CN208057632U - 一种多段式固定锚栓 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种多段式固定锚栓,包括螺栓、膨胀套、前限位板、前膨胀管、主膨胀管、限位套、前膨胀片,限位套前端与前限位板尾端贴合,前限位板外周设有防滑齿,主膨胀管至少两个且首尾连接,主膨胀管包括锥套、主膨胀片,锥套外壁设有挤压锥面,前膨胀片尾部和主膨胀片尾部均设有变形锥面,螺栓尾部螺纹连接有挤压套,挤压套前端设有施压锥面,挤压套上固连有旋拧部。本实用新型利用前膨胀管以及首尾相连的主膨胀管在安装时受到挤压套的挤压作用下前膨胀片和主膨胀片撑开,在安装孔中形成多个膨胀着力点,紧固力大,不易整体失效;前膨胀片以及主膨胀片均在尾部先撑开形成倒钩状,具有较强的紧固力。
Description
技术领域
本实用新型涉及紧固件,特别涉及一种多段式固定锚栓。
背景技术
锚栓作为常见的紧固件,现有的锚栓通常只要一个膨胀管,紧固力差,安装时易跟转,不能够顺利安装到位。现有的膨胀管通常开口向后那一承载向外的拔出力。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的技术方案试图解决上述技术问题中的至少部分缺陷或者至少部分克服现有技术所存在的问题 。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种多段式固定锚栓,包括螺栓、套在所述螺栓上的膨胀套,所述螺栓头部设有前限位板,所述膨胀套包括前膨胀管、主膨胀管,所述前膨胀管包括套在所述螺栓上的限位套、设置在所述限位套尾部的前膨胀片,所述前膨胀片至少两个且绕所述限位套轴线作360°环形阵列均匀分布,所述限位套前端与所述前限位板尾端贴合,所述前限位板外周设有沿所述前限位板周向分布的防滑齿,所述防滑齿尖端的外径大于主膨胀管最大外径和前膨胀管最大外径,所述主膨胀管至少两个且首尾连接,所述主膨胀管沿所述螺栓轴线方向分布,所述主膨胀管包括锥套、设置在所述锥套尾端的主膨胀片,所述锥套外壁设有挤压锥面,所述挤压锥面前端直径小于所述挤压锥面尾部直径,所述前膨胀片尾部和所述主膨胀片尾部均设有与所述挤压锥面贴合的变形锥面,所述前膨胀片的变形锥面与相邻的挤压锥面贴合,所述主膨胀片的变形锥面与尾部的主膨胀管上的挤压锥面贴合,所述螺栓尾部螺纹连接有挤压套,所述挤压套前端设有与螺栓上最后的主膨胀管变形锥面贴合的施压锥面,所述挤压套上固连有旋拧部。
上述设计中利用前膨胀管以及首尾相连的主膨胀管在安装时受到挤压套的挤压作用下前膨胀片和主膨胀片撑开,在安装孔中形成多个膨胀着力点,紧固力大,不易整体失效;前膨胀片以及主膨胀片均在尾部先撑开形成倒钩状,具有较强的紧固力。
作为本设计的进一步改进,所述旋拧部前侧的挤压套外径小于等于所述主膨胀管外径,便于挤压套的进给。
作为本设计的进一步改进,所述旋拧部前侧的挤压套设有后限位板,便于观察是否安装到位。
作为本设计的进一步改进,所述前膨胀片外壁尾部和所述主膨胀片外壁尾部均设有剪切刃,便于主膨胀片和前膨胀片切入基体,安装后更加牢固。
作为本设计的进一步改进,所述前膨胀片和限位套连接处的外壁以及所述主膨胀片和锥套连接处的外壁均设有环形变形槽,便于前膨胀片和主膨胀片的顺利膨胀变形。
作为本设计的进一步改进,所述防滑齿为三棱锥状且所述防滑齿尾部中心最高,便于锚栓整体放入安装孔且有效防止螺栓跟转。
作为本设计的进一步改进,所述施压锥面和挤压锥面上均设有润滑脂槽,所述润滑脂槽沿所述施压锥面和挤压锥面的母线方向延伸,减少安装时阻尼,安装更加方便。
作为本设计的进一步改进,所述限位套上套有加强箍,有效防止限位套变形。
本实用新型的有益效果是:本实用新型利用前膨胀管以及首尾相连的主膨胀管在安装时受到挤压套的挤压作用下前膨胀片和主膨胀片撑开,在安装孔中形成多个膨胀着力点,紧固力大,不易整体失效;前膨胀片以及主膨胀片均在尾部先撑开形成倒钩状,具有较强的紧固力。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的外轮廓结构示意图。
图2是本实用新型的剖面示意图。
图3是本实用新型的限位板端面示意图。
在图中1.螺栓,2.前限位板,3.防滑齿,4.前膨胀管,5.主膨胀管,6.变形槽,7.挤压套,8.后限位板,9.旋拧部,10.剪切刃,11.前膨胀片,12.锥套,13.加强箍,14.润滑脂槽,15.限位套,16.挤压锥面,17.施压锥面,18.主膨胀片,19.变形锥面。
具体实施方式
下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型,其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型,但并不作为对本实用新型的限定。
