CN208060272U - 一种膜片自动夹持穿刺测试夹具、装置及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膜片自动夹持穿刺测试夹具、装置及系统，包括试样固定件和驱动件，所述试样固定件包括上压板和下压板，驱动件为上压板或/和下压板提供驱动力，改变上压板和下压板的相位距离，实现释放或夹持膜片试样。本实用新型实现了夹持试样时，无需对齐试样位置，也不局限试样形状，无需裁样；自动夹紧试样，无需人工拧螺钉；夹持柔软试样时，可双手支撑试样，同时脚踩开关控制夹紧，操作方便；可进行两个方向穿刺测试；夹持牢靠，穿刺时试样不滑脱。

Description

一种膜片自动夹持穿刺测试夹具、装置及系统

技术领域

本实用新型涉及一种膜片自动夹持穿刺测试夹具、装置及系统。

背景技术

在食品、医药等包装材料行业，耐穿刺性是塑料薄膜和薄片的重要指标。现在市场上耐穿刺测试装置很多，试样夹持方式大体分为手动夹持方式和气动夹持方式。

手动夹持操作步骤：首先，装夹前，试样需裁切到合适尺寸。然后，将膜/片等待测材料平铺到夹具上，再压上压盖，压盖周边用多个螺钉拧紧。

上述手动夹持操作过程存在以下问题：

其一，放置试样时，需保证试样与压盖的中心重合，才能既压紧试样周边，又不因试样周边盖住压盖安装孔，影响螺钉紧固。

其二，紧固时，需将压盖与夹具的安装孔对齐，逐个拧紧螺钉。

其三，塑料薄膜柔软不易展平，双手紧固螺钉时，无法同时按压压盖，保持试样拉紧展平，所以导致薄膜紧固后容易有许多褶皱，这不符合测试标准要求，影响穿刺测试结果。

综上，传统手动夹持，试样固定操作复杂，效率低。

另外，气动夹持的一种方式是：通过气缸驱动压盖下压试样，而气缸等驱动件位于试样的正上方或正下方，穿刺针只能位于试样另一方，测试时，穿刺针只能从一侧穿刺试样，这样的气动夹持方式，只能从一个方向做穿刺测试，甚至有时会有伤手的危险。

另一种气动夹持方式是：直接在试样放置台周边设置负压槽，抽真空将试样吸附，这种方式试样容易起褶皱，且吸附力度往往不够，导致穿刺时，试样容易滑脱，穿刺测试失败。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述问题，提出了一种膜片自动夹持穿刺测试夹具、装置及系统，本实用新型夹持试样时，无需精确对齐试样中心位置，也不局限试样形状，无需裁样。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种膜片自动夹持穿刺测试夹具，包括试样固定件和驱动件，所述试样固定件包括上压板和下压板，驱动件为上压板或/和下压板提供驱动力，改变上压板和下压板的相对距离，实现释放或夹持膜片试样。

进一步的，驱动件驱动上压板进行上下移动。

进一步的，驱动件驱动下压板进行上下移动。

进一步的，所述上压板和下压板之间设置有弹性件，以增大膜片试样与压板之间的压紧力及摩擦力，防止穿刺时试样滑脱。

优选的，所述弹性件为密封圈或者橡胶垫等。

进一步的，所述试样固定件设有开口结构的保护罩。

更进一步的，保护罩的开口处至少设置在穿刺针行进处、试样固定件的上压板和下压板行程处。

进一步的，所述驱动件设置于试样固定件的下端的侧面。将驱动件设置于试样固定件非正下方，穿刺针可从上下两个方向穿刺。

进一步的，所述驱动件包括但不限于气缸、电缸或液压缸。

进一步的,所述驱动件的控制元件为脚踏开关。这样的设置可以双手支撑试样，脚踩脚踏开关控制压板压紧试样。

进一步的，所述试样固定件还包括支撑板，所述支撑板与上、下压板垂直连接固定，所述驱动件固定到支撑板上。

一种膜片自动夹持穿刺测试装置，包括上述膜片自动夹持穿刺测试夹具和试样穿刺部件，试样穿刺部件具体包括穿刺针及与穿刺针连接的力值传感器。

一种智能电子拉力试验系统，包括上述膜片自动夹持穿刺测试装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型夹持试样时，无需精确对齐试样中心位置，也不局限试样形状，无需裁样；

2、本实用新型利用上下压板自动夹紧试样，无需人工拧螺钉，夹持牢靠，穿刺时试样不滑脱；

3、本实用新型通过设置脚踏控制元件，实现夹持柔软试样时，可双手支撑试样，同时脚踩开关控制夹紧，操作方便；

4、可进行两个方向穿刺测试。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1为本实用新型实施例1内部结构示意图；

