CN208057358U - 往复式压缩机用吸气消音器及具有其的往复式压缩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种往复式压缩机用吸气消音器及具有其的往复式压缩机，往复式压缩机用吸气消音器包括：下壳，下壳上具有吸气管；上壳，盖设在下壳上且与下壳配合限定出容纳空间；蛇形管组件，设在容纳空间内并将容纳空间分为第一消音腔和第二消音腔，蛇形管组件位于第一消音腔内的部分设有连通第一消音腔的第一消音扩张孔，蛇形管组件位于所述第二消音腔内的部分设有连通蛇形管组件的内腔的第二消音扩张孔；下壳位于吸气管的上方处设置有与吸气管连通的共鸣腔。根据本实用新型的往复式压缩机用吸气消音器，由吸气管吸入的气体中的一部分可进入共鸣腔内进行缓冲消音，另一部分进入容纳空间内进一步缓冲消音，可取得更好地降噪效果。

Description

往复式压缩机用吸气消音器及具有其的往复式压缩机

技术领域

本实用新型涉及制冷设备技术领域，特别是涉及一种往复式压缩机用吸气消音器及具有其的往复式压缩机。

背景技术

相关技术中，随着社会经济和科学技术的不断发展，人们生活水平的提高,环境保护意识也大大增强。冰箱作为日常生活必备的家用电器，人们对其性能的要求也越来越高，而冰箱除了重要的冷冻能力以外，其噪音水平也是冰箱最关键的指标之一，冰箱的噪声主要来自冰箱压缩机的噪声，冰箱压缩机作为冰箱系统的“心脏”，对其单体性能、噪音、振动水平的要求也越来越高，这一直观现象主要体现在噪音方面，所以对冰箱压缩机的噪音控制的重要性不言而喻。

目前常见的消音设备结构复杂，制作繁琐，提高了压缩机乃至整个制冷产品的价格，同时现有技术往复活塞式压缩机的吸气消声器大多数两级消声器，因为消声器腔体小，压缩比有限，因此传统消声器消声量有限。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种往复式压缩机用吸气消音器，所述往复式压缩机用吸气消音器的结构简单且消音效果好。

本实用新型还提出一种往复式压缩机，所述往复式压缩机包括上述的往复式压缩机用吸气消音器。

根据本实用新型第一方面实施例的往复式压缩机用吸气消音器，包括：下壳，所述下壳上具有吸气管；上壳，所述上壳盖设在所述下壳上，且所述上壳与所述下壳配合限定出容纳空间；蛇形管组件，所述蛇形管组件设在所述容纳空间内并将所述容纳空间分为第一消音腔和第二消音腔，所述蛇形管组件位于所述第一消音腔内的部分设有连通所述第一消音腔的第一消音扩张孔，所述蛇形管组件位于所述第二消音腔内的部分设有连通所述蛇形管组件的内腔的第二消音扩张孔；其中，所述下壳位于所述吸气管的上方处设置有共鸣腔，所述共鸣腔与所述吸气管连通。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机用吸气消音器，通过设置共鸣腔、第一消音腔以及第二消音腔等，使得由吸气管吸入的气体可以进行分流，一部分可以进入共鸣腔内进行缓冲消音，另一部分直接进入容纳空间内进一步缓冲消音，如此，有利于取得更好地降噪效果。

另外，根据本实用新型上述实施例的往复式压缩机用吸气消音器还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，所述吸气管上设有连通所述共鸣腔的连通孔。

进一步地，所述连通孔为圆柱孔，所述连通孔的直径为1mm至5mm。

根据本实用新型的一些实施例，所述下壳包括：底壁；侧壁，所述侧壁与所述底壁相连并向上延伸，所述吸气管设于所述侧壁的一侧；延伸部，所述延伸部的一端与所述吸气管相连且另一端向上延伸至与所述上壳相连；其中，所述侧壁、所述吸气管、所述延伸部以及所述上壳之间限定出所述共鸣腔。

进一步地，所述蛇形管组件包括：第一子蛇形管，所述第一子蛇形管的外侧设有第一连接板；第二子蛇形管，所述第二子蛇形管与所述第一子蛇形管相连且对称布置形成蛇形管，所述第二子蛇形管的外侧设有第二连接板；其中，所述第一子蛇形管与所述第二子蛇形管中的其中一个上设有至少一个凹槽且另一个上设有与所述至少一个凹槽相匹配的凸台，所述凹槽与所述凸台一一对应。

