CN203756688U - 后切底锚栓 - Google Patents
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Abstract
一种后切底锚栓，包括一端设有倒锥头的锚杆、与所述锚杆另外一端相配合的螺母和套装在所述锚杆上的膨胀套，所述膨胀套上靠近所述倒锥头的一端设有由多个扩张片构成的膨胀部，所述扩张片的外侧形成有斜面，所述扩张片自由端的厚度小于底部的厚度，所述扩张片的自由端设有切底刀，所述锚杆和膨胀套外侧均设有防腐蚀涂层。按照本实用新型提供的后切底锚栓与现有技术相比具有如下优点：首先，通过在扩张片的自由端设置切底刀，提高了膨胀套与孔壁的连接强度；其次，本实用新型将扩张片的外侧设为斜面，使得切底刀的外径与膨胀套外径相同的情况下，切底刀能够更深入的切入孔壁，提高膨胀套与孔壁的连接强度，同时切底刀的外径与膨胀套外径相同。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锚栓，尤其涉及一种后切底锚栓。
背景技术
现有的建筑锚栓按锚栓的锚固作用原理和构造不同，分为膨胀型锚栓和扩孔型锚栓；按锚固控制方式又分为扭矩控制式和位移控制式。锚栓锚固后，主要靠膨胀套管膨胀，挤压混凝土孔壁，并产生摩擦力来承受向外的拉拔力。而扩孔型锚栓应用技术安装时，先用钻头在混凝土基材上进行打孔，再用专用扩孔钻头进行底端扩孔，锚栓体头部胀开后与扩孔空间形成锁固机构，不产生膨胀应力。但在实际扩孔中，经常在混凝土中遇到钢筋，目前扩孔钻头的设计只针对混凝土基材切削扩孔，对钢筋切削性能很差，无法完成对有钢筋部位的混凝土进行扩孔。同时扩孔钻头存在操作繁琐、定位不准确、安装效率低等缺陷。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术之不足，提供一种后切底锚栓。
按照本实用新型提供的后切底锚栓采用的主要技术方案为：包括一端设有倒锥头的锚杆、与所述锚杆另外一端相配合的螺母和套装在所述锚杆上的膨胀套，所述膨胀套上靠近所述倒锥头的一端设有由多个扩张片构成的膨胀部，所述扩张片的外侧形成有斜面，所述扩张片自由端的厚度小于底部的厚度，所述扩张片的自由端设有切底刀，所述锚杆和膨胀套外侧均设有防腐蚀涂层。
本实用新型提供的带有后切底锚栓还采用如下附属技术方案：
所述膨胀套为一体成型结构。
所述扩张片的底部设有空刀槽。
所述切底刀的截面为三角形，所述切底刀上设有连接端和切入端，所述连接端为三角形的一个边的所在平面，与该边相对的角所在的线为所述切入端。
相邻的两个所述扩张片之间设有缝隙。
所述锚杆上还套装有垫片，所述垫片位于所述膨胀套与所述螺母之间。
所述扩张片的内侧设有与所述倒锥头相配和的导引斜面。
所述扩张片自下而上逐渐变窄，所述扩张片自由端的宽度小于底端的宽度。
所述防腐蚀涂层为热浸锌涂层。
按照本实用新型提供的后切底锚栓与现有技术相比具有如下优点：首先，本实用新型结构简单、部件少、固定牢靠、使用方便，通过在扩张片的自由端设置切底刀，提高了膨胀套与孔壁的连接强度；其次，本实用新型将扩张片的外侧设为斜面，使得切底刀的外径与膨胀套外径相同的情况下，切底刀能够更深入的切入孔壁，提高膨胀套与孔壁的连接强度，同时切底刀的外径与膨胀套外径相同，具体安装时，孔的内径无需因切底刀的设置而扩大，有利于减少膨胀套外壁与孔壁之间的应力接触，当切底刀的外径与膨胀套外径相同时，切底刀完全切入孔壁，形成与孔壁的机械锁键，两者之间的机械互锁形成锚固作用，有利于减少膨胀套与孔壁的膨胀应力，加强了安全锚固能力，便于本实用新型的安装固定；再次，在本实用新型的外壁上设防腐蚀涂层，延长产品的使用寿命，有利于减少日常生活中的安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型膨胀部膨胀前的结构图。
图2是本实用新型膨胀部膨胀前的剖视图。
图3是本实用新型膨胀部膨胀后的结构图。
图4是本实用新型膨胀部膨胀后的剖视图。
具体实施方式
参见图1至图4，按照本实用新型提供的后切底锚栓实施例，包括一端设有倒锥头2的锚杆1、与所述锚杆1另外一端相配合的螺母3和套装在所述锚杆1上的膨胀套4，所述膨胀套4上靠近所述倒锥头2的一端设有由多个扩张片5构成的膨胀部，所述扩张片5的外侧形成有斜面51，所述扩张片5自由端的厚度小于底部的厚度，所述扩张片5的自由端设有切底刀6，所述锚杆1和膨胀套4外侧均设有防腐蚀涂层。首先，本实用新型结构简单、部件少、固定牢靠、使用方便，通过在扩张片5的自由端设置切底刀6，提高了膨胀套4与孔壁的连接强度；其次，本实用新型将扩张片5的外侧设为斜面，使得切底刀6的外径与膨胀套4外径相同的情况下，切底刀6能够更深入的切入孔壁，提高膨胀套4与孔壁的连接强度，同时切底刀6的外径与膨胀套4外径相同，具体安装时，孔的内径无需因切底刀6的设置而扩大，有利于减少膨胀套4外壁与孔壁之间的应力接触，当切底刀6的外径与膨胀套4外径相同时，切底刀6完全切入孔壁，形成与孔壁的机械锁键，两者之间的机械互锁形成锚固作用，有利于减少膨胀套4与孔壁的膨胀应力，加强了安全锚固能力，便于本实用新型的安装固定；再次，在本实用新型的外壁上设防腐蚀涂层，延长产品的使用寿命，有利于减少日常生活中的安全隐患。具体使用时，将倒锥头2的所在端插入所要固定的孔中，通过转动螺母3使锚杆1向孔外移动，此时锚杆1上的倒锥头2插入膨胀部使扩张片5向外扩张，位于扩张片5自由端的切底刀6切入孔壁，将本实用新型固定在孔中。
