CN209426696U - 一种高压线束连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种高压线束连接结构，其壳体的底板上设置有绝缘底座，高压线束的一端设置有连接部，绝缘底座上设置有用于与螺栓相配合的螺纹孔；壳体的第一侧壁上垂直设置有连接凸起，连接凸起上设置有锥形孔；密封圈为锥形结构，密封圈设置在锥形孔内靠近壳体的内腔处；密封圈的内表面和外表面上分别设置有至少两个环形密封凸起；密封圈的内孔与高压线束过盈配合，锥形孔与密封圈的外表面过盈配合；连接凸起上设有第一限位孔；塑料限位套的内孔与高压线束间隙配合，其外表面与锥形孔间隙配合；塑料限位套的一端与密封圈上远离内腔的一端相挡接，塑料限位套的外表面上设置有第一弹性凸起。本实用新型能够使得连接处的防护较好，装配较为方便。

Description

一种高压线束连接结构

技术领域

本实用新型涉及新能源汽车技术领域，具体涉及一种高压线束连接结构。

背景技术

目前电动车的动力电池均为高压，主流电压平台为300V左右。各高压器件均由高压线束连接，保证连接处的防护较好，装配方便成为越来越迫切的需要。因此，如何使得连接处的防护较好，装配方便成为本领域技术人员急需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种高压线束连接结构，以使得连接处的防护较好，装配较为方便。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种高压线束连接结构，其包括壳体、高压线束、密封圈以及塑料限位套，所述壳体的底板上设置有绝缘底座，所述高压线束的一端设置有连接部，所述绝缘底座上设置有用于与螺栓相配合的螺纹孔，所述螺纹孔与所述连接部上的安装孔相对应；所述壳体的第一侧壁上垂直设置有连接凸起，所述连接凸起上设置有与所述壳体的内腔相连通的锥形孔；所述锥形孔的轴线垂直于所述第一侧壁，所述锥形孔上直径较小的一端与所述内腔相连通，所述锥形孔上直径较大的一端远离所述内腔；所述密封圈为与所述锥形孔相适配的锥形结构，所述密封圈设置在所述锥形孔内靠近所述内腔处；所述密封圈的内表面和所述密封圈的外表面上分别设置有至少两个环形密封凸起；所述密封圈的内孔与所述高压线束过盈配合，所述锥形孔与所述密封圈的外表面过盈配合；所述连接凸起上远离所述第一侧壁的一端设置有与所述锥形孔相连通的第一限位孔；所述塑料限位套设置在所述锥形孔内远离所述内腔的一端，所述塑料限位套的内孔与所述高压线束间隙配合，所述塑料限位套的外表面与所述锥形孔间隙配合；所述塑料限位套的一端与所述密封圈上远离所述内腔的一端相挡接，所述塑料限位套的外表面上设置有与所述第一限位孔相卡合的第一弹性凸起。

优选地，所述连接凸起上还设置有与所述锥形孔相连通的第二限位孔，所述第二限位孔与所述第一限位孔相对应；所述塑料限位套的外表面上设置有与所述第二限位孔相卡合的第二弹性凸起。

优选地，所述密封圈的内表面和所述密封圈的外表面上分别均匀分布有多个所述环形密封凸起。

优选地，所述安装孔为腰型孔。

优选地，所述连接凸起为圆柱形结构。

优选地，所述连接凸起与所述壳体形成为一体式结构。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的高压线束连接结构，其密封圈为与连接凸起上的锥形孔相适配的锥形结构，锥形孔与密封圈的外表面过盈配合，这就使得密封圈能够较为牢固地固定在锥形孔内，同时密封圈的内孔与高压线束过盈配合，密封圈设置在锥形孔内靠近内腔处，而锥形孔是直径较小的一端与内腔相连通，这就会使得高压线束上越靠近内腔的部位与密封圈的内表面之间的过盈量越大，从而使得高压线束与密封圈之间的连接较为牢固可靠，不易失效；并且，密封圈的内表面和密封圈的外表面上分别设置有至少两个环形密封凸起，从而使得密封圈的外表面与锥形孔之间、密封圈的内表面与高压线束之间的密封效果较好，能够较好地避免灰尘和水汽进入，进而使得连接处的防护效果较好；且，在通过螺栓将高压线束固定在绝缘基座上后，只需将塑料限位套放入锥形孔内，使第一弹性凸起卡入第一限位孔中，即可实现对密封圈的限位，完成装配，从而使得高压线束的装配较为方便。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，并将结合附图对本实用新型的具体实施例作进一步的详细说明，其中

