CN208056316U - 全预制楼板的干式连接构造 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及连接构造,具体涉及了一种全预制楼板的干式连接构造,解决了现有的预制楼板与竖直墙体之间的连接可靠性较低,连接不牢固的问题,其包括立柱和水平板,水平板上设置有预埋件,立柱上设置有供预埋件伸入的预留孔,预留孔的内壁开设有竖直的插槽,预埋件上设置有与插槽插接配合的凸块,立柱与预埋件之间设置有限制预埋件从预留孔中脱出的限位机构,利用限位机构限制预埋件相对预留孔竖直向上的运动,使得立柱与水平板的连接更牢固。
Description
技术领域
本实用新型涉及连接构造,特别涉及一种全预制楼板的干式连接构造。
背景技术
现有的预制楼板已广泛应用于建筑领域,然而现有的预制楼板与竖直墙板之间的连接可靠性较低,不够牢固,影响后期使用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全预制楼板的干式连接构造,具有连接可靠性较高的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种全预制楼板的干式连接构造,包括立柱和水平板,所述水平板上设置有预埋件,所述立柱上设置有供预埋件伸入的预留孔,所述预留孔的内侧壁上开设有插槽,所述预埋件上设置有与插槽插接配合的凸块,所述立柱与预埋件之间设置有限制预埋件从预留孔中脱出的限位机构。
采用上述结构,装配楼板时,利用起吊机构将水平板吊起,并使得预埋件伸入预留孔内;且移动水平板使得预埋件上的凸块对准预留孔上的插槽,向下移动水平板,凸块与插槽插接配合,并且借助限位机构对预埋件运动的限制作用,使得预埋件不容易从预留孔中脱出,从而使得立柱与水平板之间的连接更牢固。
本实用新型进一步设置为所述限位机构包括水平滑动连接于立柱内的楔形弹块,所述立柱上开设有与楔形弹块卡接配合的限位孔。
采用上述结构,预埋件伸入预留孔时,预埋件推动楔形弹块使其在立柱内水平滑动,且当楔形弹块与限位孔的位置相对应时,楔形弹块与限位孔卡接配合,限制预埋件竖直向上的运动,使得预埋件不容易从预留孔中脱出,操作方便。
本实用新型进一步设置为所述限位机构包括转动连接于立柱内的转轴、固定设置于转轴上的单向轴承、固定设置于单向轴承外圈上的齿轮以及固定连接于预埋件上的竖直齿条,所述齿轮与竖直齿条相啮合;所述齿轮部分位于预留孔内。
采用上述结构,当预埋件伸入预留孔时,利用单向轴承单向转动的特性,限制预埋件竖直向上的运动,使得立柱和水平板之间的连接更加牢固。
本实用新型进一步设置为所述立柱上设置有若干根位于同一高度的转轴,且转轴上均固定连接有单向轴承,且单向轴承上均固设有齿轮,上述单向轴承与齿轮形成等高限制区;所述竖直齿条设置有若干个,且分别与相对应的齿轮相啮合。
采用上述结构,等高限制区处的齿轮与预埋件上相对应的竖直齿条相啮合,使得预埋件的受力更均匀,并且使得立柱与水平板的连接更加牢固。
本实用新型进一步设置为所述等高限制区沿立柱的竖直方向上设置有若干个。
采用上述结构,多个等高限制区共同限制预埋件竖直向上的运动,进一步增加了预埋件与预留孔处连接的稳定性。
本实用新型进一步设置为所述凸块整体呈楔形结构,且所述凸块上表面的面积大于其下表面的面积。
采用上述结构,凸块更容易与插槽插接配合,且凸块不容易从插槽中脱出。
本实用新型进一步设置为所述立柱的顶面固定设置有插杆,所述水平板上开设有供插杆插接配合的插孔。
采用上述结构,通过插杆与插孔的插接配合,进一步增加了立柱和水平板连接处的稳定性。
本实用新型进一步设置为所述插杆上绕设有橡胶圈。
采用上述结构,增大插杆和插孔之间的摩擦力,使得立柱好水平板的连接处更加牢固。
综上所述,本实用新型具有以下有益效果:装配楼板时,利用起吊机构将楼板吊起,并使得预埋件伸入预留孔内时,通过楔形弹块与限位孔的卡接配合或者通过单向轴承的单向转动的特性限制预埋件竖直向上的运动,从而使得立柱和水平板的连接更加牢固。
附图说明
图1是实施例1的结构示意图;
图2是实施例2的结构示意图。
附图标记:1、立柱;2、水平板;3、预埋件;4、预留孔;5、插槽;6、凸块;7、限位机构;71、楔形弹块;72、限位孔;73、转轴;74、单向轴承;75、齿轮;76、竖直齿条;8、插杆;9、插孔;10、橡胶圈。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实用新型的以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释,其并不是对本实用新型的限制,本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改,但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
实施例1:一种全预制楼板的干式连接构造,如图1所示,包括立柱1和水平板2,水平板2上设置有预埋件3,立柱1上设置有供预埋件3伸入的预留孔4,装配该全预制楼板时,将水平板2吊起,并将预埋件3伸入预留孔4中;立柱1和水平板2均为混凝土构件。
