CN201115414Y - 膨化器 - Google Patents
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Abstract
一种膨化器，包括套筒、挤压螺杆、压力头和模板，压力头由安装柄、与安装柄相连接的锥头和固定在锥面上的2～8片叶片构成，叶片的形状是螺旋状或直线状，每片叶片的斜度相同、一般为50～85度；模板由一带锥形内孔的圆台形模板接头和与之相连接的出料孔板构成，模板接头的锥形内孔的锥度与叶片斜度相同；挤压螺杆之螺纹齿沿挤压螺杆轴向的纵截面为平顶锯齿波形，锯齿角朝压力头的一面与挤压螺杆中心轴线垂直，锯齿角的另一面与中心轴线的垂线之夹角即锯齿角为26～30度，该面与锯齿顶端面倒有一半圆角R；所述套筒的内壁开有2～10条凹槽。本膨化器套筒长度较短、能有效的剪切搅拌物料并提升压力、升温较快、膨化效果好、节能。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种食品或饲料膨化生产设备，特别涉及一种挤压式膨化机的膨化器。
技术背景
市场上使用的干法膨化物料的膨化机多是采用挤压膨化技术，其膨化器主要包括筒体、挤压螺杆、挤压头和模板，通过挤压螺杆把喂进筒体的物料挤压糊化压送至挤压头，使达到一定温度和压力的物料从模板出料孔喷出达到膨化的目的，其膨化的效果与物料在套筒内达到的温度和压力有关。目前大多膨化器使用的挤压头都是表面光滑平整的压头，挤压螺杆的螺纹齿顶一般都是平直的，所用套筒有的不开槽或开槽的数目少、筒身过长，因而普遍存在物料剪切搅拌不好、筒体内有物料残留、摩擦力低、压力小、升温慢、影响膨化效果以及能耗大等问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供一种能有效的剪切搅拌物料并提升压力、物料输送快、膨化效果较好、更加节能的膨化器，以克服上述已有技术存在的物料剪切搅拌不好、筒体内有物料残留、摩擦力低、升温慢、影响膨化效果以及能耗大等问题。
本实用新型采用的技术方案是：一种膨化器，包括套筒、挤压螺杆、压力头和模板，挤压螺杆安装在套筒内，压力头固定在挤压螺杆的前端，模板安装在套筒的前端部，所述的压力头由安装柄、与安装柄相连接的锥头和固定在锥头锥面上的2～8片叶片构成，每片叶片的斜度α即叶片中心线与锥头中心轴线的夹角相同，叶片的形状是螺旋状或直线状或其它形状，所述的模板由一带锥形内孔的圆台形模板接头和与之相连接的出料孔板构成，模板接头的锥形内孔的锥度γ与叶片的斜度α相同。
本实用新型之膨化器的进一步技术方案是：所述的挤压螺杆之螺纹齿沿挤压螺杆轴向的纵截面为平顶锯齿波形，锯齿角朝压力头的一面与挤压螺杆中心轴线垂直，锯齿角的另一面与中心轴线的垂线之夹角即锯齿角β为26～30度，该面与锯齿顶端面倒有一半圆角R。
本实用新型之膨化器的进一步技术方案是：所述套筒的内壁开有2～10条与套筒中心轴线平行的凹槽。
本实用新型之膨化器具有以下有益效果：1、能有效的剪切搅拌物料并提升压力，膨化效果好：由于本实用新型之膨化器的压力头的锥头上安装有叶片，从料口进入套筒的物料经过挤压螺杆的碾压糊化输送到压力头处，再经压力头叶片进一步剪切粉碎、搅拌加压，然后从出料孔板的出料孔快速喷出，可以得到膨化效果更加好的膨化食品或饲料；2、由于本实用新型之螺杆螺纹齿一侧面垂直，另一侧面有一定的倾斜度，顶端面倒有一半圆角R，能保证物料与套筒有较好的摩擦面积，物料不会停滞在套筒槽内翻腾、套筒槽内没有残留物料，物料输送快，3、另外套筒内壁开有多条凹槽，物料填平凹槽增加摩擦，因而、升温快，既提高了劳动生产率，又可以缩短套筒的长度，节省材料和能源。
下面，结合附图和实施例对本实用新型之膨化器的技术特征作进一步的说明。
附图说明
图1：本实用新型之膨化器的结构示意图(剖开套筒和模板)；
图2-1：本实用新型之膨化器的套筒结构示意图；
图2-2：图2-1之左视图；
图3-1：本实用新型之膨化器带螺旋形叶片的压力头结构示意图；
图3-2：图3-1之左视图；
图3-3：本实用新型之膨化器带直线形叶片的压力头结构示意图；
图3-4：图3-3之左视图；
图4-1：图4-2之A部剖视图
