CN208058273U - 一种功能参数可以配置的智能制造装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种功能参数可以配置的智能制造装置，包括安装座，所述安装座的两侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一端分别焊接有与相对应的第一凹槽的内壁滑动连接的卡块，第一凹槽的底部内壁上开设有第二凹槽，两个第二凹槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别焊接有与相对应的第二凹槽的内壁滑动连接的第一支撑杆，第一支撑杆的顶端与卡块的底部固定连接。本实用新型结构简单，操作方便，可快速的对智能制造装置本体进行拆装，从而方便了智能制造装置本体的检修或更换。

Description

一种功能参数可以配置的智能制造装置

技术领域

本实用新型涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种功能参数可以配置的智能制造装置。

背景技术

智能制造源于人工智能的研究，一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力，智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。

目前市场上的功能参数可以配置的智能制造装置大多不便于拆装，在功能参数可以配置的智能制造装置故障或损坏时，对功能参数可以配置的智能制造装置进行拆装比较繁琐，导致功能参数可以配置的智能制造装置的检修或更换比较繁琐，因此我们提出了一种功能参数可以配置的智能制造装置用于解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种功能参数可以配置的智能制造装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种功能参数可以配置的智能制造装置，包括安装座，所述安装座的两侧均开设有第一凹槽，两个第一凹槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有第一弹簧，两个第一弹簧相互远离的一端分别焊接有与相对应的第一凹槽的内壁滑动连接的卡块，第一凹槽的底部内壁上开设有第二凹槽，两个第二凹槽相互靠近的一侧内壁上均焊接有第二弹簧，两个第二弹簧相互远离的一端分别焊接有与相对应的第二凹槽的内壁滑动连接的第一支撑杆，第一支撑杆的顶端与卡块的底部固定连接，两个第一支撑杆相互远离的一侧均固定安装有第二支撑杆，两个第二凹槽相互远离的一侧内壁上均开设有第一通孔，第二支撑杆贯穿相对应的第一通孔，安装座的两侧均固定安装有位于相对应的第二支撑杆上方的支撑块，支撑块的底部开设有第一卡槽，第二支撑杆上滑动安装有与第一卡槽相适配的卡杆，安装座的上方设有智能制造装置本体，智能制造装置本体的底部开设有定位槽，安装座的顶部位于定位槽内，定位槽的两侧内壁上均开设有第二卡槽，两个卡块相互远离的一侧分别延伸至相对应的第二卡槽内。

优选的，所述第一凹槽的顶部内壁上开设有第一滑槽，卡块的顶部固定安装有第一滑块，第一滑块与相对应的第一滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述第一支撑杆的底端固定安装有第二滑块，第二凹槽的底部内壁上均开设有第二滑槽，第二滑块与相对应的第二滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述安装座的两侧均设有位于相对应的第二支撑杆下方的把手，第二支撑杆的顶部开设有第二通孔，卡杆的底端贯穿相对应的第二通孔并与相对应的把手顶部固定连接。

优选的，所述卡杆的两侧均固定安装有第三滑块，第二通孔的两侧内壁上均开设有第三滑槽，第三滑块与相对应的第三滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述卡杆的外侧套设有焊接在相对应的第二支撑杆底部的第三弹簧，第三弹簧的底端焊接在相对应的把手的顶部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过安装座、第一凹槽、第一弹簧、卡块、第二凹槽、第二弹簧、第一支撑杆、第一通孔、第二支撑杆、支撑块、第一卡槽、卡杆、智能制造装置本体、定位槽和第二卡槽相配合，拉动把手，把手带动卡杆运动，使卡杆的顶端进入第二通孔内，推动第二支撑杆，第二支撑杆带动卡杆运动，第二支撑杆推动第一支撑杆滑动，第二弹簧被压缩，第一支撑杆带动卡块滑动，第一弹簧被压缩，使卡块从第二卡槽内移出，松开把手，在第三弹簧的弹力作用下，使卡杆卡入第一卡槽内，就可将智能制造装置本体直接从安装座上拆卸下来，从而方便了智能制造装置本体的检修或更换，本实用新型结构简单，操作方便，可快速的对智能制造装置本体进行拆装，从而方便了智能制造装置本体的检修或更换。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种功能参数可以配置的智能制造装置的剖视结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种功能参数可以配置的智能制造装置的A部分的放大结构示意图。

