CN203210587U - 胶板支撑板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种胶板支撑板，包括支撑板本体（803），在所述的支撑板本体上设置有转轴孔（801）和胶板卡槽（802），在支撑板本体（803）上还设置连接轴轴孔（902），所述连接轴轴孔的孔心与所述转轴轴孔的孔心错开设置，且转轴轴孔的孔心距离卡槽下壁表面（31）的垂直距离等于支撑板所运载的胶囊芯杆（91）的长度。本实用新型提供了一种当胶板翻转时，能使胶凝溶液均匀地粘附在胶囊芯杆上的胶囊支撑板。
Description
技术领域
本实用新型涉及胶囊生产设备，尤其涉及胶板支撑板。
背景技术
胶囊的生产过程中有一个工序是：将蘸胶后的胶板翻转，使胶凝溶液均匀地粘附在胶囊芯杆上。该翻转工序须通过翻转装置完成。该翻转装置包括至少两个支撑板，在每个支撑板上设置胶板卡槽，两胶板卡槽相对设置，胶板两侧分别插入到相应侧的胶板卡槽内，胶板横跨在两支撑板间。现有的胶囊生产设备，其由转轴连接驱动机构，由转连接轴串接支撑板，转轴与连接轴同轴，胶板卡槽设置在连接轴的一侧，受到连接轴位置的干扰，胶板卡槽底端距离转轴轴线的垂直距离大，所以使得在胶板翻转过程中胶凝溶液受到的离心力大，胶凝溶液不能均匀地粘附在胶囊芯杆上。
发明内容
本实用新型针对现有技术中胶板支撑板结构使胶凝溶液不能均匀地粘附在胶囊芯杆上的不足，提供一种当胶板翻转时，能使胶凝溶液均匀地粘附在胶囊芯杆上的胶囊支撑板。
为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：
一种胶板支撑板，包括支撑板本体，在所述的支撑板本体上设置有转轴孔和胶板卡槽，在支撑板本体上还设置连接轴轴孔，所述连接轴轴孔的孔心与所述转轴轴孔的孔心错开设置，且转轴轴孔的孔心距离卡槽下壁表面的垂直距离等于支撑板所运载的胶囊芯杆的长度。
进一步地，所述的胶板卡槽一端为开口端，另一端封闭，所述的开口端通过闭合装置闭合。
进一步地，所述的胶板卡槽的送入所述胶板的一端为向外敞开的喇叭口形。
进一步地，所述的支撑板本体的两侧表面均设置有所述的胶板卡槽。
采用本实用新型结构的支撑板，由于连接轴的轴线与转轴轴线错开设置，胶板卡槽下壁表面至转轴轴心的垂直距离与所运载的胶囊芯杆的长度相等，使转轴的外表面至胶板卡槽下壁表面的距离尽可能地接近，使得胶板翻转时，胶凝溶液受到的离心力最小，胶囊的均匀效果好。
附图说明
图1 为本实用新型胶板支撑板实施例结构示意图；
图2 为图1的F向视图示意图。
附图标记说明：1-转轴 8-连接轴 802-胶板卡槽 803-支撑板本体 9-胶板 11-转轴轴线 31-卡槽下壁表面 901-转轴轴孔 902-连接轴轴孔
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1和图2所示，本支撑板包括支撑板本体803，在支撑板本体803上设置有转轴轴孔901和连接轴轴孔902 ，连接轴轴孔的孔心与转轴轴孔的孔心错开设置。在支撑板本体803的表面设置一胶板卡槽802，转轴轴孔的孔心距离卡槽下壁表面31的垂直距离等于支撑板所运载的胶囊芯杆91的长度。在翻转装置上至少设置两支撑板，由连接轴8固定连接各支撑板本体803，转轴固定连接位于装置两侧的支撑板本体，驱动支撑板转动。胶板9的两侧分别卡入相应一侧的胶板卡槽802内，卡槽下壁表面31距离转轴轴线11的垂直距离等于支撑板所运载的胶囊芯杆91的长度，当板翻转胶板时，胶凝溶液受到的离心力最小，胶囊的均匀效果好。
胶板卡槽可以是两端开口型。
胶板卡槽也可以是送入胶板一端开口，另一端封闭，此时，开口端设置有开口开启闭合装置。
较好地，胶板卡槽802的胶板送入端设置成喇叭口形，有利于胶板的送入。当胶板卡槽为一端封闭另一端开口时，开口端设置成喇叭口形。
也可以在支撑板本体的两表面分别设置所述的胶板卡槽802。
总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。
Claims (4)
1.一种胶板支撑板，包括支撑板本体（803），在所述的支撑板本体上设置有转轴孔（801）和胶板卡槽（802），其特征在于：在支撑板本体（803）上还设置连接轴轴孔（902），所述连接轴轴孔的孔心与所述转轴轴孔的孔心错开设置，且转轴轴孔的孔心距离卡槽下壁表面（31）的垂直距离等于支撑板所运载的胶囊芯杆（91）的长度。
2.根据权利要求1所述的胶板支撑板，其特征在于：所述的胶板卡槽一端为开口端，另一端封闭，所述的开口端通过闭合装置闭合。
3.根据权利要求1-2任一项所述的胶板支撑板，其特征在于：所述的胶板卡槽的送入所述胶板的一端为向外敞开的喇叭口形。
4.根据权利要求1所述的胶板支撑板，其特征在于：所述的支撑板本体的两侧表面均设置有所述的胶板卡槽。
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