CN208058228U - 一种具有活套式法兰的风管弯头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有活套式法兰的风管弯头，包括风管弯头管体、活套式法兰以及折弯边，所述折弯边位于风管弯头管体的两端管口边缘，折弯边环管口外周设置，所述活套式法兰环套在风管弯头管体的管体两端，所述活套式法兰相对风管弯头管体自由转动，所述活套式法兰置于折弯边的内侧，活套式法兰的内径小于折弯边的外侧边与风管弯头的管体轴线之间的最大距离，所述活套式法兰的外周设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与外部管道上的法兰边缘的多个安装孔相配合并通过螺栓穿过两者固定。所述具有活套式法兰的风管弯头采安装更简单、省力，而且安装误差小，不易变形，另外还能较大程度上减少焊接工作量，减少成本投入，实用性高。
Description
技术领域：
本实用新型涉及一种具有活套式法兰的风管弯头，涉及热力氧化炉技术领域。
背景技术：
在实际应用中，旋转阀与热氧化炉的本体一般需要连接多个风管弯头，而风管弯头上的法兰通常采用固定焊接式，在将弯头与管道连接安装时，其上下法兰的螺丝要对孔，对安装精度要求高，制作稍有偏差或者设备安装平整度不够精确，就会造成法兰连接孔错位，无法安装，需要返工制作，耗时耗料，而且其制作与测量要求高，法兰孔误差易错位，且焊接工作量大，人工强度大，因而增加制作成本。
实用新型内容：
本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种结构简单，安装制作方便且能有效提高安装效率和精度的具有活套式法兰的风管弯头。
为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种具有活套式法兰的风管弯头，包括风管弯头管体、活套式法兰以及折弯边，所述折弯边位于风管弯头管体的两端管口边缘，折弯边环管口外周设置，所述活套式法兰环套在风管弯头管体的管体两端，所述活套式法兰相对风管弯头管体自由转动，所述活套式法兰置于折弯边的内侧，活套式法兰的内径小于折弯边的外侧边与风管弯头的管体轴线之间的最大距离，所述活套式法兰的外周设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与外部管道上的法兰边缘的多个安装孔相配合并通过螺栓穿过两者固定。
作为优选，在竖直平面内，所述活套式法兰的外周上的螺纹孔位于折弯边的最外侧边缘的外侧。
作为优选，所述螺纹孔的数量设置为6-8个。
作为优选，所述折弯边设置为垂直折弯边。
作为优选，所述折弯边设置为多个折弯板且圆周阵列分布于风管弯头管体的两端管口的外侧边缘。
作为优选，所述折弯边呈圆环型设置且环套在风管弯头管体的两端管口的外侧边缘，圆环形的折弯边的外径大于活套式法兰的内径。
与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：所述具有活套式法兰的风管弯头采用活套式法兰连接，安装时弯头与管道之间的连接法兰上的上下螺丝不需要对孔，安装更简单、省力，而且安装误差小，不易变形，另外还能较大程度上减少焊接工作量，减少成本投入，降低客户的投资费用，具有较好的实用性以及经济效益，适合推广应用。
附图说明：
下面结合附图对本实用新型进一步说明：
图1是两个风管弯头对称安装时的正面结构示意图；
图2是图1中A处的放大结构示意图；
图3是本实用新型的的俯视结构示意图。
具体实施方式：
下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围：
如图1至图3所示的一种具有活套式法兰的风管弯头，包括风管弯头管体1、活套式法兰2以及折弯边3，所述折弯边3位于风管弯头管体的两端管口边缘，折弯边环管口外周设置，实际应用中，所述折弯边设置为垂直折弯边，其与管口处于同一水平面内。
所述活套式法兰环套在风管弯头管体的管体两端，所述活套式法兰相对风管弯头管体自由转动，所述活套式法兰置于折弯边的内侧，实际安装过程中，先将活套式法兰套接在弯头管体的端部，然后再将折弯边固定于弯头管体的管口边缘，从而通过折弯边有效有效对活套式法兰进行限位，阻止其滑脱出弯头管体，实际应用中，活套式法兰的内径小于折弯边的外侧边与风管弯头管体轴线之间的最大距离，所述活套式法兰的外周设有多个螺纹孔4，所述螺纹孔与外部管道5上的法兰6边缘的多个安装孔相配合并通过螺栓7穿过两者固定，在竖直平面内，所述活套式法兰的外周上的螺纹孔位于折弯边的最外侧边缘的外侧，因而，在实际应用中，当螺杆垂直穿过螺纹孔时，不会与折弯边产生干涉，有效将活套式法兰与外部管道的法兰连接固定。
作为本实施例中的一较佳实施方案，所述所述折弯边设置为多个折弯板且圆周阵列分布于风管弯头管体的两端管口的外侧边缘，节约材料的同时，有效起到阻挡作用，且制作简单方便，实用性高；而作为本实施例中的另一较佳实施方案，所述折弯边呈圆环型设置且环套在风管弯头管体的两端管口的外侧边缘，圆环形的折弯边的外径大于活套式法兰的内径。
作为优选实施方案，所述螺纹孔的数量设置为6-8个。
因而，在实际应用中，将弯头管体与外部管道对接后，通过螺栓穿过两者端部的法兰上的螺纹孔以及安装孔，可以自由转动活套式法兰，继而调整活套式法兰上的螺纹孔的位置，继而将活套式法兰上的螺纹孔与外部管道上的安装孔上下对齐，继而方便螺栓穿过并固定，安装快捷方便且灵活性高，精度高，因而实用性高。
上述具有活套式法兰的风管弯头采用活套式法兰连接，安装时弯头与管道之间的连接法兰上的上下螺丝不需要对孔，安装更简单、省力，而且安装误差小，不易变形，另外还能较大程度上减少焊接工作量，减少成本投入，降低客户的投资费用，具有较好的实用性以及经济效益。
需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (6)
1.一种具有活套式法兰的风管弯头，其特征在于：包括风管弯头管体、活套式法兰以及折弯边，所述折弯边位于风管弯头管体的两端管口边缘，折弯边环管口外周设置，所述活套式法兰环套在风管弯头管体的管体两端，所述活套式法兰相对风管弯头管体自由转动，所述活套式法兰置于折弯边的内侧，活套式法兰的内径小于折弯边的外侧边与风管弯头的管体轴线之间的最大距离，所述活套式法兰的外周设有多个螺纹孔，所述螺纹孔与外部管道上的法兰边缘的多个安装孔相配合并通过螺栓穿过两者固定。
2.根据权利要求1所述的一种具有活套式法兰的风管弯头，其特征在于：在竖直平面内，所述活套式法兰的外周上的螺纹孔位于折弯边的最外侧边缘的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种具有活套式法兰的风管弯头，其特征在于：所述螺纹孔的数量设置为6-8个。
4.根据权利要求3所述的一种具有活套式法兰的风管弯头，其特征在于：所述折弯边设置为垂直折弯边。
5.根据权利要求1所述的一种具有活套式法兰的风管弯头，其特征在于：所述折弯边设置为多个折弯板且圆周阵列分布于风管弯头管体的两端管口的外侧边缘。
6.根据权利要求1所述的一种具有活套式法兰的风管弯头，其特征在于：所述折弯边呈圆环型设置且环套在风管弯头的管体两端管口的外侧边缘，圆环形的折弯边的外径大于活套式法兰的内径。
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| CN201820336035.6U CN208058228U (zh) | 2018-03-13 | 2018-03-13 | 一种具有活套式法兰的风管弯头 |
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2018
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