CN208058988U - 一种侧吸式油烟机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油烟机技术领域，提供了一种侧吸式油烟机，包括形成风道的主箱体，所述主箱体的至少一个侧壁包括盖板、孔板以及夹持于所述盖板、孔板之间的静音棉，所述孔板上相邻微孔之间中心距为4mm‑6mm。本实用新型侧吸式油烟机，通过改进主箱体结构，从而实现了良好的静音、降噪效果。

Description

一种侧吸式油烟机

技术领域

本实用新型涉及油烟机技术领域，具体来说，涉及一种侧吸式油烟机中静音结构的设计。

背景技术

为了快速排出厨房内的油烟，当今厨房内多安装有油烟机，相较于易碰头的顶吸式油烟机，侧吸式油烟机采用侧面进风及油烟分离的方案，不仅可避让用户且油烟吸净率更高，为此顶吸式油烟机越来越受到用户的青睐。

为了排出油烟，需要油烟机内风机的高速运行，而风机的高速运行必然会产生噪音。一般的，随着风机转速的提高，油烟更易被吸走排出，但是产生的噪音也就越高，而噪音问题与油烟吸净率同样是影响产品竞争力、用户认可度的重要参数。

因此，如何在保持风机高转速的同时实现良好的静音、降噪效果，是本实用新型所需要克服的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种侧吸式油烟机，通过改进主箱体结构，实现良好的静音、降噪效果。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案予以实现：

一种侧吸式油烟机，包括形成风道的主箱体，所述主箱体的至少一个侧壁包括盖板、孔板以及夹持于所述盖板、孔板之间的静音棉，所述孔板上相邻微孔之间中心距为4mm-6mm。

进一步的，所述侧壁包括连接于所述盖板外周的框板，所述框板形成有与所述盖板定位配合的凹台。

进一步的，所述盖板形成有多对连接所述框板用的安装孔，每对所述安装孔分别位于所述盖板上下两侧且非对称设置。

进一步的，所述盖板形成有凹槽，所述静音棉容置于所述凹槽内。

进一步的，所述孔板螺钉连接于所述盖板并容置于所述凹槽内。

进一步的，所述孔板四周形成有抵接所述凹槽的折弯板。

进一步的，所述微孔直径为2mm-4mm。

进一步的，所述孔板的开孔面积占所在的所述侧壁总面积的70%以上。

进一步的，相邻所述微孔的中心间距为5.2mm。

与现有技术相比，本实用新型的优点及有益效果是：

油烟机上噪声主要来源为风机高速运转时气流相互碰撞所生成的涡流，涡流越多，噪音越大，而现有技术多是在风机蜗壳开设微孔实现静音、降噪。但是，在风机高速运转时，甩出的油污不仅会通过微孔肆意滴漏，还会造成微孔的堵塞。对此，本实用新型通过改进主箱体结构，实现噪音的衰减，以达到良好的降噪目的，具体的，主箱体的至少一个侧壁包括盖板、孔板以及夹持于盖板、孔板之间的静音棉，利用声波的吸收衰减原理，设置的静音棉可吸收或隔绝风机运转时产生的大部分噪音，设置的均匀开设了多个微孔的孔板，则便于噪音穿过孔板被静音棉吸收或隔绝， 此外，穿过孔板的声波在通过微孔时产生摩擦阻尼，可使一部分声能转化为热能，也能实现噪音的损耗，为了保证降噪效果，本实用新型设计孔板上相邻微孔之间中心距为4mm-6mm。

结合附图阅读本实用新型实施方式的详细描述后，本实用新型的其他特点和优点将变得更加清楚。

附图说明

图1是本实用新型实施例主箱体分解示意图；

图2是本实用新型实施例盖板、静音棉以及孔板的装配示意图；

图3是本实用新型实施例盖板、静音棉以及孔板的侧剖图；

图4是图3中A处的局部示意图；

图5是本实用新型实施例孔板的局部示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

为了实现静音、降噪的效果，本实施例提出了一种侧吸式油烟机，包括形成风道的主箱体，由于形成主要噪音来源的风机位于主箱体内，本实施例还包括形成主箱体上至少一个侧壁的静音结构，如图1所示。