可选地，当所述第一子蛇形管与所述第二子蛇形管装配为一体时，所述第一连接板和所述第二连接板的顶部分别止抵所述上壳的内底面，所述第一连接板和所述第二连接板的底部分别止抵所述下壳的内底面；其中，所述第一连接板和所述第二连接板均沿前后方向延伸且将所述容纳空间分为所述第一消音腔和所述第二消音腔。

具体地，所述蛇形管组件的横截面为方形、圆形或椭圆形。

可选地，所述容纳空间内还设有连通管，所述连通管的一端插接至所述蛇形管组件内且另一端悬空并与所述侧壁的内壁面间隔开。

具体地，所述上壳和所述下壳均为塑料件，所述上壳与所述下壳之间还设有钢丝，通过加热所述钢丝使所述上壳与所述下壳密封连接。

根据本实用新型第二方面实施例的往复式压缩机，包括上述所述的往复式压缩机用吸气消音器。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型实施例的往复式压缩机用吸气消音器的一个示意图；

图2是根据本实用新型实施例的往复式压缩机用吸气消音器的一个剖面图；

图3是图2的一个局部放大图；

图4是根据本实用新型实施例的往复式压缩机用吸气消音器的一个爆炸图。

附图标记：

往复式压缩机用吸气消音器100，

下壳1，吸气管11，连通孔111，底壁12，侧壁13，延伸部14，

上壳2，

容纳空间3，第一消音腔31，第二消音腔32，

蛇形管组件4，第二消音扩张孔42，第一子蛇形管43，第一连接板431，第二子蛇形管44，第二连接板441，

共鸣腔5，连通管6，钢丝7。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“横向”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图描述根据本实用新型实施例的往复式压缩机用吸气消音器100。

如图1-图4所示，根据本实用新型第一方面实施例的往复式压缩机用吸气消音器100，包括：下壳1、上壳2以及蛇形管组件4。

具体而言，下壳1上具有吸气管11；例如，吸气管11可以形成在下壳1的一侧(例如左侧、右侧、前侧或后侧)。上壳2盖设在下壳1上，并且上壳2与下壳1配合限定出容纳空间3。上壳2与下壳1之间可以密封连接，例如上壳2与下壳1之间可以设有密封件等。

蛇形管组件4设在容纳空间3内，蛇形管组件4(例如蛇形管组件4的进口)可以与吸气管11连通，并且蛇形管组件4可以将容纳空间3分为第一消音腔31和第二消音腔32，蛇形管组件4位于第一消音腔31内的部分设有第一消音扩张孔(未示出)，所述第一消音扩张孔连通第一消音腔31，蛇形管组件4位于第二消音腔32内的部分设有第二消音扩张孔42，第二消音扩张孔42连通蛇形管组件4的内腔。由吸气管11进入容纳空间3内的气体可以经由第一消音腔31、第二消音腔32、所述第一消音扩张孔、第二消音扩张孔42以及蛇形管组件4的内腔进行消音，从而有利于降低噪声。

其中，下壳1位于吸气管11的上方处设置有共鸣腔5，共鸣腔5与吸气管11连通。由此，使得由吸气管11吸入的气体可以进行分流，一部分可以进入共鸣腔5内进行缓冲消音，另一部分直接进入容纳空间3(例如第一消音腔31以及第二消音腔32等)内进一步缓冲消音，如此，更有利于降噪。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机用吸气消音器100，通过设置共鸣腔5、第一消音腔31以及第二消音腔32等，使得由吸气管11吸入的气体可以进行分流，一部分可以进入共鸣腔5内进行缓冲消音，另一部分直接进入容纳空间3内进一步缓冲消音，如此，有利于取得更好地降噪效果。

参照图2和图3，根据本实用新型的一些实施例，吸气管11上设有连通孔111，连通孔111可以连通共鸣腔5。如此，由吸气管11吸入的气体的至少一部分可以经由连通孔111进入共鸣腔5内进行缓冲、反射，从而达到降噪的目的。

进一步地，结合图2和图3，连通孔111可以为圆柱孔，连通孔111的直径可以为1mm至5mm。其中，连通孔111的直径可以为1mm、2mm、3mm、4mm或5mm等。由此，使得气体由连通孔111进入共鸣腔5时截面积变化更为明显，更有利于达到消音降噪的目的。

当然，本实用新型不限于此，在一些实施例中，连通孔111的横截面也可以呈其他形状例如椭圆形或多边形等。

参照图2，根据本实用新型的一些实施例，下壳1包括：底壁12、侧壁13以及延伸部14。

侧壁13与底壁12相连并向上延伸，吸气管11可以设于侧壁13的一侧，例如，图2中侧壁13的右侧可以向外延伸形成吸气管11；吸气管11的吸气端可以被构造成喇叭状。

这里，吸气管11可以相对于侧壁13的一侧向外水平延伸，或吸气管11也可以相对于侧壁13的一侧向外倾斜延伸。

延伸部14的一端与吸气管11相连，例如，延伸部14的一端可以设在吸气管11的外侧并向上延伸；并且延伸部14的另一端可以向上延伸至与上壳2相连。这里，延伸部14向上延伸包括竖直向上延伸和倾斜向上延伸。

