CN208057356U - 一种线性压缩机的吸气消声器及其安装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种线性压缩机的吸气消声器及其安装结构，包括三个独立的嵌入式管状件，即第一嵌入式管状件、第二嵌入式管状件和第三嵌入式管状件，第二嵌入式管状件套设并连接在第一嵌入式管状件的外部，第三嵌入式管状件套设并连接在第二嵌入式管状件的外部，三个嵌入式管状件两端所设的出入口相互连通。本实用新型可有效地隔断噪声的传递，并对某些频段的噪音具有一定的衰减作用，同时它还具有一定的隔热作用，可降低活塞的传热效果，进而提升线性压缩机的性能。

Description

一种线性压缩机的吸气消声器及其安装结构

技术领域

本实用新型涉及到线性压缩机技术领域，具体地说是一种线性压缩机的吸气消声器及其安装结构。

背景技术

线性压缩机用于制冷系统中，由线性电机驱动活塞做往复式运动。线性压缩机一般包括壳体组件、支撑减振系统、共振系统、直线电机、吸排气及其降噪装置等。在这个系统中，排气阀片、气缸孔的内表面和活塞的前端面以及其承载的吸气阀片组成了一个密封的可压缩的空腔，活塞由线性电机的带有永磁体的动子驱动做往复运动，活塞往前运动就会压缩气缸中的制冷剂，到达一定的位置时，排气阀片打开，并且完成排气过程；当排气阀片关闭后，同时活塞开始往后拉伸运动，这时吸气阀片打开，并开始吸进制冷剂，完成整个吸排气过程。吸排气过程是通过圆筒状的活塞的内孔完成的。由于吸气阀片是装配在活塞的承受压力的端面上的，因此在完成吸排气过程中吸气阀片的拍击以及制冷剂流动等产生的噪声会通过活塞的内孔传递出来，并且有可能会被放大，导致压缩机噪声比较大。另外，由于压缩机在运行的过程中电机产生的热量，气缸内气体压缩产生的热量，活塞和气缸之间摩擦产生的热量都会使线性压缩机的活塞的温度升高，间接导致活塞内孔中的气体的温度也会升高，进而吸气温度也会升高，最终影响压缩机的性能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种线性压缩机的吸气消声器及其安装结构，可有效地隔断噪声的传递，并对某些频段的的噪音具有一定的衰减作用，同时它还具有一定的隔热作用，可降低活塞的传热效果，进而提升线性压缩机的性能。

为解决上述技术问题，本实用新型一种线性压缩机的吸气消声器包括三个独立的嵌入式管状件，即第一嵌入式管状件、第二嵌入式管状件和第三嵌入式管状件，所述第二嵌入式管状件套设并连接在所述第一嵌入式管状件的外部，所述第三嵌入式管状件套设并连接在所述第二嵌入式管状件的外部，所述三个嵌入式管状件两端所设的出入口相互连通。

上述一种线性压缩机的吸气消声器，所述第一嵌入式管状件包括连成一体的出口管和入口管，所述入口管上设有两个或两个以上环形片状径向间隔，所述各环形片状径向间隔之间相互隔开一定距离，位于所述环形片状径向间隔内侧的所述入口管的管壁上设有开口，所述各环形片状径向间隔抵于所述第二嵌入式管状件的内壁上。

上述一种线性压缩机的吸气消声器，所述入口管与出口管的连接部位凸设有一个带有裙边的环形端，所述环形端的裙边被均匀分割成多个凸起。

上述一种线性压缩机的吸气消声器，所述第二嵌入式管状件同轴地套设于所述第一嵌入式管状件的所述环形端的裙边底部所设台阶上。

上述一种线性压缩机的吸气消声器，所述第二嵌入式管状件为圆筒状结构，其底部设有入口，其圆筒段的外圈凸设有一个带裙边的环形间隔，所述第三嵌入式管状件套设于该环形间隔上。

