CN208058187U - 一种密封圈防拉脱装置 - Google Patents

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夏许超
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Abstract

本实用新型提供一种密封圈防拉脱装置,包括第一螺栓、安装块、连接件、第二螺栓、螺帽、螺栓孔、螺牙、密封槽以及齿槽,第一螺栓安装在上连接盘右侧,安装块设置在第一螺栓环形侧面,连接件设置在安装块内部右侧,连接件下端面设置有第二螺栓,螺帽设置在第二螺栓环形侧面,该设计解决了原有密封圈防拉脱装置防拉托效果不显著的问题,螺栓孔设置在上连接盘左侧,螺牙设置在上连接盘下端面,密封槽开设在下连接盘上端面,齿槽开设在下连接盘内部,该设计解决了原有密封圈防拉脱装置长时间使用的时候密封效果差的问题,本实用新型结构合理,防拉脱效果显著,密封效果好。

Description

一种密封圈防拉脱装置
技术领域
本实用新型是一种密封圈防拉脱装置,属于密封设备技术领域。
背景技术
密封圈防拉脱装置就是使轴与轴连接处不易拉断脱落,是一种能固定两轴的装置。在增加稳固作用的同时也要保证密封效果。
现有技术中,现有的密封圈防拉脱装置防拉托效果依然不显著,松动的现象时长出现,同时现有的密封圈防拉脱装置螺纹加固密封不够紧密,在长时间使用的时候密封效果会变差,现在急需一种密封圈防拉脱装置来解决上述出现的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型目的是提供一种密封圈防拉脱装置,以解决上述背景技术中提出的问题,本实用新型结构合理,防拉脱效果显著,密封效果好。
为了实现上述目的,本实用新型是通过如下的技术方案来实现:一种密封圈防拉脱装置,包括管道、上连接盘、防脱落机构、螺纹密封机构以及下连接盘,所述上连接盘设置在管道环形侧面上方,所述下连接盘安装在管道环形侧面下方,所述防脱落机构设置在上连接盘右侧,所述螺纹密封机构设置在上连接盘内环形侧面,所述防脱落机构包括第一螺栓、安装块、连接件、第二螺栓、夹块以及螺帽,所述第一螺栓安装在上连接盘右侧,所述安装块设置在第一螺栓环形侧面,所述连接件设置在安装块内部右侧,所述连接件下端面设置有第二螺栓,所述夹块设置在第一螺栓环形侧面,所述螺帽设置在第二螺栓环形侧面,所述螺纹密封机构包括螺栓孔、压块、螺牙、密封槽以及齿槽,所述螺栓孔设置在上连接盘左侧,所述压块设置在上连接盘下端面,所述螺牙设置在上连接盘下端面,所述密封槽开设在下连接盘上端面,所述齿槽开设在下连接盘内部。
进一步地,所述螺栓孔设有多组,且多组所述螺栓孔规格相同。
进一步地,所述螺牙与齿槽规格相匹配。
进一步地,所述螺帽与第二螺栓规格相匹配。
进一步地,所述密封槽上端面设有密封圈,所述压块与密封槽规格相匹配。
进一步地,所述上连接盘设有卡箍。
进一步地,所述安装块与夹块内环形侧面均设有内螺纹,所述第一螺栓与内螺纹相匹配。
本实用新型的有益效果:本实用新型的一种密封圈防拉脱装置,因本实用新型添加了第一螺栓、安装块、连接件、第二螺栓、夹块以及螺帽,该设计进一步提高了防拉脱性能,解决了原有密封圈防拉脱装置防拉托效果不显著的问题,提高了本实用新型的防拉托效果。
本实用新型添加了螺栓孔、压块、螺牙、密封槽、齿槽,该设计提高了连接的稳定性,保证连接处不会松动泄露,解决了原有密封圈防拉脱装置长时间使用的时候密封效果差的问题,提高了本实用新型的密封持久性。
因密封槽上端面设有密封圈,压块与密封槽规格相匹配,该设计提高了密封性,因上连接盘设有卡箍,该设计提高了连接盘使用的稳定性,本实用新型结构合理,防拉脱效果显著,密封效果好。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述,本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显:
图1为本实用新型一种密封圈防拉脱装置的结构示意图;
图2为本实用新型一种密封圈防拉脱装置中防脱落机构的结构示意图;
图3为本实用新型一种密封圈防拉脱装置中螺纹密封机构的结构示意图;
图4为本实用新型一种密封圈防拉脱装置中螺纹密封机构俯视图;
图中:1-管道、2-上连接盘、3-防脱落机构、4-螺纹密封机构、5-下连接盘、31-第一螺栓、32-安装块、33-连接件、34-第二螺栓、35-夹块、36-螺帽、41-螺栓孔、42-压块、43-螺牙、44-密封槽、45-齿槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。
