CN208060277U - 一种不锈钢卡压连接管件的拉拔实验用夹具 - Google Patents

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王卫春
宋海斌
黄红生
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Jiangsu Daocheng Stainless Steel Pipe Industry Co Ltd
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Jiangsu Daocheng Stainless Steel Pipe Industry Co Ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种不锈钢卡压连接管件的拉拔实验用夹具,包括两个上、下对称设置且形状相同的夹紧机构和压力测试机构,所述夹紧机构是由安装平台、支撑板块和锁紧装置组成,所述安装平台包含上板和下板,所述下板开有第一U型口;所述下板未连接到上板的一端固接有所述支撑板块,所述支撑板块上开设有开口方向与所述第一U型口一致的第二U型口;所述锁紧装置为两个半圆形夹块组成,两个半圆形夹块连接后中间形成用于装置测试管材的圆形通孔,所述两个半圆形夹块连接后卡入第一U型口装置于所述支撑板块上方。本实用新型能够快速有效对不锈钢卡压连接管件进行定位夹紧,操作方便且结构简易,能够有效提升拉拔实验的效率。

Description

一种不锈钢卡压连接管件的拉拔实验用夹具
技术领域
本实用新型涉及一种管材拉拔实验用夹具,具体是指一种不锈钢卡压连接管件的拉拔实验用夹具。
背景技术
随着大家对健康生活品质有更高的要求,不锈钢管道的使用日趋广泛。目前,国内外现在采用的不锈钢管道连接方式主要有压缩式连接、卡压式、卡套式、法兰及焊接等连接,其中卡压连接技术实现了不锈钢管的薄壁化,因此卡压连接技术被广泛使用。针对于不锈钢卡压连接管件的拉拔实验,应符合GB/T19228.1-2011《不锈钢卡压连接管件组件第1部分:卡压连接管件》中的实验条件进行测试。一般拉伸实验夹具不能满足卡压连接管件的拉拔实验,为确保不锈钢卡压连接管件的拉拔实验的顺利进行,设计一款能够快速有效对不锈钢卡压连接管件进行定位夹紧,操作方便且结构简易,能够有效提升拉拔实验的效率和效果的拉拔实验用夹具是本实用新型的研究目的。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的问题,本实用新型在于提供一种不锈钢卡压连接管件的拉拔实验用夹具,该不锈钢卡压连接管件的拉拔实验用夹具能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方按是:
一种不锈钢卡压连接管件的拉拔实验用夹具,包括两个上、下对称设置且形状相同的夹紧机构和压力测试机构,所述夹紧机构是由安装平台、支撑板块和锁紧装置组成,所述安装平台包含上板和下板,所述上板和下板之间通过相应的连接机构进行连接,所述上板未连接到下板的一端连接到相应的拉伸试验机的连接杆上,所述下板开有第一U型口;所述下板未连接到上板的一端固接有所述支撑板块,所述支撑板块上开设有开口方向与所述第一U型口一致的第二U型口,所述第二U型口的尺寸小于第一U型口;所述锁紧装置为两个半圆形夹块组成,其中一个半圆形夹块两侧开有内螺纹孔,另一个半圆形夹块两侧开有光孔,两个半圆形夹块采用夹紧螺栓连接,所述两个半圆形夹块相对的一侧的中间位置上均开有半圆形开口,两个半圆形夹块连接后中间形成用于装置测试管材的圆形通孔,所述两个半圆形夹块连接后卡入第一U型口装置于所述支撑板块上方,两个半圆形夹块连接后的直径大于第二U型口平行部分的垂直距离,小于第一U型口平行部分的垂直距离。
所述压力测试机构包含压力源和压力表组成,所述压力源上连接有连通到测试管材上的出气管,所述出气管上连接有所述压力表。
所述半圆形开口的中间均设置有相应的凸台。
所述连接机构包含连接于所述上板和下板四个边角处之间的四个圆柱形定位杆,所述圆柱形定位杆的两端均通过紧固螺栓连接到所述上板和下板上。
所述支撑板块均通过连接螺栓连接在所述下板上。
本实用新型的优点:
本实用新型在对不锈钢卡压连接管件进行夹持与测试时,首先将安装平台的上板通过销轴方式连接在拉伸试验机的连接杆上;将待测试管件的两侧分别装置在上下设置的锁紧装置上(装置于两个半圆形夹块连接后中间形成的圆形通孔上),通过在半圆形开口的中间上增设凸台,可有效增加锁紧装置对待测试管材的锁紧力;然后压力测试机构的压力源(空压机等)往待测试管件中封入一定气压,启动拉伸试验机施加一定的速率,进行拉拔实验测试;最后记录测试管件出现泄漏时的最大拉拔力,即完成测试。实现快速有效对不锈钢卡压连接管件进行定位夹紧,操作方便且结构简易,能够有效提升拉拔实验的效率和效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为锁紧装置的结构示意图。
图中,1:安装平台;11:上板;12:下板;13:连接机构;14:拉伸试验机的连接杆;121:第一U型口;2:支撑板块;21:第二U型口;3:锁紧装置;31:半圆形夹块;311:半圆形开口;312:凸台;313:螺纹孔;314:光孔;32:夹紧螺栓;4:压力测试机构;41:压力源;42:压力表;5:待测试管件。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解,现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述:
参考图1-2,一种不锈钢卡压连接管件的拉拔实验用夹具,包括两个上、下对称设置且形状相同的夹紧机构和压力测试机构4,所述夹紧机构是由安装平台1、支撑板块2和锁紧装置3组成,所述安装平台1包含上板11和下板12,所述上板11和下板12之间通过相应的连接机构13进行连接,所述上板11未连接到下板12的一端连接到相应的拉伸试验机的连接杆14上,所述下板12开有第一U型口121;所述下板12未连接到上板11的一端固接有所述支撑板块2,所述支撑板块2上开设有开口方向与所述第一U型口121一致的第二U型口21,所述第二U型口21的尺寸小于第一U型口121;所述锁紧装置3为两个半圆形夹块31组成,其中一个半圆形夹块两侧开有内螺纹孔313,另一个半圆形夹块两侧开有光孔314,两个半圆形夹块31采用夹紧螺栓32连接,所述两个半圆形夹块31相对的一侧的中间位置上均开有半圆形开口311,两个半圆形夹块31连接后中间形成用于装置测试管材5的圆形通孔,所述两个半圆形夹块31连接后卡入第一U型口121装置于所述支撑板块2上方,两个半圆形夹块31连接后的直径大于第二U型口21平行部分的垂直距离,小于第一U型口121平行部分的垂直距离。
所述压力测试机构4包含压力源41和压力表42组成,所述压力源41上连接有连通到测试管材5上的出气管,所述出气管5上连接有所述压力表42。所述半圆形开口311的中间均设置有相应的凸台312。所述连接机构13包含连接于所述上板11和下板12四个边角处之间的四个圆柱形定位杆,所述圆柱形定位杆的两端均通过紧固螺栓(未标识)连接到所述上板11和下板12上。所述支撑板块2均通过连接螺栓(未标识)连接在所述下板12上。
本实用新型在对不锈钢卡压连接管件进行夹持与测试时,首先将安装平台1的上板11通过销轴方式连接在拉伸试验机的连接杆14上;将待测试管件5的两侧分别装置在上下设置的锁紧装置3上(装置于两个半圆形夹块31连接后中间形成的圆形通孔上),通过在半圆形开口311的中间上增设凸台312,可有效增加锁紧装置3对待测试管材5的锁紧力;然后压力测试机构4的压力源41(空压机等)往待测试管件5中封入一定气压,启动拉伸试验机施加一定的速率,进行拉拔实验测试;最后记录测试管件5出现泄漏时的最大拉拔力,即完成测试。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰,皆应属于本实用新型的涵盖范围。

