CN208057633U - 倒刺型膨胀管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒刺型膨胀管，包括膨胀管本体，膨胀管本体包括位于前端的膨胀段和位于后端的固定段；膨胀段的前端设有间隔缝，间隔缝贯穿膨胀段的前端、并将膨胀段的前端分为两个膨胀榫头；固定段内设有与间隔缝相连通的中心孔；膨胀段位于间隔缝两侧的外侧壁上分别间隔设有凹槽，并在相邻的凹槽之间形成抗拉拔齿，且靠近固定段的凹槽内设有抗打滑翅片，抗打滑翅片朝向固定段倾斜。通过在膨胀段的两侧外侧壁上设置凹槽，并在凹槽之间形成抗拉拔齿，能够有效增加与水泥砖、混凝土等之间的摩擦阻力，以提高抗拉拔能力；通过设置抗打滑翅片，能够有效防止膨胀管打滑，即能够有效防止膨胀管在水泥砖、混凝土等内发生扭转，提高抗打滑能力。

Description

倒刺型膨胀管

技术领域

本实用新型涉及一种紧固件，具体的为一种倒刺型膨胀管。

背景技术

塑料膨胀管用于紧固各种中小类挂件物品的连接与安装，与自攻螺丝配套使用。安装塑料膨胀管时，根据塑料膨胀管尺寸在墙体上钻出预制孔，预制孔的尺寸与膨胀管外径一至，预制孔的长度通常比塑料膨胀管长5mm-7mm。然后将配套的自攻螺丝放入塑料膨胀管的固定段内，自攻螺丝的长度是塑料膨胀管的长度加需要吊挂卡位的厚度,自攻螺丝的外径与塑料膨胀管入口处的内径一致。然后使用工具将攻螺丝压迫攻入塑料膨胀管的膨胀段，使膨胀段涨开并与墙体上预制孔的孔壁紧密贴合，达到所需要的锚固力。

现有的塑料膨胀管虽然具有较高的抗拉拔力性能，但抗扭转力却明显不足，当塑料膨胀管收到较大的扭转作用力或塑料膨胀管的使用环境存在一定的震动时，则会导致塑料膨胀管扭转松动，并最终导致连接失效。

发明内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种倒刺型膨胀管，不仅能够满足使用要求，而且能够有效提高抗抗拉拔能力和抗打滑能力。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种倒刺型膨胀管，包括膨胀管本体，所述膨胀管本体包括位于前端的膨胀段和位于后端的固定段；

所述膨胀段的前端设有间隔缝，所述间隔缝贯穿所述膨胀段的前端、并将所述膨胀段的前端分为两个膨胀榫头；所述固定段内设有与所述间隔缝相连通的中心孔；

所述膨胀段位于所述间隔缝两侧的外侧壁上分别间隔设有凹槽，并在相邻的凹槽之间形成抗拉拔齿，且靠近所述固定段的凹槽内设有抗打滑翅片，所述抗打滑翅片朝向所述固定段倾斜。

进一步，所述间隔缝的两侧侧壁均与所述膨胀管本体的轴线平行，且所述间隔缝的两侧侧壁对称设置在所述膨胀管本体的轴线两侧。

进一步，所述间隔缝内设有用于将两个所述膨胀榫头连在一起的连接头。

进一步，所述抗拉拔齿呈朝向所述固定段倾斜的倒刺状，且所述抗拉拔齿位于前端的前端面为与所述膨胀管本体的轴线相交的斜面、位于后端的后端面为与所述膨胀管本体的轴线垂直的径向面，且沿着径向向外的方向，所述抗拉拔齿的轴向厚度逐渐减小。

进一步，所述膨胀段的两侧外壁上分别设有两个所述抗打滑翅片。

进一步，所述膨胀段上还设有位于所述间隔缝与所述固定段之间的镂空孔，每一个镂空孔均相对于所述间隔缝的对称面呈轴对称设置。

进一步，位于最前端的一个所述镂空孔与所述间隔缝相连通。

进一步，所述固定段上环形均布设有径向加强片。

进一步，所述径向加强片的径向厚度沿着后端指向前端的方向逐渐减小。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的倒刺型膨胀管，通过在膨胀段的两侧外侧壁上设置凹槽，并在凹槽之间形成抗拉拔齿，能够有效增加与水泥砖、混凝土等之间的摩擦阻力，以提高抗拉拔能力；通过设置抗打滑翅片，能够有效防止膨胀管打滑，即能够有效防止膨胀管在水泥砖、混凝土等内发生扭转，提高抗打滑能力。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型倒刺型膨胀管实施例的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为图1的A-A剖视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，为本实用新型倒刺型膨胀管实施例的结构示意图。本实施例的倒刺型膨胀管，包括膨胀管本体，膨胀管本体包括位于前端的膨胀段和位于后端的固定段。本实施例的膨胀段的前端设有间隔缝1，间隔缝1贯穿膨胀段的前端、并将膨胀段的前端分为两个膨胀榫头2；固定段内设有与间隔缝1相连通的中心孔9。膨胀段位于间隔缝1两侧的外侧壁上分别间隔设有凹槽3，并在相邻的凹槽3之间形成抗拉拔齿4，且靠近固定段的凹槽3内设有抗打滑翅片5，抗打滑翅片5朝向固定段倾斜。

