CN208056306U - 基于bim的钢结构斜交定位连接装置 - Google Patents

Abstract

基于BIM的钢结构斜交定位连接装置，包括主梁和斜梁，主梁由主梁翼板、主梁腹板组成，斜梁由斜梁翼板、斜梁腹板组成，主梁腹板顶面设有底板，底板顶面左端通过转轴铰接连接转板，底板上部前后两侧分别开设横向槽，横向槽内设有第一滑块，第一滑块能够沿横向槽左右滑动，底板前后两侧分别开设数个均匀分布的第一螺纹孔，第一螺纹孔与底板内部相通，第一滑块外侧开设第二螺纹孔，位于同一侧的第一螺纹孔与第二螺纹孔相对应，位于同一侧的第一螺纹孔与第二螺纹孔通过第一螺栓连接，横向槽内设有第一伸缩杆。通过本实用新型能够方便调节主梁与斜梁之间的定位角度，施工精度高，降低了施工难度。

Description

基于BIM的钢结构斜交定位连接装置

技术领域

本实用新型属于钢结构连接领域，具体地说是一种基于BIM的钢结构斜交定位连接装置。

背景技术

钢结构建筑或桥梁在连接时，尤其是斜梁与主梁连接时，由于两梁质量大，直接焊

接很困难而且会导致连接不牢固，同时安装的精度不高。为了使连接更精确和连接更加的牢固，通常在主梁上预先焊接定位连接板，然后斜梁的腹板平行放置在定位连接板外表面，再将腹板端部与定位连接板通过螺栓连接固定定位连接板与斜梁的腹板平行，能够确保斜梁处于所需的位置，理论上能够实现高精度连接。但实际上经常出现定位精度差，偏角过大，或错位等问题，其主要原因是定位连接板与主梁预先焊接存在误差大的问题。目前，定位连接板焊接在主梁腹板上的方法主要是依靠工人利用丁字尺作为基准，用手扶定位连接板的方式进行焊接，这种焊接方式误差很大，经常出现倾斜角度偏差和前后错位等问题，导致连接装置的使用进而影响整个工程的施工进度。

实用新型内容

本实用新型提供一种基于BIM的钢结构斜交定位连接装置，用以解决现有技术中的缺陷。

本实用新型通过以下技术方案予以实现：

基于BIM的钢结构斜交定位连接装置，包括主梁和斜梁，主梁由主梁翼板、主梁腹板组成，斜梁由斜梁翼板、斜梁腹板组成，主梁腹板顶面设有底板，底板顶面左端通过转轴铰接连接转板，底板上部前后两侧分别开设横向槽，横向槽内设有第一滑块，第一滑块能够沿横向槽左右滑动，底板前后两侧分别开设数个均匀分布的第一螺纹孔，第一螺纹孔与底板内部相通，第一滑块外侧开设第二螺纹孔，位于同一侧的第一螺纹孔与第二螺纹孔相对应，位于同一侧的第一螺纹孔与第二螺纹孔通过第一螺栓连接，横向槽内设有第一伸缩杆，第一伸缩杆的固定端与第一滑块固定连接，两根第一伸缩杆的活动端之间通过连接杆固定连接，连接杆与转板内侧铰链连接，底板内部左右两侧分别开设纵向槽，纵向槽内设有两块第二滑块，第二滑块能够沿纵向槽前后滑动，纵向槽内设有两个根第二伸缩杆，每根第二伸缩杆的固定端分别于相对应的第二滑块固定连接，位于同一侧的两根第二伸缩杆的活动端之间通过横向板固定连接，转板外侧设有定位连接板，定位连接板与转板平行，斜梁腹板与定位连接板外侧相贴合，定位连接板顶面左右两端分别开设第三螺纹孔，斜梁腹板底面左右两端分别开设第四螺纹孔，位于同一端的第三螺纹孔与第四螺纹孔相对应，位于同一端的第三螺纹孔与第四螺纹孔通过第二螺栓连接，底板的顶面设有刻度盘，刻度盘与第一滑块固定连接，第一伸缩杆内侧与刻度盘的中心线平行且位于同一水平线。