图4-2：本实用新型之膨化器的挤压螺杆结构示意图；
图5-1：本实用新型之膨化器的模板结构示意图(主视剖视图)：
图5-2：图5-1之左视图。
图中：1-套筒，11-凹槽，12-安装法兰，13-安装孔，2-挤压螺杆，21-螺纹杆本体，22-锯齿形螺纹，3-压力头，311-螺旋形叶片，312-直线形叶片，32-锥头，33-安装柄，4-模板，41-出料孔，42-出料孔板，43-模板接头，44-锥形内孔。
具体实施方式
一种用于膨化机的膨化器，主要部件包括套筒1、挤压螺杆2、压力头3与模板4，套筒由两个短套筒通过安装法兰12连接构成，挤压螺杆安装在套筒内，模板安装在套筒的前端部(参见图1)，所述套筒1的内壁开有8条与套筒中心轴线平行的凹槽11(参见图2-1、图2-2)；所述的挤压螺杆2之螺纹齿沿挤压螺杆轴向的纵截面为平顶锯齿波形，锯齿角朝压力头方向的一面与挤压螺杆中心轴线垂直，锯齿角的另一面与中心轴线的垂线之夹角即锯齿角β为26度，该面与锯齿顶端面倒有一半圆角R(参见图4-1、图4-2)；所述的压力头由安装柄33、与安装柄相连接的锥头32和固定在锥头锥面上的4片形状相同的直线形叶片312构成，压力头3通过安装柄33固定在挤压螺杆2前端(即靠模板的一端)，直线形叶片相对锥头中心轴线的位置对称分布，每片叶片的斜度α即叶片中心线与锥头中心轴线的夹角为55度(参见图3-3、图3-4)；所述的模板4由一带锥形内孔44的圆台形模板接头43和与之相连接的出料孔板42构成，该出料孔板中部有若干出料孔41，模板接头的锥形内孔的锥度γ与压力头叶片的斜度α相同，亦为55度(参见图5-1、图5-2)；上述压力头的叶片用合金钢制作，可以先把叶片加工好，然后焊接在锥头的锥面上，也可以将叶片与锥头整体铸造成型。
以上为本实用新型的最佳实施方式之一，作为本实用新型实施例的变换，所述的叶片的形状也可以是螺旋形(参见图3-3、图3-4)。
作为本实用新型实施例的又一种变换，所述的叶片的数目可以根据需要增加或减少，一般为2～8片，叶片中心线相对锥头中心轴线的倾斜角度α也可以改变，一般为50～85度。
作为本实用新型实施例的又一种变换，所述的挤压螺杆之螺纹齿的锯齿角β也可以改变，一般为26～30度。
作为本实用新型实施例的又一种变换，所述的套筒也可以加工成一个整的套筒，套筒内壁开的凹槽的条数也可以增减，一般为2～10条。
作为本实用新型实施例的又一种变换，所述的叶片也可以用不锈钢或其它硬质合金材料制作。
Claims (8)
1. 一种膨化器，包括套筒、挤压螺杆、压力头和模板，挤压螺杆安装在套筒内，压力头固定在挤压螺杆的前端，模板安装在套筒的前端部，其特征在于：所述的压力头由安装柄、与安装柄相连接的锥头和固定在锥头锥面上的2～8片叶片构成，每片叶片的斜度α即叶片中心线与锥头中心轴线的夹角相同，所述的模板由一带锥形内孔的圆台形模板接头和与之相连接的出料孔板构成，模板接头的锥形内孔的锥度γ与压力头叶片斜度α相同。
2. 根据权利要求1所述的膨化器，其特征在于：所述固定在锥头锥面上的叶片的形状为螺旋形或直线形。
3. 根据权利要求1或2所述的膨化器，其特征在于：所述固定在锥头锥面上的每片叶片的斜度α为50～85度。
4. 根据权利要求1或2所述的膨化器，其特征在于：所述的挤压螺杆之螺纹齿沿挤压螺杆轴向的纵截面为平顶锯齿波形，锯齿朝压力头的一面与挤压螺杆中心轴线垂直，锯齿的另一面与中心轴线的垂线之夹角即锯齿角β为26～30度，该面与锯齿顶端面倒有一半圆角R。
5. 根据权利要求3所述的膨化器，其特征在于：所述的挤压螺杆之螺纹齿沿挤压螺杆轴向的截面为平顶锯齿波形，锯齿角朝压力头的一面与挤压螺杆中心轴线垂直，锯齿角的另一面与中心轴线的垂线之夹角即锯齿角β为26～30度，该面与锯齿顶端面倒有一半圆角R。
6. 根据权利要求1或2所述的膨化器，其特征在于：所述套筒的内壁开有2～10条与套筒中心轴线平行的凹槽。
7. 根据权利要求5所述的膨化器，其特征在于：所述套筒的内壁开有2～10条与套筒中心轴线平行的凹槽。
8. 根据权利要求1所述的膨化器，其特征在于：所述压力头的叶片用不锈钢或硬质合金材料制作。
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