图1为本实用新型实施例提供的高压线束连接结构的示意图；

图2为本实用新型实施例提供的高压线束连接结构的另一示意图；

图3为本实用新型实施例提供的壳体与连接凸起连接时的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的塑料限位套的示意图；

图5为本实用新型实施例提供的密封圈的示意图；

图6为本实用新型实施例提供的高压线束的示意图。

附图中标记：

11、壳体 12、绝缘底座 13、第一侧壁 14、螺纹孔

21、连接凸起 22、锥形孔 23、第一限位孔 24、第二限位孔

31、高压线束 32、连接部 33、安装孔 34、铜鼻子

41、塑料限位套 42、第一弹性凸起 43、第二弹性凸起

51、密封圈 52、环形密封凸起

具体实施方式

为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合具体实施例对本方案作进一步地详细介绍。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供了一种高压线束连接结构，其包括壳体11、高压线束31、密封圈51以及塑料限位套41，所述壳体11的底板上设置有绝缘底座12，所述高压线束的一端设置有连接部32，所述绝缘底座12上设置有用于与螺栓相配合的螺纹孔14，所述螺纹孔14与所述连接部上的安装孔33相对应；所述壳体的第一侧壁13上垂直设置有连接凸起21，所述连接凸起21上设置有与所述壳体的内腔相连通的锥形孔22；所述锥形孔22的轴线垂直于所述第一侧壁13，所述锥形孔22上直径较小的一端与所述内腔相连通，所述锥形孔22上直径较大的一端远离所述内腔；所述密封圈51为与所述锥形孔相适配的锥形结构，所述密封圈51设置在所述锥形孔内靠近所述内腔处；所述密封圈的内表面和所述密封圈的外表面上分别设置有至少两个环形密封凸起52；所述密封圈51的内孔与所述高压线束过盈配合，所述锥形孔与所述密封圈51的外表面过盈配合；所述连接凸起21上远离所述第一侧壁的一端设置有与所述锥形孔相连通的第一限位孔23；所述塑料限位套设置在所述锥形孔内远离所述内腔的一端，所述塑料限位套41的内孔与所述高压线束间隙配合，所述塑料限位套的外表面与所述锥形孔间隙配合；所述塑料限位套的一端与所述密封圈上远离所述内腔的一端相挡接，所述塑料限位套的外表面上设置有与所述第一限位孔23相卡合的第一弹性凸起42。

本实用新型实施例提供的高压线束连接结构，其密封圈51为与连接凸起上的锥形孔22相适配的锥形结构，锥形孔与密封圈的外表面过盈配合，这就使得密封圈能够较为牢固地固定在锥形孔22内，同时密封圈的内孔与高压线束过盈配合，密封圈设置在锥形孔内靠近内腔处，而锥形孔是直径较小的一端与内腔相连通，这就会使得高压线束31上越靠近内腔的部位与密封圈的内表面之间的过盈量越大，从而使得高压线束31与密封圈51之间的连接较为牢固可靠，不易失效；并且，密封圈的内表面和密封圈的外表面上分别设置有至少两个环形密封凸起52，从而使得密封圈的外表面与锥形孔之间、密封圈的内表面与高压线束之间的密封效果较好，能够较好地避免灰尘和水汽进入，进而使得连接处的防护效果较好；且，在通过螺栓将高压线束固定在绝缘基座上后，只需将塑料限位套放入锥形孔内，使第一弹性凸起卡入第一限位孔中，即可实现对密封圈的限位，完成装配，从而使得高压线束的装配较为方便。

