CN111316004A - 在膨胀套筒上具有适配的环形槽的膨胀锚 - Google Patents

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CN111316004A CN201880072469.2A CN201880072469A CN111316004A CN 111316004 A CN111316004 A CN 111316004A CN 201880072469 A CN201880072469 A CN 201880072469A CN 111316004 A CN111316004 A CN 111316004A
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Abstract

本发明涉及一种膨胀锚，所述膨胀锚包含锚栓和包围所述锚栓的膨胀套筒、设置在所述锚栓上的用于所述膨胀套筒的膨胀体，所述膨胀体至少部分地布置在所述膨胀套筒的前方，并且所述膨胀套筒在其处于所述膨胀套筒的前区中的外面上具有第一环形槽，所述第一环形槽具有前侧面和后侧面。根据本发明，至少在至少一个径向平面中，所述第一环形槽的所述后侧面的倾斜角度与所述膨胀体在所述膨胀体的相反区域中的所述倾斜角度相差小于8°。

Description

在膨胀套筒上具有适配的环形槽的膨胀锚
技术领域
本发明涉及一种根据权利要求1的前序部分所述的膨胀锚。此类膨胀锚设置有锚栓和包围锚栓的膨胀套筒、设置在锚栓上的用于膨胀套筒的膨胀体，所述膨胀体至少部分地布置在膨胀套筒的前方，并且膨胀套筒在其处于所述膨胀套筒的前区中的外面上具有第一环形槽，所述第一环形槽具有前侧面和后侧面。
背景技术
一般文件CA 2979509 A1公开了一种用于膨胀锚的膨胀套筒，所述膨胀套筒在其外面上具有环形槽和向前打开的环形台阶。
DE 102004053255 A1描述了一种具有膨胀套筒的膨胀锚，所述膨胀套筒在面向膨胀体的前边缘上具有减小的壁厚和减小的外部尺寸。
EP 2029900 A2公开了一种在膨胀套筒中具有大量环形槽的膨胀锚。EP 0308619A1描述了一种具有膨胀套筒的膨胀锚，所述膨胀套筒在其外面上具有切削齿和环形槽。EP0365475 A2描述了一种锚，其中膨胀套筒在端面上具有斜面和与其间隔开的第一环形槽。
在DE 2046341 A1中公开了另一种膨胀锚，其中，在膨胀套筒中设置有在端面上打开的环形台阶，以便接收保持环。
发明内容
本发明的目的是提供一种膨胀锚，所述膨胀锚特别有效并且特别地具有特别良好的载荷值，同时需要最小的生产成本并且具有高的可靠性。
根据本发明，所述问题通过具有权利要求1的特征的膨胀锚来解决。优选实施例在从属权利要求中指定。
根据本发明的一种膨胀锚的特征在于，至少在至少一个径向平面中，所述第一环形槽的后侧面的倾斜角度与膨胀体在所述膨胀体的相反区域中的倾斜角度相差小于8°，优选地小于6°或小于4°。这特别是第一环形槽的至少后侧面，优选整个第一环形槽至少一个径向平面中相对于相反区域朝向后方位移的状态下，即，具体地在组装所述膨胀锚之前的状态。因此，(β61＝α27±8°)、(β61＝α27±6°)或(β61＝α27±4°)，其中β61是第一环形槽的后侧面的倾斜角度，α27是相反区域中膨胀体的倾斜角度。
本发明的基本概念可以被认为是将第一环形槽的后侧面被设计成膨胀体在其相反区域中的一种镜像。因此，后侧面在进入膨胀体时可以形成至少近似水平的区域，从而当进入到膨胀体上时，第一环形槽前方的膨胀套筒的区域可以特别突出地推出，例如布置在那里的环突起。这进而允许优选地通过形成至少一个底切并且与所述底切的刚性接合而特别良好地锚定到钻孔壁，其特别地最小的支出和特别良好的残余壁厚，并且因此膨胀套筒的良好抗张强度。已经展示，在钻孔的边缘层被损坏的情况下，也可以获得特别良好的载荷值。由于膨胀套筒的滑动被有效地抵消，所以组装深度以及因此混凝土能力也可以被特别好地使用。
