CN208061758U - 一种解决磁铁脱落及磁铁ns极错位的结构及工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种解决磁铁脱落及磁铁NS极错位的结构及工装，包括第一磁铁和第二磁铁，所述第一磁铁包括由第一磁铁部和第二磁铁部一体成型组成，所述第二磁铁包括由第三磁铁部和第四磁铁部一体成型组成；所述第二磁铁部的直径大于第一磁铁部的直径，所述第三磁铁部的直径大于第四磁铁部的直径，所述第二磁铁部和第三磁铁部的端面极性相反且相互吸引；所述第一磁铁和第二磁铁分别正好吻合装入内部中空第一壳体和第二壳体中，所述第一壳体和第二壳体端部在第二磁铁部和第三磁铁部磁力作用下相互贴合。本实用新型解决工人磁铁装配错误及后期磁体的容易脱落的问题。

Description

一种解决磁铁脱落及磁铁NS极错位的结构及工装

技术领域

本实用新型涉及一种解决磁铁脱落及磁铁NS极错位的结构及工装。

背景技术

小家电行业装配过程中，为了减少工人重复装配及零件的报废，要求我们必须设计去一种合理的结构去解决因为磁铁安装及后期脱落问题。目前大部分企业磁铁的安装都是使用块状磁铁装在壳体后，过盈配合或者使用胶水连接在一起安装于净水器内，这两种方式存在着容易装错磁铁的N/S极及后期容易脱落的问题，给客户造成困扰，也给我们后期维护带来了不便。

实用新型内容

本实用新型提出一种解决磁铁脱落及磁铁NS极错位的结构及工装，解决工人磁铁装配错误及后期磁体的容易脱落的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种解决磁铁脱落及磁铁NS极错位的结构及工装，包括第一磁铁1和第二磁铁2，所述第一磁铁1包括由第一磁铁部11和第二磁铁部12一体成型组成，所述第二磁铁2包括由第三磁铁部21和第四磁铁部22一体成型组成；所述第二磁铁部12的直径大于第一磁铁部11的直径，所述第三磁铁部21的直径大于第四磁铁部22的直径，所述第二磁铁部12和第三磁铁部21的端面极性相反且相互吸引；所述第一磁铁1和第二磁铁2分别正好吻合装入内部中空第一壳体3 和第二壳体4中，所述第一壳体3和第二壳体4端部在第二磁铁部12和第三磁铁部21磁力作用下相互贴合。

优选地，所述第一壳体3和第二壳体4的侧面开口，从而使第一磁铁1和第二磁铁2分别吻合放入第一壳体3和第二壳体4的中空内部。

优选地，所述第一壳体3和第二壳体4分别位于第二磁铁部12和第三磁铁部21一侧的端面呈密封状态。

优选地，所述第一磁铁部11和第四磁铁部22的直径不同。

优选地，所述第一磁铁部11和第四磁铁部22的长度不同。

本实用新型产生的有益效果为：

(1)装配简单，且工人不会出错，减少了因为人员变动或者检具的问题导致的零件报废。

(2)磁铁本身不能通过磁力从壳体中脱落，大大的减少了因为磁铁脱落导致的机器不工作等情况。

(3)此种磁铁比以前同厚度的磁体的吸力变强，在塑料件变形的时候可以尽量的将塑料件变形拉回。

(4)此种结构解决了各个批次磁铁极性不同，导致维护人员在现场无法安装的问题。

(5)解决了磁铁安装的时候打胶的不利，具有更好的外观，生产现场也更加安全。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型磁铁安装的示意图。

图2为本实用新型的结构示意图。

图3为磁铁安装进入壳体的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示一种解决磁铁脱落及磁铁NS极错位的结构及工装，包括第一磁铁1和第二磁铁2，所述第一磁铁1包括由第一磁铁部11和第二磁铁部12一体成型组成，所述第二磁铁2包括由第三磁铁部21和第四磁铁部22一体成型组成；所述第二磁铁部12的直径大于第一磁铁部11的直径，所述第三磁铁部 21的直径大于第四磁铁部22的直径，所述第二磁铁部12和第三磁铁部21的端面极性相反且相互吸引；所述第一磁铁1和第二磁铁2分别正好吻合装入内部中空第一壳体3和第二壳体4中，所述第一壳体3和第二壳体4端部在第二磁铁部12和第三磁铁部21磁力作用下相互贴合。