请参阅图1-图4,本实用新型提供一种技术方案:一种密封圈防拉脱装置,包括管道1、上连接盘2、防脱落机构3、螺纹密封机构4以及下连接盘5,上连接盘2设置在管道1环形侧面上方,下连接盘5安装在管道1环形侧面下方,防脱落机构3设置在上连接盘2右侧,螺纹密封机构4设置在上连接盘2内环形侧面。
防脱落机构3包括第一螺栓31、安装块32、连接件33、第二螺栓34、夹块35以及螺帽36,第一螺栓31安装在上连接盘2右侧,安装块32设置在第一螺栓31环形侧面,连接件33设置在安装块32内部右侧,连接件33下端面设置有第二螺栓34,夹块35设置在第一螺栓31环形侧面,螺帽36设置在第二螺栓34环形侧面,该设计进一步提高了防拉脱性能,解决了原有密封圈防拉脱装置防拉托效果不显著的问题。
螺纹密封机构4包括螺栓孔41、压块42、螺牙43、密封槽44以及齿槽45,螺栓孔41设置在上连接盘2左侧,压块42设置在上连接盘2下端面,螺牙43设置在上连接盘2下端面,密封槽44开设在下连接盘5上端面,齿槽45开设在下连接盘5内部,该设计提高了连接的稳定性,保证连接处不会松动泄露,解决了原有密封圈防拉脱装置长时间使用的时候密封效果差的问题。
螺栓孔41设有多组,且多组螺栓孔41规格相同,螺牙43与齿槽45规格相匹配,螺帽36与第二螺栓34规格相匹配,密封槽44上端面设有密封圈,压块42与密封槽44规格相匹配,上连接盘2设有卡箍,安装块32与夹块35内环形侧面均设有内螺纹,第一螺栓31与内螺纹相匹配。
作为本实用新型的一个实施例,在实际使用的时候:在进行使用时,首先使用人员对本实用新型进行检查,检查是否存在缺陷,如果不存在问题的话就可以进行使用,在实际使用的时候,使用人员将第一螺栓31贯穿上连接盘2与下连接盘5,因安装块32与夹块35内环形侧面均设有内螺纹,第一螺栓31与内螺纹相匹配,安装块32与夹块35旋转将上连接盘2与下连接盘5相固定,然后使用人员将连接件33上的第二螺栓34扣入夹块35,因螺帽36与第二螺栓34规格相匹配,旋转螺帽36将第二螺栓34固定,形成多重固定,将连接盘紧密固定,提高了本实用新型的防拉托效果。
连接管道1时,因密封槽44上端面设有密封圈,压块42与密封槽44规格相匹配,将密封槽44内安装密封圈,再旋转上连接盘2,使螺牙43与齿槽45相啮合,旋转螺牙43至底部,实现压块42将密封圈压死,进一步增加密封效果,安装好后出现的轻微晃动能够被密封圈吸收,保证不会出现不相贴合的情况,提高了本实用新型的密封持久性。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言,显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种密封圈防拉脱装置,包括管道、上连接盘、防脱落机构、螺纹密封机构以及下连接盘,其特征在于:所述上连接盘设置在管道环形侧面上方,所述下连接盘安装在管道环形侧面下方,所述防脱落机构设置在上连接盘右侧,所述螺纹密封机构设置在上连接盘内环形侧面;
所述防脱落机构包括第一螺栓、安装块、连接件、第二螺栓、夹块以及螺帽,所述第一螺栓安装在上连接盘右侧,所述安装块设置在第一螺栓环形侧面,所述连接件设置在安装块内部右侧,所述连接件下端面设置有第二螺栓,所述夹块设置在第一螺栓环形侧面,所述螺帽设置在第二螺栓环形侧面;
所述螺纹密封机构包括螺栓孔、压块、螺牙、密封槽以及齿槽,所述螺栓孔设置在上连接盘左侧,所述压块设置在上连接盘下端面,所述螺牙设置在上连接盘下端面,所述密封槽开设在下连接盘上端面,所述齿槽开设在下连接盘内部。
2.根据权利要求1所述的一种密封圈防拉脱装置,其特征在于:所述螺栓孔设有多组,且多组所述螺栓孔规格相同。
3.根据权利要求1所述的一种密封圈防拉脱装置,其特征在于:所述螺牙与齿槽规格相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种密封圈防拉脱装置,其特征在于:所述螺帽与第二螺栓规格相匹配。
5.根据权利要求1所述的一种密封圈防拉脱装置,其特征在于:所述密封槽上端面设有密封圈,所述压块与密封槽规格相匹配。
6.根据权利要求1所述的一种密封圈防拉脱装置,其特征在于:所述上连接盘设有卡箍。
7.根据权利要求1所述的一种密封圈防拉脱装置,其特征在于:所述安装块与夹块内环形侧面均设有内螺纹,所述第一螺栓与内螺纹相匹配。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111720637A (zh) * 2020-06-30 2020-09-29 中建四局安装工程有限公司 一种机房管道设备集成组拼装方法

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