作为根据本发明的膨胀锚的一部分的膨胀体被设置用于使膨胀套筒膨胀。膨胀体特别是在其外面上朝向后方会聚，即，膨胀体的外横截面朝向前方增大。膨胀体至少在区域中在外部上可以是圆锥形的，并且因此还可以被称为膨胀锥。如果膨胀体相对于膨胀套筒轴向朝向后方位移，即，如果膨胀体被拉入膨胀体中，则膨胀体可以使膨胀套筒径向膨胀以锚定在钻孔中。膨胀体至少部分地布置在膨胀套筒的前方，即，膨胀体的至少一部分轴向地位于膨胀套筒的前方。膨胀体有利地布置在锚栓的前区中。
膨胀套筒、膨胀体和/或锚栓优选地至少局部由金属材料构成。具体地，膨胀体以抗拉的方式布置在锚栓上，从而向后的拉力可以从锚栓传输到膨胀体。膨胀体和锚栓优选地成为一体。然而，膨胀体和锚栓也可以是分开的部件。具体地，膨胀体可以优选直接地拧到锚栓上。
所述锚栓可以在锚栓的后区中具有载荷施加结构。载荷施加结构用于将拉力引入到锚栓中。例如，载荷施加结构可以是外螺纹或内螺纹。在另一实施例中，载荷施加结构也可以是形成最大横截面的头部。
膨胀套筒可以具有一个或多个优选地在纵向方向上延伸的膨胀缝，所述膨胀缝可以将膨胀套筒分成多个膨胀突片并且可以穿透第一环形槽，可以存在的任何另外的环形槽和/或可以存在的环形台阶。膨胀套筒的前区面对膨胀体。
就在此提及的轴向方向和径向方向而言，这可以具体地指代锚栓的纵向轴线，所述纵向轴线可以具体地与膨胀锚的纵向轴线重合。不同的倾斜角度还应该具体地与锚栓的纵向轴线相关。锚栓的纵向轴线具体地在组装方向上延伸，即，在预期安装时锚栓按插入钻孔中的方向上延伸。具体地，膨胀体的倾斜角度应当在膨胀体的外部径向地测量。特别地在轴向方向上应理解不同的宽度，并且特别地在径向方向上相对于锚栓的纵向轴线应理解不同的深度。这里统一使用方向指示“前方(front)”和“后(back)”或“后方(rear)”，尤其是当这些方向指示与锚栓和膨胀套筒结合使用时。具体地，方向指示旨在涉及轴向方向。径向平面在此具体地是相对于锚栓的纵向轴线的径向平面，即，以本领域的常规方式，尤其是包含锚栓的纵向轴线的平面。具体地，径向平面是锚栓的径向平面。
具体地，膨胀套筒和锚栓可以同轴布置。
膨胀体在相反区域中的倾斜角度和第一环形槽的后侧面的倾斜角度具体地均为锐角，膨胀体在相反区域中的倾斜角度朝向前方打开，膨胀体的后侧面的倾斜角度朝向后方打开。由于第一环形槽的相反区域和后侧面至少近似地彼此对应，并且由于当膨胀锚如预期地使用时，相反区域从内部(即，套筒内部)在后侧面的水平处作用在膨胀套筒上，相反区域也可以被称为侧面相反区域。
膨胀套筒的内面特别地可以理解为是指面向锚栓的面，而膨胀套筒的外面是背离锚栓的侧面。膨胀体的外面特别可以理解为其侧表面。
具体地，第一环形槽的前侧面面向后方并且第一环形槽的后侧面面向前方。优选地，第一环形槽的两个侧面中的至少一个被设计成锥形。
第一环形槽至少在至少一个径向平面中形成特别是径向凹陷，特别是相对于膨胀套筒的外面的大部分的凹陷。同样优选地适用于任选地存在的第二环形槽和/或任选地存在的环形台阶。第一环形槽，任选地存在的第二环形槽和/或任选地存在的环形台阶围绕锚栓的纵向轴线延伸和/或在每种情况下均处于垂直于锚栓的纵向轴线延伸的平面中。第一环形槽，任选地存在的第二环形槽和/或任选地存在的环形台阶被布置在膨胀套筒的外面上，即，在膨胀套筒背离锚栓的面上。
除非另有说明，在此所描述的特征旨在具体地适用于未组装的膨胀锚，即，组装前的膨胀锚和/或膨胀套筒尚未被膨胀体膨胀的状态和/或至少第一环形槽的后侧面相对于膨胀体朝向后方轴向位移的状态。具体地，当膨胀锚未被组装时，膨胀套筒的横截面可以小于或等于膨胀体的横截面的尺寸。如果膨胀体在载荷和轴向位移下到达膨胀套筒中，则膨胀套筒以突起边缘突出的方式变形，所述边缘防止膨胀套筒在钻孔中轴向位移。
