1600mm，所述的油相储罐1通过管道连接再沸器5，再沸器5为卧式结构，尺寸大小为φ800*1000*2730mm再沸器5的气体出口通过管道连接精馏塔4的侧壁，精馏塔4下部通过管道连接再沸器5形成循环，精馏塔4顶部设置管道与冷凝器6连接，冷凝器6通过管道连接回流罐7，回流罐6与精馏塔4侧壁通过管道连接形成循环，在回流罐7与精馏塔4侧壁之间的管道上设置限流阀7-1；
本实用新型在再沸器5的底部设置液体出口，液体出口通过管道连接酰化物储罐3，在管道上设置阀门，回流罐7上设置馏出液出口，馏出液出口通过管道连接油相回收罐2；油相储罐1内的物质通过管道进入再沸器5中进行沸腾，油层中的单甲等物质气化后进入精馏塔4中，进入精馏塔4中的气相组分向上进入冷凝器6冷凝，冷凝得到的液相组分重新进入精馏塔4中与气相组分发生交换，剩余的液相组分向下进入再沸器5中再次气化后进入精馏塔4。在此过程中油层中的杂质，例如酰化物因为沸点较高而无法沸腾得以分离出来，分离出的酰化物通过管道进入酰化物储槽3中
进一步的，所述的再沸器5利用蒸汽作为热源，在再沸器5中设置导热蒸汽管5-1，导热蒸汽管5-1的出口通过管道连接冷凝器6的冷凝水进口，冷凝器6的冷凝水出口通过管道连接回导热蒸汽管5-1的蒸汽管进口，导热蒸汽管5-1中的蒸汽在再沸器5中进行热交换后，蒸汽凝结变为冷凝水，这些冷凝水送入冷凝器后经过换热重新变成蒸汽再次进入导热蒸汽管5-1中，这样一来热能得到了循环利用，无需额外设置冷凝装置进行工作。冷凝水进口所在的管道可以设置足够长，这样在冷凝水传输过程中水温可以与空气进行换热，进一步降低冷凝水的温度，提高其换热的效率。
本实用新型中在蒸汽管进口所在的管道上还设置辅助加热装置5-2用以辅助加热，确保再沸器5的正常使用。在冷凝水进口所在的管道上可设置循环泵5-3加速循环水的流动。
由于单甲的沸点是195度、酰化物的沸点是254度以上，在常压的工艺条件下，很难达到沸腾状态，无法将混合液的单甲、二甲等轻沸点的物料汽化出来，只有在真空条件下才能很快达到沸腾状态，因此在再沸器5顶端连接真空机组8，所述真空机组8通过管道与再沸器5连接，在管道上设置阀门，再沸器5内设置传感器9，所述传感器包括液位传感器及气压传感器。
进一步的，所述真空机组8选用水环式真空泵，所述的阀门为电磁阀，在油相回收罐2中还可设置干燥装置将单甲中含有的水分进一步蒸发，提高单甲的浓度。
本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述技术手段所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。
Claims (3)
1.一种单甲产品过滤系统，其特征在于：包括油相储罐，精馏装置、油相回收罐和酰化物储罐，所述精馏装置包括精馏塔、再沸器、冷凝器及回流罐，所述油相储罐通过管道连接再沸器，再沸器的气体出口通过管道连接精馏塔的侧壁，精馏塔下部通过管道连接再沸器形成循环，精馏塔顶部设置管道与冷凝器连接，冷凝器通过管道连接回流罐，回流罐与精馏塔侧壁通过管道连接形成循环，在回流罐与精馏塔侧壁之间的管道上设置限流阀；
再沸器的底部设置液体出口，液体出口通过管道连接酰化物储罐，在管道上设置阀门，回流罐上设置馏出液出口，馏出液出口通过管道连接油相回收罐；
再沸器中设置导热蒸汽管，导热蒸汽管的出口通过管道连接冷凝器的冷凝水进口，冷凝水出口通过管道连接回导热蒸汽管的蒸汽管进口，在管道上还设置循环泵及辅助加热装置；
再沸器顶端连接真空机组，所述真空机组通过管道与再沸器连接，在管道上设置阀门，再沸器内设置液位传感器及气压传感器。
2.根据权利要求1所述的单甲产品过滤系统，其特征在于：所述真空机组选用水环式真空泵。
3.根据权利要求1所述的单甲产品过滤系统，其特征在于：所述的阀门为电磁阀。
Priority Applications (1)
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2018
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