参见图1至图4，根据本实用新型上述的实施例，所述膨胀套4为一体成型结构。便于加工，产品机械强度好，使用安全可靠。
参见图1至图4，根据本实用新型上述的实施例，所述扩张片5的底部设有空刀槽。所述空刀槽为开设在所述扩张片底部的凹槽52。扩张片5扩张时沿凹槽52向外弯折，凹槽52的设置使得各扩张片5的弯折部位于同一平面，有利于各扩张片5的扩张角度一致，从而使各扩张片5上的切底刀6切入孔壁的深度一致，有助于提高膨胀套4与孔壁的连接强度。
参见图1至图4，根据本实用新型上述的实施例，本实施例中膨胀套的外径为16mm，根据该数据扩张片5的数量优选为6片。扩张片5的数量过多，会降低膨胀套4的机械强度，扩张片5数量过少，不易于切底刀6切入孔壁。
参见图1至图4，根据本实用新型上述的实施例，所述切底刀6的截面为三角形，所述切底刀6上设有连接端和切入端，所述连接端为三角形的一个边的所在平面，与该边相对的角所在的线为所述切入端。该结构的切底刀6外形简单、易加工、不易变形。
参见图1和图3，根据本实用新型上述的实施例，相邻的两个所述扩张片5之间设有缝隙7。膨胀套4为一体成型结构，在扩张部开设多条缝隙7之后，相邻两个缝隙7之间的部分为扩张片5。
参见图1至图4，根据本实用新型上述的实施例，所述锚杆1上还套装有垫片8，所述垫片8位于所述膨胀套4与所述螺母3之间。垫片8的设置防止旋转螺母3时，螺母3与膨胀套4之间摩擦配合，带动膨胀套4旋转，影响扩张片5的扩张。
参见图2和图4，根据本实用新型上述的实施例，所述扩张片5的内侧设有与所述倒锥头2相配和的导引斜面53。方便倒锥头2插入膨胀部，同时可减少倒锥头2与扩张片5接触部位防腐蚀涂层的磨损与脱落，提高产品使用寿命。
参见图1至图4，根据本实用新型上述的实施例，所述扩张片5自下而上逐渐变窄，所述扩张片5自由端的宽度小于底端的宽度。本实用新型中相邻的两个扩张片5之间的缝隙7宽度不改变的情况下，使扩张片5的自由端能够最大限度的向内聚拢，使切底刀6所处平面的外径与膨胀套4的外径一致。
参见图1至图4，根据本实用新型上述的实施例，所述倒锥头2的最大外径大于所述膨胀套4的内径。充分保证倒锥头2与膨胀部的卡接。
根据本实用新型上述的实施例，所述防腐蚀涂层为热浸锌涂层。采用热浸锌工艺，在本实用新型外壁上设置防腐蚀涂层，其工艺简单、成本低、防腐蚀效果好。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行变化，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种后切底锚栓，包括一端设有倒锥头的锚杆、与所述锚杆另外一端相配合的螺母和套装在所述锚杆上的膨胀套，所述膨胀套上靠近所述倒锥头的一端设有由多个扩张片构成的膨胀部，其特征在于：所述扩张片的外侧形成有斜面，所述扩张片自由端的厚度小于底部的厚度，所述扩张片的自由端设有切底刀，所述锚杆和膨胀套外侧均设有防腐蚀涂层。
2.根据权利要求1所述的后切底锚栓，其特征在于：所述膨胀套为一体成型结构。
3.根据权利要求1所述的后切底锚栓，其特征在于：所述扩张片的底部设有空刀槽。
4.根据权利要求1所述的后切底锚栓，其特征在于：所述倒锥头的最大外径大于所述膨胀套的内径。
5.根据权利要求1所述的后切底锚栓，其特征在于：所述切底刀的截面为三角形，所述切底刀上设有连接端和切入端，所述连接端为三角形的一个边的所在平面，与该边相对的角所在的线为所述切入端。
6.根据权利要求1所述的后切底锚栓，其特征在于：相邻的两个所述扩张片之间设有缝隙。
7.根据权利要求1所述的后切底锚栓，其特征在于：所述锚杆上还套装有垫片，所述垫片位于所述膨胀套与所述螺母之间。
8.根据权利要求1所述的后切底锚栓，其特征在于：所述扩张片的内侧设有与所述倒锥头相配和的导引斜面。
9.根据权利要求1所述的后切底锚栓，其特征在于：所述扩张片自下而上逐渐变窄，所述扩张片自由端的宽度小于底端的宽度。
10.根据权利要求1所述的后切底锚栓，其特征在于：所述防腐蚀涂层为热浸锌涂层。
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