具体地，第一环形槽的后侧面至少在至少一个径向平面中具有恒定的倾斜角度。第一环形槽的后侧面具体地应具有明显的轴向长度，使得后侧面的倾斜角度不应理解为切线的角度，而是理解为轴向延伸区域上的角度。
在相反区域中，膨胀体至少在至少一个径向平面中具有恒定的倾斜角度。膨胀体的相反区域应具有明显的轴向长度，使得相反区域中的膨胀体的倾斜角度不应理解为切线角度，而是理解为轴向延伸区域上的角度。膨胀体的相反区域径向地位于膨胀体的外面上和/或用于作用在膨胀套筒上以使膨胀套筒径向膨胀。在相反区域中，膨胀体至少在至少一个径向平面中朝向后方，即，向膨胀套筒会聚。具体地，相反区域中膨胀体的倾斜角度是锐角，即，不是直角。第一环形槽的后侧面至少在至少一个径向平面中朝向锚栓的纵向轴线向前会聚。
特别优选的是，相反区域的宽度w27至少在至少一个径向平面中至少与第一环形槽的后侧面的宽度w61一样大。因此，w61≤w27。这允许膨胀套筒特别好地遵循膨胀体的相应轮廓。
已经认识到，本发明可以使用特别陡峭的膨胀体。这是因为，根据本发明，在膨胀套筒上突出的突起结构可以在膨胀套筒上组装的膨胀锚产生特别明显的外部摩擦。但是这也会增加膨胀套筒上的内部摩擦，而不会将膨胀套筒拉出钻孔。特别优选地，至少在至少一个径向平面中，膨胀体的最大倾斜角度αmax大于10°或大于15°。这对于载荷值是有利的。
在本发明的另一个优选实施例中，至少在至少一个径向平面中，第一环形槽的前侧面比第一环形槽的后侧面更陡。“陡峭”应特别地理解为涉及锚栓的纵向轴线，并且包括相对于纵向轴线的倾斜角度。这可以进一步提高效率和/或在钻孔壁上的锚定。
此外，有利的是，第一环形槽的前侧面至少在至少一个径向平面中与第一环形槽的后侧面邻接。因此，特别地不存在中间圆柱形槽基底。这还可以进一步提高效率和/或在钻孔壁上的锚定。然而，也可以提供中间圆柱形槽基底。
优选地，膨胀套筒至少在至少一个径向平面中在其内面上具有前斜面。这尤其可以实现特别良好的变形性能。特别优选地，至少在至少一个径向平面中，第一环形槽的至少一部分相对于斜面朝向后方位移。优选地，至少在至少一个径向平面中，至少第一环形槽的后侧面相对于斜面朝向后方位移。因此，可以实现膨胀套筒的特别大的残余壁厚，并且因此可以特别有效地抵消膨胀套筒的过早破裂。具体地，可以提供的是，至少在至少一个径向平面中，整个第一环形槽相对于斜面向后偏移，这尤其在生产和效率方面是有利的。
此外，特别有利的是，膨胀套筒在其外面上，特别是在膨胀套筒的前区中，在第一环形槽的前方具有至少一个第二环形槽。这可以进一步提高锚定。这两个环形槽优选地彼此平行地延伸，这可以确保特别均匀地引入力并且还可以在生产方面具有优势。具体地，第二环形槽可以通过第一环形突起与第一环形槽分开。环形突起优选地在其顶点处与布置在第一环形槽后面的膨胀套筒的区域对齐，即，环形突起的顶点与锚栓的纵向轴线的间距与布置在第一环形槽后面膨胀套筒的区域的间距相同。
优选地，至少在至少一个径向平面中，第二环形槽的宽度小于第一环形槽的宽度，这可以进一步提高效率、锚定和/或膨胀性能。
此外，特别有利的是，膨胀套筒具有至少一个环形台阶，所述至少一个环形台阶在其外面上的前方，特别是在第一环形槽的前方并且优选地在任选地存在的第二环形槽的前方打开。最前方的环形台阶可以通过最小化压靠在钻孔壁上的表面和/或通过形成一种杠杆来允许布置在环形台阶后面的结构特别有效地穿透钻孔壁。环形台阶和第一环形槽优选地彼此平行地延伸，这可以确保特别均匀的引入力并且还可以在生产方面具有优势。具体地，环形台阶可以通过第二环形突起与第二环形槽分开。
此外，有利的是，至少在至少一个径向平面中，第一环形槽的深度至少是膨胀套筒在第一环形槽上的残余壁厚的0.25倍，优选地至少为0.4倍。这同样适用于第二环形槽和/或环形台阶。因此，每个环形槽和/或环形台阶均具有明显的深度。结果，可以实现特别突出的外部结构和因此特别有效的锚定。