如图2至图4所示，所述连接凸起21上还设置有与所述锥形孔22相连通的第二限位孔24，所述第二限位孔24与所述第一限位孔23相对应；所述塑料限位套的外表面上设置有与所述第二限位孔24相卡合的第二弹性凸起43，从而使得塑料限位套41能够对密封圈51起到更好地限位效果。可以理解的是，塑料限位套可以定位密封圈的轴向尺寸，保证密封圈与锥形孔和线束之间为过盈配合，从而保证连接处的防护较好。

如图5所示，为了能够使得密封圈与锥形孔和线束之间的密封效果更好，更不易失效，所述密封圈的内表面和所述密封圈的外表面上分别均匀分布有多个所述环形密封凸起。

具体地，所述安装孔33为腰型孔，从而能够方便地通过螺栓实现连接部与绝缘底座之间的连接。可以理解的是，连接部可以采用如图6所示的铜鼻子34，安装孔位于铜鼻子的安装板上；在安装时，将带有铜鼻子34的高压线束先穿过塑料限位套，再穿过密封圈51，最后穿过连接凸起上的锥形孔，将铜鼻子用螺栓固定在绝缘底座12上，用力推动塑料限位套41，使塑料限位套的第一弹性凸起和第二弹性凸起分别卡入连接凸起上的第一限位孔和第二限位孔中，即完成装配。

如图1所示，为了能够较好地避免连接凸起21上的锐边对操作人员造成损伤，所述连接凸起21可以为圆柱形结构。

具体地，所述连接凸起21与所述壳体形成为一体式结构，从而较好地省去了连接凸起21与第一侧壁13之间的安装操作。

本实用新型实施例提供的高压线束连接结构，其操作简便，连接可靠，不易失效，操作人员的劳动强度低，且成本较低。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，需要指出的是，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，而且，在阅读了本实用新型的内容之后，本领域相关技术人员可以对本实用新型做出各种改动或修改，这些等价形式同样落入本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (6)

1.一种高压线束连接结构，其特征在于，其包括壳体、高压线束、密封圈以及塑料限位套，所述壳体的底板上设置有绝缘底座，所述高压线束的一端设置有连接部，所述绝缘底座上设置有用于与螺栓相配合的螺纹孔，所述螺纹孔与所述连接部上的安装孔相对应；所述壳体的第一侧壁上垂直设置有连接凸起，所述连接凸起上设置有与所述壳体的内腔相连通的锥形孔；所述锥形孔的轴线垂直于所述第一侧壁，所述锥形孔上直径较小的一端与所述内腔相连通，所述锥形孔上直径较大的一端远离所述内腔；所述密封圈为与所述锥形孔相适配的锥形结构，所述密封圈设置在所述锥形孔内靠近所述内腔处；所述密封圈的内表面和所述密封圈的外表面上分别设置有至少两个环形密封凸起；所述密封圈的内孔与所述高压线束过盈配合，所述锥形孔与所述密封圈的外表面过盈配合；所述连接凸起上远离所述第一侧壁的一端设置有与所述锥形孔相连通的第一限位孔；所述塑料限位套设置在所述锥形孔内远离所述内腔的一端，所述塑料限位套的内孔与所述高压线束间隙配合，所述塑料限位套的外表面与所述锥形孔间隙配合；所述塑料限位套的一端与所述密封圈上远离所述内腔的一端相挡接，所述塑料限位套的外表面上设置有与所述第一限位孔相卡合的第一弹性凸起。

2.根据权利要求1所述的高压线束连接结构，其特征在于，所述连接凸起上还设置有与所述锥形孔相连通的第二限位孔，所述第二限位孔与所述第一限位孔相对应；所述塑料限位套的外表面上设置有与所述第二限位孔相卡合的第二弹性凸起。

3.根据权利要求1所述的高压线束连接结构，其特征在于，所述密封圈的内表面和所述密封圈的外表面上分别均匀分布有多个所述环形密封凸起。

4.根据权利要求1所述的高压线束连接结构，其特征在于，所述安装孔为腰型孔。

5.根据权利要求1所述的高压线束连接结构，其特征在于，所述连接凸起为圆柱形结构。

6.根据权利要求1至5任一项所述的高压线束连接结构，其特征在于，所述连接凸起与所述壳体形成为一体式结构。