图2为本实用新型实施例1操作示意图；

图中，1.保护罩，2.上压板，3.弹性件，4.下压板，5.连接板，6.支撑板，7.气缸，8.穿刺针，9.调节螺钉，10.试样，11.人手，12.力值传感器；

具体实施方式：

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“侧”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

本实用新型中，术语如“固接”、“相连”、“连接”等应做广义理解，表示可以是固定连接，也可以是一体地连接或可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的相关科研或技术人员，可以根据具体情况确定上述术语在本实用新型中的具体含义，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1所示，实施例1，一种膜片自动夹持穿刺测试夹具，包括上压板2、下压板4组成的试样固定装置，优选为气缸的驱动装置，驱动装置驱动上下压板上下移动，释放、夹持试样。当然，在其他实施例中，驱动装置可以使用别的常用驱动件。

上压板2和下压板4之间设置有弹性件3，增大膜片试样与压板之间的压紧力及摩擦力，防止穿刺时试样滑脱。

上压板与下压板之间的弹性件可以是密封圈、密封垫等弹性元件。弹性件3优选设置在上压板2和下压板4之间、设置膜片试样的位置，且不阻碍穿刺针的行程。

上压板2和下压板4之间设置有调节螺钉9，上压板2和下压板的初始距离由调节螺钉9调整。

试样固定装置还设有三面开口结构的保护罩1，夹持试样时，不局限试样形状，无需裁样。驱动装置位于试样固定装置的下方一侧边，非试样正下方，穿刺针8可从上下两个方向穿刺。

试样固定装置还包括支撑板6，支撑板6与上压板2、下压板4垂直连接固定，驱动装置固定到支撑板上。

具体的穿刺装置还包括试样穿刺部件，包括穿刺针8及与穿刺针8连接的力值传感器12。还设有驱动装置的控制元件-脚踏开关。可以双手支撑试样，脚踩脚踏开关控制压板压紧试样。可实现自动夹紧试样，无需人工逐个拧紧螺钉。

智能电子拉力试验系统，包括上述任一项所述的膜片自动夹持穿刺测试装置。

上述装置的使用方法如下：

测试前，双手11支撑试样10放入上压板2、下压板4之间，脚踩脚踏开关控制气缸驱动上压板2向下运动，夹持试样。点击开始试验，穿刺部件向上或者向下运动，穿刺试样。与穿刺针8连接的力值传感器12测得穿刺力值，完成试样穿刺测试。

实施例2

在实施例1的基础上，气缸驱动下压板4上下运动，夹持或释放试样。其余同实施例1。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型保护范围的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (10)

1.一种膜片自动夹持穿刺测试夹具，其特征是：包括试样固定件和驱动件，所述试样固定件包括上压板和下压板，驱动件为上压板或/和下压板提供驱动力，改变上压板和下压板的相对距离，实现释放或夹持膜片试样。

2.如权利要求1所述的一种膜片自动夹持穿刺测试夹具，其特征是：所述试样固定件设有开口结构的保护罩。

3.如权利要求2所述的一种膜片自动夹持穿刺测试夹具，其特征是：保护罩的开口处至少设置在穿刺针行进处、试样固定件的上压板和下压板行程处。

4.如权利要求1所述的一种膜片自动夹持穿刺测试夹具，其特征是：所述上压板和下压板之间设置有弹性垫，以增大膜片试样与压板之间的压紧力和摩擦力，防止穿刺时试样滑脱。

5.如权利要求1所述的一种膜片自动夹持穿刺测试夹具，其特征是：所述驱动件包括但不限于气缸、电缸或液压缸。

6.如权利要求1所述的一种膜片自动夹持穿刺测试夹具，其特征是：所述驱动件设置于试样固定件下方的一侧,不阻挡穿刺行程。

7.如权利要求1所述的一种膜片自动夹持穿刺测试夹具，其特征是：所述驱动件的控制元件为脚踏开关。

8.如权利要求1所述的一种膜片自动夹持穿刺测试夹具，其特征是：所述试样固定件还包括支撑板，所述支撑板与上、下压板垂直连接固定，所述驱动件固定到支撑板上。

9.一种膜片自动夹持穿刺测试装置，其特征是：包括如权利要求1-8中任一项所述的膜片自动夹持穿刺测试夹具和试样穿刺部件，试样穿刺部件具体包括穿刺针及与穿刺针连接的力值传感器。

10.一种智能电子拉力试验系统，其特征是：包括如权利要求9所述的膜片自动夹持穿刺测试装置。