预留孔4的内侧壁上开设有两个竖直的插槽5,预埋件3上设置有与相对应的插槽5插接配合的凸块6,立柱1与预埋件3之间设置有限制预埋件3从预留孔4中脱出的限位机构7。
该限位机构7包括水平滑动连接于立柱1内的两个楔形弹块71,立柱1上开设有与相对应的楔形弹块71卡接配合的限位孔72。
通过楔形弹块71与限位孔72的卡接配合,使得立柱1和水平板2的连接更加地牢固。
并且凸块6整体呈楔形结构设置,且凸块6上表面的面积大于其下表面的面积;凸块6与插槽5的插接配合起导向作用,便于楔形弹块71与限位孔72的位置一一对应;并且凸块6不容易从插槽5中脱出,增加了立柱1和水平板2的连接可靠性。
立柱1的顶面固定连接有竖直设置的插杆8,水平板2上开设有供插杆8插接配合的插孔9;且插杆8上绕设有橡胶圈10。
通过插杆8与插孔9的插接配合,进一步增强了立柱1和水平板2之间的连接;且橡胶圈10增大了插杆8和插孔9之间的摩擦力,使得插杆8不容易从插孔9中脱出。
立柱1的顶面与水平板2之间预留有预留缝,便于施工人员往预留孔4内浇筑混凝土浆料;使得该楼板在后期的使用过程中,稳定性更好。
具体工作过程:装配全预制楼板时,利用施工现场的起吊设备将楼板吊起,并使得楼板上的预埋件3伸入到预留孔4中,凸块6与插槽5卡接配合,且预埋件3与楔形弹块71的斜楔面抵接,并推动楔形弹块71在立柱1内水平滑动,楔形弹块71与限位孔72的位置相对应时,楔形弹块71与凸块6卡接配合,限制预埋件3竖直向上的运动。
再往立柱1与水平板2之间的预留缝中浇筑混凝土浆料,使得混凝土浆料填满预留缝。
实施例2:与实施例1的不同之处在于限位机构7的不同,如图2所示,本实施例的限位机构7包括转动连接于立柱1内的若干转轴73、固定连接于转轴73上的单向轴承74、固定连接于单向轴承74外圈上的齿轮75以及固定连接于预埋件3上的若干竖直齿条76,齿轮75分别与相对应的竖直齿条76相啮合;齿轮75部分位于预留孔4内。
且位于同一高度上的单向轴承74和齿轮75形成等高限制区,且该等高限制区沿立柱1竖直方向上设置有多个。
多个等高限制区共同限制预埋件3竖直向上的运动,进一步增加了预埋件3与预留孔4处连接的稳定性。
具体工作过程:装配全预制楼板时,利用施工现场的起吊设备将水平板2吊起,并使得水平板2上的预埋件3伸入到预留孔4中,凸块6与插槽5卡接配合,且转轴73在单向轴承74的作用下单向转动,与齿轮75啮合的竖直齿条76只能向下运动,带动预埋件3和水平板2向下运动,从而限制预埋件3的竖直向上的运动。
再往立柱1与水平板2之间的预留缝中浇筑混凝土浆料,使得混凝土浆料填满预留缝。
Claims (8)
1.一种全预制楼板的干式连接构造,包括立柱(1)和水平板(2),所述水平板(2)上设置有预埋件(3),所述立柱(1)上设置有供预埋件(3)伸入的预留孔(4),其特征是:所述预留孔(4)的内侧壁上开设有竖直的插槽(5),所述预埋件(3)上设置有与插槽(5)插接配合的凸块(6),所述立柱(1)与预埋件(3)之间设置有限制预埋件(3)从预留孔(4)中脱出的限位机构(7)。
2.根据权利要求1所述的一种全预制楼板的干式连接构造,其特征是:所述限位机构(7)包括水平滑动连接于立柱(1)内的楔形弹块(71),所述立柱(1)上开设有与楔形弹块(71)卡接配合的限位孔(72)。
3.根据权利要求1所述的一种全预制楼板的干式连接构造,其特征是:所述限位机构(7)包括转动连接于立柱(1)内的转轴(73)、固定设置于转轴(73)上的单向轴承(74)、固定设置于单向轴承(74)外圈上的齿轮(75)以及固定连接于预埋件(3)上的竖直齿条(76),所述齿轮(75)与竖直齿条(76)相啮合;所述齿轮(75)部分位于预留孔(4)内。
4.根据权利要求3所述的一种全预制楼板的干式连接构造,其特征是:所述立柱(1)上设置有若干根位于同一高度的转轴(73),且转轴(73)上均固定连接有单向轴承(74),且单向轴承(74)上均固设有齿轮(75),上述单向轴承(74)与齿轮(75)形成等高限制区;所述竖直齿条(76)设置有若干个,且分别与相对应的齿轮(75)相啮合。
5.根据权利要求4所述的一种全预制楼板的干式连接构造,其特征是:所述等高限制区沿立柱(1)的竖直方向上设置有若干个。
6.根据权利要求1所述的一种全预制楼板的干式连接构造,其特征是:所述凸块(6)整体呈楔形结构,且所述凸块(6)上表面的面积大于其下表面的面积。
7.根据权利要求1所述的一种全预制楼板的干式连接构造,其特征是:所述立柱(1)的顶面固定设置有插杆(8),所述水平板(2)上开设有供插杆(8)插接配合的插孔(9)。
8.根据权利要求7所述的一种全预制楼板的干式连接构造,其特征是:所述插杆(8)上绕设有橡胶圈(10)。
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CN111636558A (zh) * | 2020-05-30 | 2020-09-08 | 河北中铁沧盐建筑科技有限公司 | 一种装配整体式框架结构及其施工工艺 |
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