锚栓可以优选地具有套筒止动件，所述套筒止动件限制膨胀套筒远离膨胀体，即，朝向后方的轴向位移。在这种情况下，膨胀锚可以被设计成所谓的螺栓锚。在这种情况下，膨胀体可以优选地与锚栓成为一体。然而，膨胀套筒也可以延伸至锚栓的载荷施加结构。在这种情况下，膨胀锚件可以被设计成所谓的套筒锚。在这种情况下，特别地，膨胀体可以与锚栓分开设计，膨胀体经由螺纹连接与锚栓连接。套筒止动件可以优选地由一个圆环形成。套筒止动件可以例如形成在围绕锚栓外部延伸的环形肩部上。
本发明还涉及膨胀锚栓的预期使用，特别是膨胀锚栓的预期组合件。具体地，本发明涉及根据本发明的膨胀锚的使用，其中膨胀体特别是向后插入膨胀套筒中，直到特别是至少在至少一个径向平面中，膨胀套筒位于第一环形槽的后侧面的水平处，特别是在轴向水平处延伸到膨胀体的相反区域上。具体地，这包括将膨胀体特别地向后插入到膨胀套筒中，至少在至少一个径向平面中，第一环形槽的后侧面和膨胀体的相反区域至少局部地轴向重叠。因此，镜像结构被叠加并且可以在它们的总和中平齐。
结合根据本发明的膨胀锚所解释的特征也可以在根据本发明的使用中，并且相反地，结合根据本发明的使用所解释的特征也可以用在根据本发明的膨胀锚中。
附图说明
下面参考附图中示意性展示的优选实施例更详细地解释本发明，在本发明的上下文内，原则上可以单独地或以任何期望的组合来实现下面展示的实施例的各个特征。在附图中，示意性地展示：
图1是根据本发明的膨胀锚的侧视图；
图2是没有膨胀套筒的膨胀锚的锚栓的侧视图；
图3是膨胀锚的局部纵向截面图；
图4是在膨胀套筒的前区中的膨胀锚的纵向截面详图；
图5展示了图4的视图，但为了清楚起见而没有附图标记；以及
图6是在完成膨胀过程之后在膨胀锚的前区中的膨胀锚的示意性纵向截面图。
具体实施方式
附图展示了根据本发明的膨胀锚的实施例。膨胀锚具有锚栓20和膨胀套筒10，膨胀套筒10以环形方式包围锚栓20。锚栓20具有颈部区域25，所述颈部区域25具有至少大致恒定的横截面。邻接颈部区域25，锚栓20在锚栓20的前端区域的颈部区域25的前方具有用于膨胀套筒10的膨胀体26，膨胀体例如与锚栓20成为一体。膨胀体26在其外表面上从颈部区域25开始朝向前方变宽，即，膨胀体26在其外表面上朝向后方会聚。膨胀套筒10包围着锚栓20的颈部区域25。膨胀体26布置在膨胀套筒10的前方。
锚栓20还具有例如为圆环形式的套筒止动件22，其限制膨胀套筒10朝向锚栓20的后端的轴向移动，即，膨胀套筒10远离膨胀体26的轴向移动。套筒止动件22形成在围绕锚栓20延伸的环形肩部23上。
锚栓20在其与膨胀体26相对的后端区域处具有载荷施加结构34，这里展示为例如外螺纹，用于将拉力引入到锚栓20中。具有相应内螺纹的螺母(未展示)可布置在外螺纹上。
膨胀套筒10具有多个膨胀缝13，所述膨胀缝13从面对膨胀体26的膨胀套筒10的前端面19延伸到膨胀套筒10中。膨胀突片形成在这些膨胀缝13之间。
在位于图1、图3、图4、图5和图6中位于左手侧的膨胀套筒10的前区中，膨胀套筒10在其外面上，即，在背离围绕膨胀套筒10延伸的锚栓20的面上具有第一环形槽60。在第一环形槽60的前方，膨胀套筒10在其外面上具有围绕膨胀套筒10延伸的第二环形槽70。在第一环形槽60的前方和第二环形槽70的前方，膨胀套筒10在其外面上具有围绕膨胀套筒10延伸的环形台阶80。
第一环形槽60具有面向前方和/或面向膨胀体26的后侧面61和面朝向后方的前侧面62。后侧面61朝向前方接近锚栓20的纵向轴线99，并且前侧面62朝向后方接近锚栓20的纵向轴线99。第一环形槽60的两个侧面61和62每个都与锚栓20的纵向轴线99成锐角地延伸。第一环形槽60的两个侧面61和62直接合并，即，没有圆柱形槽基底。