Claims (5)

1.一种不锈钢卡压连接管件的拉拔实验用夹具,包括两个上、下对称设置且形状相同的夹紧机构和压力测试机构,所述夹紧机构是由安装平台、支撑板块和锁紧装置组成,其特征在于:所述安装平台包含上板和下板,所述上板和下板之间通过相应的连接机构进行连接,所述上板未连接到下板的一端连接到相应的拉伸试验机的连接杆上,所述下板开有第一U型口;所述下板未连接到上板的一端固接有所述支撑板块,所述支撑板块上开设有开口方向与所述第一U型口一致的第二U型口,所述第二U型口的尺寸小于第一U型口;所述锁紧装置为两个半圆形夹块组成,其中一个半圆形夹块两侧开有内螺纹孔,另一个半圆形夹块两侧开有光孔,两个半圆形夹块采用夹紧螺栓连接,所述两个半圆形夹块相对的一侧的中间位置上均开有半圆形开口,两个半圆形夹块连接后中间形成用于装置测试管材的圆形通孔,所述两个半圆形夹块连接后卡入第一U型口装置于所述支撑板块上方,两个半圆形夹块连接后的直径大于第二U型口平行部分的垂直距离,小于第一U型口平行部分的垂直距离。
2.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡压连接管件的拉拔实验用夹具,其特征在于:所述压力测试机构包含压力源和压力表组成,所述压力源上连接有连通到测试管材上的出气管,所述出气管上连接有所述压力表。
3.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡压连接管件的拉拔实验用夹具,其特征在于:所述半圆形开口的中间均设置有相应的凸台。
4.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡压连接管件的拉拔实验用夹具,其特征在于:所述连接机构包含连接于所述上板和下板四个边角处之间的四个圆柱形定位杆,所述圆柱形定位杆的两端均通过紧固螺栓连接到所述上板和下板上。
5.根据权利要求1所述的一种不锈钢卡压连接管件的拉拔实验用夹具,其特征在于:所述支撑板块均通过连接螺栓连接在所述下板上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109632471A (zh) * 2018-12-22 2019-04-16 中国计量科学研究院 一种新型拉力试验机夹具
CN112414841A (zh) * 2020-10-13 2021-02-26 重庆工商大学 一种自适应导正的管材周向拉伸强度的测试装置及方法

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