上述一种线性压缩机的吸气消声器，所述第三嵌入式管状件是阶梯型圆筒状结构，其底部设有一个入口，直径较大的外圆筒套设于所述第二嵌入式管状件的所述环形间隔上。

上述一种线性压缩机的吸气消声器，所述第三嵌入式管状件的直径较小的外圆筒的外表面上分布设有多个微型球面凸点。

上述一种线性压缩机的吸气消声器，所述三个嵌入式管状件均采用具有良好绝热性能的非金属材料制成。

一种线性压缩机的吸气消声器的安装结构，包括活塞、支撑板、第一嵌入式管状件、第二嵌入式管状件和第三嵌入式管状件，所述第二嵌入式管状件套设并连接在所述第一嵌入式管状件的外部，所述第三嵌入式管状件套设并连接在所述第二嵌入式管状件的外部，所述三个嵌入式管状件两端所设的出入口相互连通，所述第一嵌入式管状件的一部分嵌入到所述活塞的内孔中，所述第三嵌入式管状件嵌入在所述支撑板中。

上述一种线性压缩机的吸气消声器的安装结构，所述第一嵌入式管状件包括连成一体的出口管和入口管，所述出口管插入所述活塞所设的内孔中；所述入口管与出口管的连接部位凸设有一个带有裙边的环形端，所述环形端的裙边被均匀分割成多个凸起；所述活塞的内孔内壁上设有与所述第一嵌入式管状件的所述凸起相对应的环形卡槽，所述第一嵌入式管状件的所述凸起卡入所述环形卡槽内。

上述一种线性压缩机的吸气消声器的安装结构，所述支撑板的中间设有一个带有裙边的通孔，所述通孔在不设裙边的一侧倒有圆角或者斜角，所述第三嵌入式管状件嵌设于所述通孔中。

上述一种线性压缩机的吸气消声器的安装结构，所述活塞的承载有吸气阀片的一个端面上沿圆周均匀分布设有多个吸气孔。

上述一种线性压缩机的吸气消声器的安装结构，所述第一嵌入式管状件、所述活塞、所述第三嵌入式管状件、所述支撑板之间的装配都是同心的。

本实用新型由于采用了上述技术结构，形成了多个共振空腔和插管式扩张腔，对声音的某些频段的噪声具有一定的衰减作用，可以隔断压缩机工作过程产生的一些噪声的传递，并可以消除某些特定频段的噪音。同时，在活塞的内孔中装配有吸气消声器可以起到一定的隔热的作用，降低了活塞把温度传递给活塞内孔中气体的效率，进而提升线性压缩机的性能。另外，通过在第一嵌入式管状件设置有一定弹性的凸起，解决了吸气消声器的安装问题，且这种安装结构对于活塞与线性电机的运动件之间的装配精度没有任何的影响。

附图说明

图1为安装有实用新型吸气消声器的线性压缩机的结构示意图；

图2是本实用新型吸气消声器的结构示意图；

图3是本实用新型吸气消声器的分解结构及装配示意图；

图4是本实用新型吸气消声器的第一嵌入式管状件的结构示意图；

图5是相对于图4的右侧向结构示意图。

具体实施方式

如图2和图3所示，本实用新型吸气消声器件包括三个独立的嵌入式管状件，即第一嵌入式管状件40、第二嵌入式管状件41和第三嵌入式管状件42，第一嵌入式管状件40和第二嵌入式管状件41通过粘结剂粘结或者焊接的方式结合在一起，第一嵌入式管状件40的一部分嵌入到线性压缩机的活塞11的内孔中所设的环形卡槽11a中，第三嵌入式管状件42嵌设于支撑板1中。三个嵌入式管状件40、41、42的管状出入口是相连通的。三个嵌入式管状件40、41、42均采用绝热性能较好的非金属材料制成，能有效地减少活塞11以及外部的热源将热量传递给被吸入的制冷剂。第一嵌入式管状件40、活塞11、第三嵌入式管状件42、支撑板1之间的装配都是同心的。