实施例:一种多段式固定锚栓,包括螺栓1、套在所述螺栓1上的膨胀套,所述螺栓1头部设有前限位板2,所述膨胀套包括前膨胀管4、主膨胀管5,所述前膨胀管4包括套在所述螺栓1上的限位套15、设置在所述限位套15尾部的前膨胀片11,所述前膨胀片11至少两个且绕所述限位套15轴线作360°环形阵列均匀分布,所述限位套15前端与所述前限位板2尾端贴合,所述前限位板2外周设有沿所述前限位板2周向分布的防滑齿3,所述防滑齿3尖端的外径大于主膨胀管5最大外径和前膨胀管4最大外径,所述主膨胀管5至少两个且首尾连接,所述主膨胀管5沿所述螺栓1轴线方向分布,所述主膨胀管5包括锥套12、设置在所述锥套12尾端的主膨胀片18,所述锥套12外壁设有挤压锥面16,所述挤压锥面16前端直径小于所述挤压锥面16尾部直径,所述前膨胀片11尾部和所述主膨胀片18尾部均设有与所述挤压锥面16贴合的变形锥面19,所述前膨胀片11的变形锥面19与相邻的挤压锥面16贴合,所述主膨胀片18的变形锥面19与尾部的主膨胀管5上的挤压锥面16贴合,所述螺栓1尾部螺纹连接有挤压套7,所述挤压套7前端设有与螺栓1上最后的主膨胀管5变形锥面19贴合的施压锥面17,所述挤压套7上固连有旋拧部9。
上述设计中利用前膨胀管4以及首尾相连的主膨胀管5在安装时受到挤压套7的挤压作用下前膨胀片11和主膨胀片18撑开,在安装孔中形成多个膨胀着力点,紧固力大,不易整体失效;前膨胀片11以及主膨胀片18均在尾部先撑开形成倒钩状,具有较强的紧固力。
作为本设计的进一步改进,所述旋拧部9前侧的挤压套7外径小于等于所述主膨胀管5外径,便于挤压套7的进给。
作为本设计的进一步改进,所述旋拧部9前侧的挤压套7设有后限位板8,便于观察是否安装到位。
作为本设计的进一步改进,所述前膨胀片11外壁尾部和所述主膨胀片18外壁尾部均设有剪切刃10,便于主膨胀片18和前膨胀片11切入基体,安装后更加牢固。
作为本设计的进一步改进,所述前膨胀片11和限位套15连接处的外壁以及所述主膨胀片18和锥套12连接处的外壁均设有环形变形槽6,便于前膨胀片11和主膨胀片18的顺利膨胀变形。
作为本设计的进一步改进,所述防滑齿3为三棱锥状且所述防滑齿3尾部中心最高,便于锚栓整体放入安装孔且有效防止螺栓1跟转。
作为本设计的进一步改进,所述施压锥面17和挤压锥面16上均设有润滑脂槽14,所述润滑脂槽14沿所述施压锥面17和挤压锥面16的母线方向延伸,减少安装时阻尼,安装更加方便。
作为本设计的进一步改进,所述限位套15上套有加强箍13,有效防止限位套15变形。
以上所述仅为本实用新型的实施例,并非因此限制本实用新型的专利范围,凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (8)
1.一种多段式固定锚栓,包括螺栓、套在所述螺栓上的膨胀套,其特征在于,所述螺栓头部设有前限位板,所述膨胀套包括前膨胀管、主膨胀管,所述前膨胀管包括套在所述螺栓上的限位套、设置在所述限位套尾部的前膨胀片,所述前膨胀片至少两个且绕所述限位套轴线作360°环形阵列均匀分布,所述限位套前端与所述前限位板尾端贴合,所述前限位板外周设有沿所述前限位板周向分布的防滑齿,所述防滑齿尖端的外径大于主膨胀管最大外径和前膨胀管最大外径,所述主膨胀管至少两个且首尾连接,所述主膨胀管沿所述螺栓轴线方向分布,所述主膨胀管包括锥套、设置在所述锥套尾端的主膨胀片,所述锥套外壁设有挤压锥面,所述挤压锥面前端直径小于所述挤压锥面尾部直径,所述前膨胀片尾部和所述主膨胀片尾部均设有与所述挤压锥面贴合的变形锥面,所述前膨胀片的变形锥面与相邻的挤压锥面贴合,所述主膨胀片的变形锥面与尾部的主膨胀管上的挤压锥面贴合,所述螺栓尾部螺纹连接有挤压套,所述挤压套前端设有与螺栓上最后的主膨胀管变形锥面贴合的施压锥面,所述挤压套上固连有旋拧部。
2.根据权利要求1所述的一种多段式固定锚栓,其特征是,所述旋拧部前侧的挤压套外径小于等于所述主膨胀管外径。
3.根据权利要求1所述的一种多段式固定锚栓,其特征是,所述旋拧部前侧的挤压套设有后限位板。
4.根据权利要求1所述的一种多段式固定锚栓,其特征是,所述前膨胀片外壁尾部和所述主膨胀片外壁尾部均设有剪切刃。
5.根据权利要求1所述的一种多段式固定锚栓,其特征是,所述前膨胀片和限位套连接处的外壁以及所述主膨胀片和锥套连接处的外壁均设有环形变形槽。
6.根据权利要求1所述的一种多段式固定锚栓,其特征是,所述防滑齿为三棱锥状且所述防滑齿尾部中心最高。
7.根据权利要求1所述的一种多段式固定锚栓,其特征是,所述施压锥面和挤压锥面上均设有润滑脂槽,所述润滑脂槽沿所述施压锥面和挤压锥面的母线方向延伸。
8.根据权利要求1所述的一种多段式固定锚栓,其特征是,所述限位套上套有加强箍。
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CN201721732522.6U CN208057632U (zh) | 2017-12-13 | 2017-12-13 | 一种多段式固定锚栓 |
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CN111486158A (zh) * | 2020-04-07 | 2020-08-04 | 成都劲启材料科技有限公司 | 一种可快速安装定位的连接扣件及其中空板连接结构 |
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