其中，侧壁13、吸气管11、延伸部14以及上壳2之间限定出共鸣腔5。例如，共鸣腔5可以由侧壁13的外壁面的至少一部分、吸气管11的外壁面的至少一部分、延伸部14的内壁面以及上壳2的内底面的至少一部分共同限定出。使得由吸气管11吸入的气体的一部分可以经由连通孔111进入共鸣腔5进行缓冲、反射，从而更有利于降噪。

进一步地，如图4所示，蛇形管组件4包括：第一子蛇形管43以及第二子蛇形管44。

第一子蛇形管43的外侧设有第一连接板431；第二子蛇形管44与第一子蛇形管43相连(例如，在周向方向上相连)，并且第二子蛇形管44与第一子蛇形管43对称布置形成蛇形管，第二子蛇形管44的外侧设有第二连接板441；第二连接板441与所述第一连接板431可以平行布置。

其中，第一子蛇形管43与第二子蛇形管44中的其中一个上设有至少一个凹槽，并且第一子蛇形管43与第二子蛇形管44中的另一个上设有与至少一个凹槽相匹配的凸台，凹槽与凸台一一对应。通过凹槽与凸台的配合易于实现第一子蛇形管43与第二子蛇形管44之间的装配。

本实用新型不限于此，第一子蛇形管43与第二子蛇形管44之间也可以通过其他方式相连例如卡扣连接等。

第一连接板431和第二连接板441均可以沿前后方向延伸，可选地，结合图2，当第一子蛇形管43与第二子蛇形管44装配为一体时，第一连接板431和第二连接板441的顶部分别止抵上壳2的内底面，第一连接板431和第二连接板441的底部分别止抵下壳1的内底面。其中，第一连接板431和第二连接板432均可以沿前后方向延伸，并且第一连接板431和第二连接板432可将容纳空间3分为第一消音腔31和第二消音腔32。如此，蛇形管组件4的结构合理且工艺性好。

第一连接板431和第二连接板441所在的平面与第一子蛇形管43和第二子蛇形管44的对称面可以垂直。

其中，第一连接板431和第二连接板441所在的平面可以为例如沿前后方向和上下方向延伸的竖直平面；第一子蛇形管43和第二子蛇形管44的对称面可以为例如沿左右方向和上下方向延伸的平面。

示例性且不限制地，蛇形管组件4的横截面可以为方形、圆形或椭圆形。这里的横截面为垂直于蛇形管组件4的轴向的截面形状。由此，便于将蛇形管组件4制作成不同的规格，有利于扩大选择范围。

结合图2和图4，具体地，上壳2和下壳1均为塑料件，上壳2与下壳1之间还设有钢丝7，通过加热钢丝7使上壳2与下壳1密封连接。如此，加热后的钢丝7可以将热量传递至上壳2和下壳1，从而实现上壳2与下壳1之间的密封连接。

当然，上壳2与下壳1之间也可以通过密封件密封连接。

可选地，结合图2，容纳空间3内还设有连通管6，连通管6的一端插接至蛇形管组件4内，连通管6可以连通蛇形管组件4的内腔；并且连通管6的另一端悬空并与吸气管11相对，并且连通管6的另一端可以与侧壁13的内壁面间隔开。如此，使得由吸气管11吸入的气体能够得到多级缓冲、反射，从而更有利于改善降噪效果。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机用吸气消音器100，具有两个消音腔(包括第一消音腔31和第二消音腔32，下同)和一个共鸣腔5，共鸣腔5与吸气管11通过连通孔111连通，压缩机运转过程中产生的噪音，通过其腔体空间，增大其传递损失，降低噪音；隔板(例如前述的第一连接板431和第二连接板441)与蛇形管组件4可以将上壳2与下壳1围成的容纳空间3分割为两个消音腔，吸气管11在第一消音腔31内截面积突然变大，会引起声波反射而有传递损失；然后制冷剂进入第二消音腔32，同样道理，在第二消音腔32内，制冷剂从连通管6的扩张孔处再次膨胀，通过截面积的突变会引起声波的反射而产生传递损失再次降噪；这样，经过共鸣腔5及两个消音腔的共同消声，达到节能降噪消声目的。因此，采用本实用新型结构的往复式压缩机用吸气消音器100能够有效的降低压缩机噪声，达到节能降噪消声减振的目的。

