CN208062576U - 一种智能型预装式变电箱 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种智能型预装式变电箱，包括变电箱主壳体、固定通孔、第二固定凸起和电力设备，所述主壳体的内壁上固定有第一固定板，且第一固定板的内部设置有固定凹槽，所述固定凹槽的内部放置有第一固定凸起，且第一固定凸起固定在支撑板的一侧，所述支撑板的另一侧设置有连接凹槽，且连接凹槽通过螺栓与相邻支撑板相连接，所述第二固定凸起固定在变电箱主壳体的内壁上，且第二固定凸起位于连接凹槽的内部，所述电力设备放置在支撑板的上表面。该智能型预装式变电箱，将第一固定凸起伸入到相邻支撑板的连接凹槽中，可以将支撑板与相邻支撑板相互连接，这样的连接方式可以适应不同面积的变电箱主壳体，提高了变电箱主壳体的安装效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及变电箱技术领域，具体为一种智能型预装式变电箱。
背景技术
变电箱就是电力系统中对电能的电压和电流进行变换、集中和分配的场所的箱体。变电箱的形状和大小也不尽相同，为了节省工期，使变电箱的安装更加迅速快捷，同时也为了适应不同规格的变电箱，为了提高工作效率，需要在变电箱的结构上进行一些改进。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种智能型预装式变电箱，以解决上述背景技术中提出的变电箱的形状和大小也不尽相同，为了节省工期，使变电箱的安装更加迅速快捷，同时也为了适应不同规格的变电箱，为了提高工作效率的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能型预装式变电箱，包括变电箱主壳体、固定通孔、第二固定凸起和电力设备，所述主壳体的内壁上固定有第一固定板，且第一固定板的内部设置有固定凹槽，所述固定凹槽的内部放置有第一固定凸起，且第一固定凸起固定在支撑板的一侧，所述固定通孔设置在第一固定凸起上，所述支撑板的另一侧设置有连接凹槽，且连接凹槽通过螺栓与相邻支撑板相连接，所述第二固定凸起固定在变电箱主壳体的内壁上，且第二固定凸起位于连接凹槽的内部，所述电力设备放置在支撑板的上表面。
优选的，所述第一固定板共设置有三个，且第一固定板呈等间距分布在变电箱主壳体的内壁上。
优选的，所述第一固定板剖面的形状结构为“凹”字形结构，同时第一固定板通过螺栓与支撑板相连接。
优选的，所述第一固定凸起共设置有两个，且第一固定凸起关于支撑板的中心线呈轴对称设置。
优选的，所述连接凹槽共设置有两个，且连接凹槽与第一固定凸起之间构成拆卸安装结构。
优选的，所述第二固定凸起共设置有四个，且第二固定凸起均匀分布在变电箱主壳体内壁的一侧，同时第二固定凸起与第一固定凸起形状结构完全相同。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该智能型预装式变电箱，在变电箱主壳体的内壁上固定有第一固定板，第一固定板的设置便于将支撑板一侧的第一固定凸起放置到第一固定板内部的固定凹槽中，并且通过螺栓将第一固定板与支撑板相连接，并且将第一固定凸起伸入到相邻支撑板的连接凹槽中，可以将支撑板与相邻支撑板相互连接，这样的连接方式可以适应不同面积的变电箱主壳体，提高了变电箱主壳体的安装效率，同时第一固定板呈等间距分布在变电箱主壳体的内壁上，这样可以调节上下支撑板之间的距离，便于适应不同高度的电力设备，这样的组合灵活多变，适用性较强。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型俯视结构示意图；
图3为本实用新型第一固定板结构示意图；
图4为本实用新型支撑板结构示意图；
图5为本实用新型A点放大结构示意图。
图中：1、变电箱主壳体，2、第一固定板，3、固定凹槽，4、第一固定凸起，5、固定通孔，6、支撑板，7、连接凹槽，8、螺栓，9、第二固定凸起，10、电力设备。