图中：1安装座、2第一凹槽、3第一弹簧、4卡块、5第二凹槽、6第二弹簧、7第一支撑杆、8第一通孔、9第二支撑杆、10支撑块、11第一卡槽、12卡杆、13智能制造装置本体、14定位槽、15第二卡槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种功能参数可以配置的智能制造装置，包括安装座1，安装座1的两侧均开设有第一凹槽2，两个第一凹槽2相互靠近的一侧内壁上均焊接有第一弹簧3，两个第一弹簧3相互远离的一端分别焊接有与相对应的第一凹槽2的内壁滑动连接的卡块4，第一凹槽2的底部内壁上开设有第二凹槽5，两个第二凹槽5相互靠近的一侧内壁上均焊接有第二弹簧6，两个第二弹簧6相互远离的一端分别焊接有与相对应的第二凹槽5的内壁滑动连接的第一支撑杆7，第一支撑杆7的顶端与卡块4的底部固定连接，两个第一支撑杆7相互远离的一侧均固定安装有第二支撑杆9，两个第二凹槽5相互远离的一侧内壁上均开设有第一通孔8，第二支撑杆9贯穿相对应的第一通孔8，安装座1的两侧均固定安装有位于相对应的第二支撑杆9上方的支撑块10，支撑块10的底部开设有第一卡槽11，第二支撑杆9上滑动安装有与第一卡槽11相适配的卡杆12，安装座1的上方设有智能制造装置本体13，智能制造装置本体13的底部开设有定位槽14，安装座1的顶部位于定位槽14内，定位槽14的两侧内壁上均开设有第二卡槽15，两个卡块4相互远离的一侧分别延伸至相对应的第二卡槽15内，通过安装座1、第一凹槽2、第一弹簧3、卡块4、第二凹槽5、第二弹簧6、第一支撑杆7、第一通孔8、第二支撑杆9、支撑块10、第一卡槽11、卡杆12、智能制造装置本体13、定位槽14和第二卡槽15相配合，拉动把手，把手带动卡杆12运动，使卡杆12的顶端进入第二通孔内，推动第二支撑杆9，第二支撑杆9带动卡杆12运动，第二支撑杆9推动第一支撑杆7滑动，第二弹簧6被压缩，第一支撑杆7带动卡块4滑动，第一弹簧3被压缩，使卡块4从第二卡槽15内移出，松开把手，在第三弹簧的弹力作用下，使卡杆12卡入第一卡槽11内，就可将智能制造装置本体13直接从安装座1上拆卸下来，从而方便了智能制造装置本体13的检修或更换，本实用新型结构简单，操作方便，可快速的对智能制造装置本体13进行拆装，从而方便了智能制造装置本体13的检修或更换。

本实用新型中，第一凹槽2的顶部内壁上开设有第一滑槽，卡块4的顶部固定安装有第一滑块，第一滑块与相对应的第一滑槽的内壁滑动连接，第一支撑杆7的底端固定安装有第二滑块，第二凹槽5的底部内壁上均开设有第二滑槽，第二滑块与相对应的第二滑槽的内壁滑动连接，安装座1的两侧均设有位于相对应的第二支撑杆9下方的把手，第二支撑杆9的顶部开设有第二通孔，卡杆12的底端贯穿相对应的第二通孔并与相对应的把手顶部固定连接，卡杆12的两侧均固定安装有第三滑块，第二通孔的两侧内壁上均开设有第三滑槽，第三滑块与相对应的第三滑槽的内壁滑动连接，卡杆12的外侧套设有焊接在相对应的第二支撑杆9底部的第三弹簧，第三弹簧的底端焊接在相对应的把手的顶部，通过安装座1、第一凹槽2、第一弹簧3、卡块4、第二凹槽5、第二弹簧6、第一支撑杆7、第一通孔8、第二支撑杆9、支撑块10、第一卡槽11、卡杆12、智能制造装置本体13、定位槽14和第二卡槽15相配合，拉动把手，把手带动卡杆12运动，使卡杆12的顶端进入第二通孔内，推动第二支撑杆9，第二支撑杆9带动卡杆12运动，第二支撑杆9推动第一支撑杆7滑动，第二弹簧6被压缩，第一支撑杆7带动卡块4滑动，第一弹簧3被压缩，使卡块4从第二卡槽15内移出，松开把手，在第三弹簧的弹力作用下，使卡杆12卡入第一卡槽11内，就可将智能制造装置本体13直接从安装座1上拆卸下来，从而方便了智能制造装置本体13的检修或更换，本实用新型结构简单，操作方便，可快速的对智能制造装置本体13进行拆装，从而方便了智能制造装置本体13的检修或更换。