请同时参阅图4所示，第一嵌入式管状件40包括连成一体的出口管40b和入口管40c，出口管40b一直延伸到活塞11所设的内孔22中，而入口管40c则插入到第二嵌入式管状件41中。入口管40c上设有两个环形片状径向间隔40d、40e（也可以是多个），两个径向间隔40d、40e之间相互隔开一定的距离，两个径向间隔40d、40e抵于第二嵌入式管状件41的内壁上。入口管40c上、环形片状径向间隔40d、40e的内侧壁上设有一定大小的矩形开口43、44，以连通环形空腔26、25和流道24，进而形成共振腔。入口管40c与出口管40b的连接部位凸设有一个带有裙边的环形端40f，裙边被均匀分割成多个具有一定弹性的凸起40a（请同时参阅图5），以便嵌入到活塞11的环形卡槽11a中。

如图2和图3所示，第二嵌入式管状件41的一端为入口管29，为一个插管结构，另一端则是开放的圆筒状结构，可以同轴地嵌套在第一嵌入式管状件40的环形端40f的裙边底部所设台阶上。第二嵌入式管状件41的圆筒段的外圈凸设有一个带裙边的环形间隔41a。第三嵌入式管状件42是阶梯型圆筒状结构，其底部设有一个入口31，直径较大的外圆筒42a环绕包围着第二嵌入式管状件41的环形间隔41a，环形间隔41a的外径比第三嵌入式管状件42a的内径略小。直径较小的外圆筒42b嵌入到支撑板1上所设的带有裙边的通孔1a中。外圆筒42b的外表面上分布设有多个微型球面凸点42c，起到防止连接松动的作用。活塞11是一个一端带法兰边的圆筒结构，活塞11的内孔22的内壁上设有与第一嵌入式管状件40的凸起40a相对应的环形卡槽11a，以便于第一嵌入式管状件40嵌入并卡紧。环形卡槽11a的最大直径比凸起40a的最大外径略小。同时，环形卡槽11a具有一定的宽度，可以增强吸气消声器安装的稳定性。活塞11承载有吸气阀片的一个端面上沿圆周均匀分布设有多个圆形或者腰型的吸气孔21。在吸气过程中，均匀分布的吸气孔21可以使吸气阀片受力均匀，增加吸气阀片的可靠性。支撑板1的中间设有一个带有一定宽度裙边的通孔1a，可以保证吸气消声器嵌入的同轴度和牢固度。通孔1a在不设裙边的一侧（即向着活塞11的一端）倒有圆角或者斜角，以便于第三嵌入式管状件42嵌入。

如图3所示，本实用新型线性压缩机吸气消声器的安装结构包括可以承载吸气消声器的活塞11、支撑板1及三个嵌入式管状件40、41、42。安装组合形成的流道和空腔都是同心的，并且包含有多个对声音有衰减作用的共振腔和插管式的扩张腔。如图2所示，共振腔25和共振腔26由开口44、43连通到流道24中，插管式扩张腔22、28、30和共振腔25、26均对吸气侧产生的声音的某些频段有一定的衰减作用，且这些频段跟插管的尺寸，扩张腔和共振腔的大小有一定的对应关系。

如图1所示，安装有本实用新型吸气消声器的线性压缩机包括封闭的壳体组件、支撑系统、润滑系统、吸排气系统、电机组件、消声系统以及共振系统等部件，线性压缩机的气缸18和前法兰19构成了线性压缩机的骨架，线性电机的内定子14嵌套在气缸18的外侧，并且紧密配合；线性电机的外定子13嵌套在前法兰19的外侧，而介于内、外定子14、13之间的是线性电机的动子12，动子12是一个一端开口的圆筒结构，周围镶嵌有多片均匀分布的永磁体15。活塞11插入到气缸18中，活塞11同时起到导向和支撑的作用，动子12与活塞11之间通过紧固装置刚性地连接在一起。前后两组共振弹簧10则沿圆周均匀分布并支撑在支撑板1、动子12以及内定子14三者之间。