本实施例将主箱体的前侧壁上作为上述的静音结构，其中，静音结构包括由外至内依次设置的盖板10、静音棉20以及孔板30，为避免晃动，静音棉20被夹持在盖板10、孔板30之间，参考图2至图4所示，为了大幅度地实现噪音的损耗，避免噪音传播至油烟机外部，除了利用静音棉20吸收、隔绝噪音，还在孔板30均匀排布了多个微孔31，使得声波在通过微孔31时产生摩擦阻尼，从而进一步实现噪音的损耗。

此外，为了确保孔板30上微孔31效果的实现，本实用新型实施例中孔板30的开孔面积占前侧壁总面积的70%以上，且微孔31呈阵列排布。考虑到令用户心理或生理上不舒服的噪音波长范围，本实用新型实施例中相邻微孔31之间中心距优选为4mm-6mm，微孔31直径优选为2mm-4mm。在本实施例中，相邻微孔31的中心间距具体为5.2mm，微孔31直径具体为3mm，参考图5所示。

为了便于实现对静音棉20以及孔板30的拆装维保，本实施例的前侧壁还包括螺钉连接盖板10用的框板40，框板40自身可通过螺钉连接固定于主箱体的左侧壁、右侧壁上，或与左侧壁、右侧壁一体成型。为了提高盖板10装配效率，在盖板10与框板40之间形成有定位结构，定位结构包括盖板10以及框板40的凹台41，盖板10放置于凹台41上时便可实现盖板10与框板40之间的定位配合，从而实现了防呆设计的理念。而凹台41具体形成于框板40上中空部的边沿，可通过冲压成型。

为了实现盖板10、框板40之间的螺钉连接，本实施例在盖板10上开设出2对连接框板40用的安装孔11，每对安装孔11均分别位于盖板10的上下两侧，并在凹台41上也开设出与安装孔11对应的连接孔42。为了降低主箱体机械震动的噪音，本实施例中每对安装孔11相对盖板10的横向中心线非对称设置，如图所示，2对安装孔11具体呈梯形排布，参考图2所示。

为了实现对静音棉20位置的限定，本实施例在盖板10形成凹槽12，静音棉20容置于凹槽12，并通过螺钉连接将孔板30固定连接于盖板10，且孔板30也容置于凹槽12内，在孔板30、盖板10螺钉连接的同时便实现了夹持静音棉20的目的。为了避免过度夹持静音棉20，在孔板30四周还形成抵接凹槽12用的折弯板32，利用折弯板32的抵接可以有效确保对静音棉20的适度夹持，参考图3、图4所示。并且，设置的凹槽12还使得盖板10与孔板30之间形成降噪用的亥姆霍兹共振腔，进一步提高了静音、降噪的效果。

在本实用新型的其他实施例中，还可利用上述的静音结构形成主箱体的后侧壁，相对设置的两个孔板30可在反射噪音声波的过程中，实现噪音的进一步衰减。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (9)

1.一种侧吸式油烟机，包括形成风道的主箱体，其特征在于，所述主箱体的至少一个侧壁包括盖板、孔板以及夹持于所述盖板、孔板之间的静音棉，所述孔板上相邻微孔之间中心距为4mm-6mm。

2.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述侧壁包括连接于所述盖板外周的框板，所述框板形成有与所述盖板定位配合的凹台。

3.根据权利要求2所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述盖板形成有多对连接所述框板用的安装孔，每对所述安装孔分别位于所述盖板上下两侧且非对称设置。

4.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述盖板形成有凹槽，所述静音棉容置于所述凹槽内。

5.根据权利要求4所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述孔板螺钉连接于所述盖板并容置于所述凹槽内。

6.根据权利要求4所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述孔板四周形成有抵接所述凹槽的折弯板。

7.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述微孔直径为2mm-4mm。

8.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机，其特征在于，所述孔板的开孔面积占所在的所述侧壁总面积的70%以上。

9.根据权利要求1所述的侧吸式油烟机，其特征在于，相邻所述微孔的中心间距为5.2mm。