工作原理：当对智能制造装置本体13进行检修或更换时，首先拉动把手，把手带动卡杆12运动，使卡杆12的顶端进入第二通孔内，然后推动第二支撑杆9，使第二支撑杆9在第一通孔8内滑动，第二支撑杆9带动卡杆12运动，第二支撑杆9推动第一支撑杆7在第二凹槽5内滑动，第二弹簧6被压缩，第一支撑杆7带动卡块4在第一凹槽2内滑动，第一弹簧3被压缩，直至卡块4从第二卡槽15内移出，且卡杆12正对第一卡槽11，松开把手，在第三弹簧的弹力作用下，使卡杆12卡入第一卡槽11内，松开第二支撑杆9，就可将智能制造装置本体13直接从安装座1上拆卸下来，从而方便了智能制造装置本体13的检修或更换。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种功能参数可以配置的智能制造装置，包括安装座（1），其特征在于，所述安装座（1）的两侧均开设有第一凹槽（2），两个第一凹槽（2）相互靠近的一侧内壁上均焊接有第一弹簧（3），两个第一弹簧（3）相互远离的一端分别焊接有与相对应的第一凹槽（2）的内壁滑动连接的卡块（4），第一凹槽（2）的底部内壁上开设有第二凹槽（5），两个第二凹槽（5）相互靠近的一侧内壁上均焊接有第二弹簧（6），两个第二弹簧（6）相互远离的一端分别焊接有与相对应的第二凹槽（5）的内壁滑动连接的第一支撑杆（7），第一支撑杆（7）的顶端与卡块（4）的底部固定连接，两个第一支撑杆（7）相互远离的一侧均固定安装有第二支撑杆（9），两个第二凹槽（5）相互远离的一侧内壁上均开设有第一通孔（8），第二支撑杆（9）贯穿相对应的第一通孔（8），安装座（1）的两侧均固定安装有位于相对应的第二支撑杆（9）上方的支撑块（10），支撑块（10）的底部开设有第一卡槽（11），第二支撑杆（9）上滑动安装有与第一卡槽（11）相适配的卡杆（12），安装座（1）的上方设有智能制造装置本体（13），智能制造装置本体（13）的底部开设有定位槽（14），安装座（1）的顶部位于定位槽（14）内，定位槽（14）的两侧内壁上均开设有第二卡槽（15），两个卡块（4）相互远离的一侧分别延伸至相对应的第二卡槽（15）内。

2.根据权利要求1所述的一种功能参数可以配置的智能制造装置，其特征在于，所述第一凹槽（2）的顶部内壁上开设有第一滑槽，卡块（4）的顶部固定安装有第一滑块，第一滑块与相对应的第一滑槽的内壁滑动连接。

3.根据权利要求1所述的一种功能参数可以配置的智能制造装置，其特征在于，所述第一支撑杆（7）的底端固定安装有第二滑块，第二凹槽（5）的底部内壁上均开设有第二滑槽，第二滑块与相对应的第二滑槽的内壁滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种功能参数可以配置的智能制造装置，其特征在于，所述安装座（1）的两侧均设有位于相对应的第二支撑杆（9）下方的把手，第二支撑杆（9）的顶部开设有第二通孔，卡杆（12）的底端贯穿相对应的第二通孔并与相对应的把手顶部固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种功能参数可以配置的智能制造装置，其特征在于，所述卡杆（12）的两侧均固定安装有第三滑块，第二通孔的两侧内壁上均开设有第三滑槽，第三滑块与相对应的第三滑槽的内壁滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种功能参数可以配置的智能制造装置，其特征在于，所述卡杆（12）的外侧套设有焊接在相对应的第二支撑杆（9）底部的第三弹簧，第三弹簧的底端焊接在相对应的把手的顶部。