本实用新型结构中，吸气消声器的三个嵌入式管状件上所设的入口管或者出口管都可以采用圆形，并且都与活塞的内孔同心，这样能够大大减小制冷剂的流动损失。

Claims (11)

1.一种线性压缩机的吸气消声器，其特征在于，它包括三个独立的嵌入式管状件，即第一嵌入式管状件、第二嵌入式管状件和第三嵌入式管状件，所述第二嵌入式管状件套设并连接在所述第一嵌入式管状件的外部，所述第三嵌入式管状件套设并连接在所述第二嵌入式管状件的外部，所述三个嵌入式管状件两端所设的出入口相互连通。

2.如权利要求1所述的一种线性压缩机的吸气消声器，其特征在于，所述第一嵌入式管状件包括连成一体的出口管和入口管，所述入口管上设有两个或两个以上环形片状径向间隔，所述各环形片状径向间隔之间相互隔开一定距离，位于所述环形片状径向间隔内侧的所述入口管的管壁上设有开口，所述各环形片状径向间隔抵于所述第二嵌入式管状件的内壁上。

3.如权利要求2所述的一种线性压缩机的吸气消声器，其特征在于，所述入口管与出口管的连接部位凸设有一个带有裙边的环形端，所述环形端的裙边被均匀分割成多个凸起。

4.如权利要求3所述的一种线性压缩机的吸气消声器，其特征在于，所述第二嵌入式管状件同轴地套设于所述第一嵌入式管状件的所述环形端的裙边底部所设台阶上。

5.如权利要求1、2、3或4所述的一种线性压缩机的吸气消声器，其特征在于，所述第二嵌入式管状件为圆筒状结构，其底部设有入口，其圆筒段的外圈凸设有一个带裙边的环形间隔，所述第三嵌入式管状件套设于该环形间隔上。

6.如权利要求5所述的一种线性压缩机的吸气消声器，其特征在于，所述第三嵌入式管状件是阶梯型圆筒状结构，其底部设有一个入口，直径较大的外圆筒套设于所述第二嵌入式管状件的所述环形间隔上。

7.如权利要求6所述的一种线性压缩机的吸气消声器，其特征在于，所述第三嵌入式管状件的直径较小的外圆筒的外表面上分布设有多个微型球面凸点。

8.一种线性压缩机的吸气消声器的安装结构，其特征在于，它包括活塞、支撑板、第一嵌入式管状件、第二嵌入式管状件和第三嵌入式管状件，所述第二嵌入式管状件套设并连接在所述第一嵌入式管状件的外部，所述第三嵌入式管状件套设并连接在所述第二嵌入式管状件的外部，所述三个嵌入式管状件两端所设的出入口相互连通，所述第一嵌入式管状件的一部分嵌入到所述活塞的内孔中，所述第三嵌入式管状件嵌入在所述支撑板中。

9.如权利要求8所述的一种线性压缩机的吸气消声器的安装结构，其特征在于，所述第一嵌入式管状件包括连成一体的出口管和入口管，所述出口管插入所述活塞所设的内孔中；所述入口管与出口管的连接部位凸设有一个带有裙边的环形端，所述环形端的裙边被均匀分割成多个凸起；所述活塞的内孔内壁上设有与所述第一嵌入式管状件的所述凸起相对应的环形卡槽，所述第一嵌入式管状件的所述凸起卡入所述环形卡槽内。

10.如权利要求8或9所述的一种线性压缩机的吸气消声器的安装结构，其特征在于，所述支撑板的中间设有一个带有裙边的通孔，所述通孔在不设裙边的一侧倒有圆角或者斜角，所述第三嵌入式管状件嵌设于所述通孔中。

11.如权利要求8或9所述的一种线性压缩机的吸气消声器的安装结构，其特征在于，所述第一嵌入式管状件、所述活塞、所述第三嵌入式管状件、所述支撑板之间的装配都是同心的。