优选地，所述第一壳体3和第二壳体4的前端开口，从而使第一磁铁1和第二磁铁2分别吻合放入第一壳体3和第二壳体4的中空内部。

优选地，所述第一壳体3和第二壳体4分别位于第二磁铁部12和第三磁铁部21一侧的端面呈密封状态。

优选地，所述第一磁铁部11和第四磁铁部22的直径不同。

优选地，所述第一磁铁部11和第四磁铁部22的长度不同。

本实用新型中磁铁和壳体重新设计，分别为两种，依靠磁力相互吸引。每种磁铁只能唯一的进入到对应的产品壳体中。第一磁铁1和第二磁铁2分别分为两个设计元素，第一磁铁1的第二磁铁部12与第二磁铁2的第三磁铁部21 贴合在一起。第一磁铁1的第一磁铁部11较细且较长，第二磁铁2的第四磁铁部22较粗且较短，这样的设计结构就能保证磁铁唯一的装配到壳体，防止工人的勿操作及保证每批产品的NS极的一致性。

图3所示的装配方式，磁铁可以从壳体的前端水平方进入壳体，两个壳体相对的一侧通过内部的磁铁部极性相反相互吸引。第一磁铁1安装到第一壳体中，第二磁铁2安装到壳体B中，第一磁铁1与第二磁铁2的极性如同所示，第一磁铁1的大头与第二磁铁2的大头(即第二磁铁部12、第三磁铁部21)形成磁力将第一壳体3与第二壳体4吸合到一起，第一磁铁1与第二磁铁2受到相向的作用力，磁铁脱落只能是磁铁的吸力导致。因此两个壳体相互吸引的端面上呈密封状态，克服两个磁铁的相互吸引力，防止磁铁从壳体中脱出。

本实用新型增加了工人装配成功率，减少零件的报废，同时生产磁铁、壳体等批次之间更好控制，不会因为生产批次不同，造成零件现场无法使用，安装维护人员重复跑路，造成的损失。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种解决磁铁脱落及磁铁NS极错位的结构及工装，其特征在于，包括第一磁铁(1)和第二磁铁(2)，所述第一磁铁(1)包括由第一磁铁部(11)和第二磁铁部(12)一体成型组成，所述第二磁铁(2)包括由第三磁铁部(21)和第四磁铁部(22)一体成型组成；所述第二磁铁部(12)的直径大于第一磁铁部(11)的直径，所述第三磁铁部(21)的直径大于第四磁铁部(22)的直径，所述第二磁铁部(12)和第三磁铁部(21)的端面极性相反且相互吸引；所述第一磁铁(1)和第二磁铁(2)分别正好吻合装入内部中空第一壳体(3)和第二壳体(4)中，所述第一壳体(3)和第二壳体(4)端部在第二磁铁部(12)和第三磁铁部(21)磁力作用下相互贴合。

2.如权利要求1所述的一种解决磁铁脱落及磁铁NS极错位的结构及工装，其特征在于，所述第一壳体(3)和第二壳体(4)的侧面开口，从而使第一磁铁(1)和第二磁铁(2)分别吻合放入第一壳体(3)和第二壳体(4)的中空内部。

3.如权利要求1所述的一种解决磁铁脱落及磁铁NS极错位的结构及工装，其特征在于，所述第一壳体(3)和第二壳体(4)分别位于第二磁铁部(12)和第三磁铁部(21)一侧的端面呈密封状态。

4.如权利要求1所述的一种解决磁铁脱落及磁铁NS极错位的结构及工装，其特征在于，所述第一磁铁部(11)和第四磁铁部(22)的直径不同。

5.如权利要求1所述的一种解决磁铁脱落及磁铁NS极错位的结构及工装，其特征在于，所述第一磁铁部(11)和第四磁铁部(22)的长度不同。