第二环形槽70具有圆柱形槽基底，即，平行于锚栓20的纵向轴线99延伸，所述槽基底由前侧面和后侧面限定。第二环形槽70的两个侧面每个与锚栓20的纵向轴线99成锐角地延伸。
环形台阶80朝向膨胀套筒10的前端面19打开，并且因此仅具有单个侧面，即后侧面，在这种情况下所述后侧面与锚栓20的纵向轴线99成直角延伸。环形台阶80的基底大致为圆柱形。
第一环形突起67形成在第一环形槽60和第二环形槽70之间膨胀套筒10的外面上，第二环形突起78形成在第二环形槽70和环形台阶80之间膨胀套筒10的外面上。
在其内面上，即，在面向锚栓20的面上，膨胀套筒10具有朝向膨胀套筒10的前端面19延伸的斜面90，并且因此膨胀套筒10的壁厚朝向前端面19朝向前方减小。斜面90面向锚栓20的膨胀体26，从而膨胀体26可以抵靠斜面90作用。斜面90与第二环形槽70和环形台阶80轴向重叠，并且相对于第一环形槽60轴向偏移。在第一环形槽60的轴向水平处，膨胀套筒10的内面基本上平行于锚栓20的纵向轴线99延伸，即，膨胀套筒的内面在那里是圆柱形的。
图4和图5是穿过锚栓20的纵向轴线99的纵向截面图，即，从纵向轴线99开始的径向平面中的视图。在此径向平面中，第一环形槽60具有径向测量深度d60和轴向测量宽度w60，第二环形槽70具有径向测量深度d70和轴向测量宽度w70，第一环形槽60的后侧面61具有相对于纵向轴线99的倾斜角度β61和轴向测量宽度w61。在第一环形槽60的两个侧面61和62之间的顶点处，膨胀套筒10在径向平面中具有径向测量的残余壁厚d10。
膨胀体26特别地在径向外侧具有轴向延伸的相反区域27，即，在锚栓20的纵向轴线99的方向上延伸并且朝向后方会聚的相反区域，其用于接合膨胀套筒10。相反区域27在径向平面内具有轴向测量宽度W27。在相反区域27中，膨胀体26至少在径向平面中具有相对于锚栓20的纵向轴线99的恒定倾斜角度α27。
在所展示的实施例中，在相反区域27的轴向前方，膨胀体26具有朝向后方会聚的轴向延伸的另外的区域28。在此另外的区域28中，膨胀体26至少在径向平面中在外面上具有相对于锚栓20的纵向轴线99恒定的倾斜角度α28。在另外的区域28中的倾斜角度α28是膨胀体26的最大外侧倾斜角度αmax，尽管所述倾斜角度α28(在此未展示)也可以大于30°。然而，另外的区域28仅仅是可选的并且也可以省略，在这种情况下，相反区域27中的倾斜角度α27可以是膨胀体26的最大外侧倾斜角度αmax。
至少在径向平面中，后侧面61相对于纵向轴线99的倾斜角度β61基本上对应于相反区域27中的膨胀体26相对于纵向轴线99的倾斜角度α27，并且后侧面61的宽度w61基本上对应于相反区域27的宽度w27，后侧面61朝向前方接近锚栓20的纵向轴线99，并且膨胀体26的相反区域27朝向后方接近锚栓20的纵向轴线99，即，这两个倾斜角度β61和α27在彼此相反的方向上打开。因此，后侧面61至少在径向平面中是膨胀体26的镜像，特别是在相反区域27中，特别是围绕平行于锚栓20的纵向轴线99延伸的镜像轴线的反射的镜像。优选地，适用以下条件：w61>0.6*d60/tanαmax，即，后侧面61相对较宽。
当组装膨胀锚时，在膨胀锚的纵向轴线99的方向上将锚栓20的前端推入钻孔中。由于套筒止动件22阻挡了膨胀套筒10朝向锚栓20的后端的位移，因此膨胀套筒10也被插入到钻孔中。然后，例如通过拧紧布置在设计为外螺纹的载荷施加结构34上的螺母，将锚栓20再次从钻孔中稍微拉出。膨胀套筒10由于其与钻孔壁的摩擦而保持在后面，并且锚栓20相对于膨胀套筒10的朝向后方轴向位移，在此过程中至少轴向地固定到锚栓20上的膨胀体26更深地穿透到膨胀套筒10中，使得膨胀套筒10被膨胀体26径向地膨胀并且与钻孔壁一起被压缩。此机构将膨胀锚固定在基底中。结果状态在图6中示意性地展示。