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种智能型预装式变电箱，包括变电箱主壳体1、固定通孔5、第二固定凸起9和电力设备10，主壳体1的内壁上固定有第一固定板2，且第一固定板2的内部设置有固定凹槽3，第一固定板2共设置有三个，且第一固定板2呈等间距分布在变电箱主壳体1的内壁上，这样可以调节上下支撑板6之间的距离，便于适应不同高度的电力设备10，第一固定板2剖面的形状结构为“凹”字形结构，同时第一固定板2通过螺栓8与支撑板6相连接，这样便于固定支撑板6，固定凹槽3的内部放置有第一固定凸起4，且第一固定凸起4固定在支撑板6的一侧，第一固定凸起4共设置有两个，且第一固定凸起4关于支撑板6的中心线呈轴对称设置，这样便于提高支撑板6的稳定性，固定通孔5设置在第一固定凸起4上，支撑板6的另一侧设置有连接凹槽7，且连接凹槽7通过螺栓8与相邻支撑板6相连接，连接凹槽7共设置有两个，且连接凹槽7与第一固定凸起4之间构成拆卸安装结构，这样便于将支撑板6与相邻支撑板6相互连接，第二固定凸起9固定在变电箱主壳体1的内壁上，且第二固定凸起9位于连接凹槽7的内部，第二固定凸起9共设置有四个，且第二固定凸起9均匀分布在变电箱主壳体1内壁的一侧，同时第二固定凸起9与第一固定凸起4形状结构完全相同，这样便于将支撑板6与变电箱主壳体1相连接，电力设备10放置在支撑板6的上表面。
工作原理：首先将支撑板6一侧的第一固定凸起4伸入到第一固定板2内部的固定凹槽3中，并且通过螺栓8将第一固定板2与支撑板6相连接，然后根据变电箱主壳体1的面积，将第一固定凸起4伸入到相邻支撑板6的连接凹槽7中，通过螺栓8将支撑板6与相邻支撑板6相互连接，同时根据电力设备10的高度，随时调节支撑板6之间的距离，将支撑板6安装在不同高度的第一固定板2上，最后将电力设备10安装在支撑板6的上表面，这就是该智能型预装式变电箱的工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种智能型预装式变电箱，包括变电箱主壳体(1)、固定通孔(5)、第二固定凸起(9)和电力设备(10)，其特征在于：所述主壳体(1)的内壁上固定有第一固定板(2)，且第一固定板(2)的内部设置有固定凹槽(3)，所述固定凹槽(3)的内部放置有第一固定凸起(4)，且第一固定凸起(4)固定在支撑板(6)的一侧，所述固定通孔(5)设置在第一固定凸起(4)上，所述支撑板(6)的另一侧设置有连接凹槽(7)，且连接凹槽(7)通过螺栓(8)与相邻支撑板(6)相连接，所述第二固定凸起(9)固定在变电箱主壳体(1)的内壁上，且第二固定凸起(9)位于连接凹槽(7)的内部，所述电力设备(10)放置在支撑板(6)的上表面。
2.根据权利要求1所述的一种智能型预装式变电箱，其特征在于：所述第一固定板(2)共设置有三个，且第一固定板(2)呈等间距分布在变电箱主壳体(1)的内壁上。
3.根据权利要求1所述的一种智能型预装式变电箱，其特征在于：所述第一固定板(2)剖面的形状结构为“凹”字形结构，同时第一固定板(2)通过螺栓(8)与支撑板(6)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种智能型预装式变电箱，其特征在于：所述第一固定凸起(4)共设置有两个，且第一固定凸起(4)关于支撑板(6)的中心线呈轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种智能型预装式变电箱，其特征在于：所述连接凹槽(7)共设置有两个，且连接凹槽(7)与第一固定凸起(4)之间构成拆卸安装结构。
6.根据权利要求1所述的一种智能型预装式变电箱，其特征在于：所述第二固定凸起(9)共设置有四个，且第二固定凸起(9)均匀分布在变电箱主壳体(1)内壁的一侧，同时第二固定凸起(9)与第一固定凸起(4)形状结构完全相同。
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Cited By (2)
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| CN109719362A (zh) * | 2018-12-29 | 2019-05-07 | 佛山耀立电气有限公司 | 中层架预固定结构及焊机 |
| CN110474244A (zh) * | 2019-08-29 | 2019-11-19 | 永升建设集团有限公司 | 一种自动除湿侧装式中置柜 |
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| CN109719362B (zh) * | 2018-12-29 | 2024-04-16 | 佛山耀立电气有限公司 | 中层架预固定结构及焊机 |
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