具体的，间隔缝1的两侧侧壁均与膨胀管本体的轴线平行，且间隔缝1的两侧侧壁对称设置在膨胀管本体的轴线两侧。本实施例的间隔缝1内设有用于将两个膨胀榫头2连在一起的连接头8。

进一步，本实施例的抗拉拔齿4呈朝向固定段倾斜的倒刺状，且抗拉拔齿4位于前端的前端面为与膨胀管本体的轴线相交的斜面、位于后端的后端面为与膨胀管本体的轴线垂直的径向面，且沿着径向向外的方向，抗拉拔齿4的轴向厚度逐渐减小。本实施例的膨胀段的两侧外壁上分别设有两个抗打滑翅片5。

进一步，本实施例的膨胀段上还设有位于间隔缝1与固定段之间的镂空孔6，每一个镂空孔均相对于间隔缝1的对称面呈轴对称设置，且位于最前端的一个镂空孔与间隔缝1相连通。通过设置镂空孔6，能够减少螺钉在工作时减少受力面积，提高作业者的工作时间与效率，当螺钉与膨胀完全配合时，镂空部分将会略微凸起，可以增加产品在水泥砖、混凝土中的摩擦力，同时也增加了产品本身的抗拉拔力与剪切力。

进一步，本实施例的固定段上环形均布设有径向加强片7，且径向加强片7的径向厚度沿着后端指向前端的方向逐渐减小。径向加强片7不仅起到结构加强的作用，而且也能够起到防止膨胀管打滑的技术目的。

本实施例的倒刺型膨胀管，通过在膨胀段的两侧外侧壁上设置凹槽，并在凹槽之间形成抗拉拔齿，能够有效增加与水泥砖、混凝土等之间的摩擦阻力，以提高抗拉拔能力；通过设置抗打滑翅片，能够有效防止膨胀管打滑，即能够有效防止膨胀管在水泥砖、混凝土等内发生扭转，提高抗打滑能力。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种倒刺型膨胀管，其特征在于：包括膨胀管本体，所述膨胀管本体包括位于前端的膨胀段和位于后端的固定段；

所述膨胀段的前端设有间隔缝（1），所述间隔缝（1）贯穿所述膨胀段的前端、并将所述膨胀段的前端分为两个膨胀榫头（2）；所述固定段内设有与所述间隔缝（1）相连通的中心孔（9）；

所述膨胀段位于所述间隔缝（1）两侧的外侧壁上分别间隔设有凹槽（3），并在相邻的凹槽（3）之间形成抗拉拔齿（4），且靠近所述固定段的凹槽（3）内设有抗打滑翅片（5），所述抗打滑翅片（5）朝向所述固定段倾斜；

所述膨胀段上还设有位于所述间隔缝（1）与所述固定段之间的镂空孔（6），每一个镂空孔均相对于所述间隔缝（1）的对称面呈轴对称设置。

2.根据权利要求1所述的倒刺型膨胀管，其特征在于：所述间隔缝（1）的两侧侧壁均与所述膨胀管本体的轴线平行，且所述间隔缝（1）的两侧侧壁对称设置在所述膨胀管本体的轴线两侧。

3.根据权利要求2所述的倒刺型膨胀管，其特征在于：所述间隔缝（1）内设有用于将两个所述膨胀榫头（2）连在一起的连接头（8）。

4.根据权利要求1所述的倒刺型膨胀管，其特征在于：所述抗拉拔齿（4）呈朝向所述固定段倾斜的倒刺状，且所述抗拉拔齿（4）位于前端的前端面为与所述膨胀管本体的轴线相交的斜面、位于后端的后端面为与所述膨胀管本体的轴线垂直的径向面，且沿着径向向外的方向，所述抗拉拔齿（4）的轴向厚度逐渐减小。

5.根据权利要求1所述的倒刺型膨胀管，其特征在于：所述膨胀段的两侧外壁上分别设有两个所述抗打滑翅片（5）。

6.根据权利要求1所述的倒刺型膨胀管，其特征在于：位于最前端的一个所述镂空孔与所述间隔缝（1）相连通。

7.根据权利要求1-6任一项所述的倒刺型膨胀管，其特征在于：所述固定段上环形均布设有径向加强片（7）。

8.根据权利要求7所述的倒刺型膨胀管，其特征在于：所述径向加强片（7）的径向厚度沿着后端指向前端的方向逐渐减小。