当如预期地使用膨胀锚时，特别是当如预期地安装膨胀锚时，膨胀套筒10在第一环形槽60的后侧面61的水平处延伸到膨胀体26的相反区域27上。由于第一环形槽60的后侧面61相对较宽，并且具体地形成了相反区域27的一种镜像，所以膨胀套筒在后侧面61的水平处被拉平，并且第一环形突起67被突出地向外推，这可以在图6中看到。这可以提供对钻孔壁的特别良好的锚定。

Claims (11)

1.一种膨胀锚，其包含锚栓(20)和包围所述锚栓(20)的膨胀套筒(10)、设置在所述锚栓(20)上的用于所述膨胀套筒(10)的膨胀体(26)，所述膨胀体至少部分地布置在所述膨胀套筒(10)的前方，并且所述膨胀套筒(10)在其处于所述膨胀套筒(10)的前区中的外面上具有第一环形槽(60)，所述第一环形槽(60)具有前侧面(62)和后侧面(61)，
其特征在于，
至少在至少一个径向平面中，所述第一环形槽(60)的所述后侧面(61)的倾斜角度(β61)与所述膨胀体(26)在所述膨胀体(26)的相反区域(27)中的所述倾斜角度(α27)相差小于8°。
2.根据权利要求1所述的膨胀锚，
其特征在于，
至少在所述至少一个径向平面中，所述相反区域(27)的宽度(w 27)至少与所述第一环形槽(60)的所述后侧面(61)的宽度(w 61)一样大。
3.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚，
其特征在于，
至少在所述至少一个径向平面中，所述膨胀体(26)的最大倾斜角度(αmax)大于10°。
4.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚，
其特征在于，
至少在所述至少一个径向平面中，所述第一环形槽(60)的所述前侧面(62)比所述第一环形槽(60)的所述后侧面(61)更陡。
5.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚，
其特征在于，
至少在所述至少一个径向平面中，所述膨胀套筒(10)在其内面上具有前斜面(90)，并且所述第一环形槽(60)的至少一部分相对于所述斜面(90)向后方偏移。
6.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚，
其特征在于，
所述膨胀套筒(10)在其外面上在所述第一环形槽(60)的前方具有至少一个第二环形槽(70)。
7.根据权利要求6所述的膨胀锚，
其特征在于，
至少在所述至少一个径向平面中，所述第二环形槽(70)的宽度(w70)小于所述第一环形槽(60)的宽度(w60)。
8.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚，
其特征在于，
所述膨胀套筒(10)具有至少一个环形台阶(80)，所述环形台阶(80)在所述前方打开。
9.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚，
其特征在于，
至少在所述至少一个径向平面中，所述第一环形槽(60)的深度(d60)至少是所述第一环形槽(60)上的所述膨胀套筒的残余壁厚(d10)的0.25倍。
10.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚，
其特征在于，
所述锚栓(20)具有套筒止动件(22)，所述套筒止动件(22)限制了所述膨胀套筒(10)远离所述膨胀体(26)的轴向位移。
11.根据前述权利要求中任一项所述的膨胀锚的作用，其中，所述膨胀体(26)被插入所述膨胀套筒(10)中，直到所述膨胀套筒(10)在所述第一环形槽(60)的所述后侧面(61)的水平处延伸到所述膨胀体(26)的所述相反区域(27)上。
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