根据本实用新型第二方面实施例的往复式压缩机(未示出)，包括上述的往复式压缩机用吸气消音器100。由此，通过在所述往复式压缩机上设置上述第一方面实施例的往复式压缩机用吸气消音器100，有利于降低往复式压缩机的噪声。

下面结合图1至图4详细描述根据本实用新型实施例的往复式压缩机用吸气消音器100的工作过程。

具体而言，制冷剂从制冷剂入口进入，制冷剂入口使更多制冷剂参入制冷循环，同时防止大部分冷冻机油吸入压缩机；制冷剂通过吸气管11及连通孔111分别进入第一消音腔31和共鸣腔5，连通孔111在共鸣腔5内由于截面忽然变大，截面积的突变会引起声波的反射而有传递损失，进行消声降噪，另外，吸气管11在第一消音腔31内截面积突然变大，也会引起声波反射而有传递损失；然后制冷剂进入第二消音腔32，同样道理，在第二消音腔32内，制冷剂从连通管6的扩张孔处再次膨胀，通过截面积的突变会引起声波的反射而产生传递损失再次降噪；这样，经过共鸣腔5及两个消音腔的共同消声，达到节能降噪消声目的。至此完成根据本实用新型实施例的往复式压缩机用吸气消音器100的工作过程。

根据本实用新型实施例的往复式压缩机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种往复式压缩机用吸气消音器，其特征在于，包括：

下壳，所述下壳上具有吸气管；

上壳，所述上壳盖设在所述下壳上，且所述上壳与所述下壳配合限定出容纳空间；

蛇形管组件，所述蛇形管组件设在所述容纳空间内并将所述容纳空间划分为第一消音腔和第二消音腔，所述蛇形管组件位于所述第一消音腔内的部分设有连通所述第一消音腔的第一消音扩张孔，所述蛇形管组件位于所述第二消音腔内的部分设有连通所述蛇形管组件的内腔的第二消音扩张孔；

其中，所述下壳位于所述吸气管的上方处设置有共鸣腔，所述共鸣腔与所述吸气管连通。

2.根据权利要求1所述的往复式压缩机用吸气消音器，其特征在于，所述吸气管上设有连通所述共鸣腔的连通孔。

3.根据权利要求2所述的往复式压缩机用吸气消音器，其特征在于，所述连通孔为圆柱孔，所述连通孔的直径为1mm至5mm。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的往复式压缩机用吸气消音器，其特征在于，所述下壳包括：

底壁；

侧壁，所述侧壁与所述底壁相连并向上延伸，所述吸气管设于所述侧壁的一侧；

延伸部，所述延伸部的一端与所述吸气管相连且另一端向上延伸至与所述上壳相连；

其中，所述侧壁、所述吸气管、所述延伸部以及所述上壳之间限定出所述共鸣腔。

5.根据权利要求4所述的往复式压缩机用吸气消音器，其特征在于，所述蛇形管组件包括：

第一子蛇形管，所述第一子蛇形管的外侧设有第一连接板；

第二子蛇形管，所述第二子蛇形管与所述第一子蛇形管相连且对称布置形成蛇形管，所述第二子蛇形管的外侧设有第二连接板；

其中，所述第一子蛇形管与所述第二子蛇形管中的其中一个上设有至少一个凹槽且另一个上设有与所述至少一个凹槽相匹配的凸台，所述凹槽与所述凸台一一对应。

6.根据权利要求5所述的往复式压缩机用吸气消音器，其特征在于，当所述第一子蛇形管与所述第二子蛇形管装配为一体时，所述第一连接板和所述第二连接板的顶部分别止抵所述上壳的内底面，所述第一连接板和所述第二连接板的底部分别止抵所述下壳的内底面；

其中，所述第一连接板和所述第二连接板均沿前后方向延伸且将所述容纳空间分为所述第一消音腔和所述第二消音腔。

7.根据权利要求4所述的往复式压缩机用吸气消音器，其特征在于，所述蛇形管组件的横截面为方形、圆形或椭圆形。

8.根据权利要求4所述的往复式压缩机用吸气消音器，其特征在于，所述容纳空间内还设有连通管，所述连通管的一端插接至所述蛇形管组件内且另一端悬空并与所述侧壁的内壁面间隔开。

9.根据权利要求4所述的往复式压缩机用吸气消音器，其特征在于，所述上壳和所述下壳均为塑料件，所述上壳与所述下壳之间还设有钢丝，通过加热所述钢丝使所述上壳与所述下壳密封连接。

10.一种往复式压缩机，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的往复式压缩机用吸气消音器。