如上所述的基于BIM的钢结构斜交定位连接装置，所述的主梁腹板的前后两侧分别开设凹槽。

如上所述的基于BIM的钢结构斜交定位连接装置，所述的底板底面固定安装防滑垫。

本实用新型的优点是：当需要将主梁与斜梁连接时，施工人员将底板放置在主梁腹板上，然后将主梁腹板前后两端的横向板拉出，使横向板与相对应的主梁翼板内侧相贴合，从而避免底板放置到主梁腹板上时产生倾斜，导致测量不准确。施工人员用手往外旋转转板，第一伸缩杆内侧与刻度盘的中心线平行且位于同一水平线，能够根据刻度盘转动第一伸缩杆，调节第一伸缩杆与底板之间的夹角，从而判断转板与底板之间的夹角进行定位，角度调节好后使定位连接板水平放置在转板上，将定位连接板下端与主梁腹板焊接在一起，然后将斜梁腹板放置在定位连接板的外表面使之与定位连接板贴合，然后通过第二螺栓与第四螺纹孔之间螺纹配合将定位连接板与斜梁腹板固定住，从而将主梁与斜梁固定在一起，第一伸缩杆与第一滑块固定连接，第一滑块能够沿横向槽移动，由于通过第一伸缩杆的伸缩调节转板的角度有限，因此能够通过移动第一滑块调节角度，当转到所需要的角度时通过第一螺栓与第一螺纹孔、第二螺纹孔之间的配合连接将第一滑块固定住，能够避免第一滑块滑动使调节的角度更精确。通过本实用新型能够方便调节主梁与斜梁之间的定位角度，施工精度高，降低了施工难度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的结构示意图；图2是图1的A向视图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

基于BIM的钢结构斜交定位连接装置，如图所示，包括主梁1和斜梁2，主梁1由主梁翼板1-1、主梁腹板1-2组成，斜梁2由斜梁翼板2-1、斜梁腹板2-2组成，主梁腹板1-2顶面设有底板3，底板3顶面左端通过转轴铰接连接转板4，底板3上部前后两侧分别开设横向槽5，横向槽5内设有第一滑块6，第一滑块6能够沿横向槽5左右滑动，底板3前后两侧分别开设数个均匀分布的第一螺纹孔7，第一螺纹孔7与底板3内部相通，第一滑块6外侧开设第二螺纹孔8，位于同一侧的第一螺纹孔7与第二螺纹孔8相对应，位于同一侧的第一螺纹孔7与第二螺纹孔8通过第一螺栓9连接，横向槽5内设有第一伸缩杆10，第一伸缩杆10的固定端与第一滑块6固定连接，两根第一伸缩杆10的活动端之间通过连接杆11固定连接，连接杆11与转板4内侧铰链连接，底板3内部左右两侧分别开设纵向槽12，纵向槽12内设有两块第二滑块13，第二滑块13能够沿纵向槽12前后滑动，纵向槽12内设有两个根第二伸缩杆14，每根第二伸缩杆14 的固定端分别于相对应的第二滑块13固定连接，位于同一侧的两根第二伸缩杆14的活动端之间通过横向板15固定连接，转板4外侧设有定位连接板16，定位连接板16与转板4平行，斜梁腹板2-2与定位连接板16外侧相贴合，定位连接板16顶面左右两端分别开设第三螺纹孔17，斜梁腹板2-2底面左右两端分别开设第四螺纹孔18，位于同一端的第三螺纹孔17与第四螺纹孔18相对应，位于同一端的第三螺纹孔17与第四螺纹孔18通过第二螺栓19连接，底板3的顶面设有刻度盘20，刻度盘20与第一滑块6固定连接，第一伸缩杆10内侧与刻度盘20的中心线平行且位于同一水平线。当需要将主梁1与斜梁2连接时，施工人员将底板3放置在主梁腹板1-2上，然后将主梁腹板1-2前后两端的横向板15拉出，使横向板15与相对应的主梁翼板1-1内侧相贴合，从而避免底板3放置到主梁腹板1-2上时产生倾斜，导致测量不准确。施工人员用手往外旋转转板4，第一伸缩杆10内侧与刻度盘21的中心线平行且位于同一水平线，能够根据刻度盘18转动第一伸缩杆10，调节第一伸缩杆10与底板3之间的夹角，从而判断转板4与底板3之间的夹角进行定位，角度调节好后使定位连接板16水平放置在转板4上，将定位连接板16下端与主梁腹板1-2焊接在一起，然后将斜梁腹板2-2放置在定位连接板16的外表面使之与定位连接板16贴合，然后通过第二螺栓19与第四螺纹孔18之间螺纹配合将定位连接板16与斜梁腹板2-2固定住，从而将主梁1与斜梁2固定在一起，第一伸缩杆10与第一滑块6固定连接，第一滑块6能够沿横向槽5移动，由于通过第一伸缩杆10的伸缩调节转板4的角度有限，因此能够通过移动第一滑块6调节角度，当转到所需要的角度时通过第一螺栓9与第一螺纹孔7、第二螺纹孔8之间的配合连接将第一滑块6固定住，能够避免第一滑块6滑动使调节的角度更精确。通过本实用新型能够方便调节主梁1与斜梁2之间的定位角度，施工精度高，降低了施工难度。

具体而言，如图所示，本实施例所述的主梁腹板1-2的前后两侧分别开设凹槽21。横向板15能够配合进入相对应的凹槽21，从而将横向板15固定住，方便摆放。

具体的，如图所示，本实施例所述的底板3底面固定安装防滑垫22。该结构能够避免底板3滑动，从而使底板3与主梁1之间的定位更为准确。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.基于BIM的钢结构斜交定位连接装置，其特征在于：包括主梁（1）和斜梁（2），主梁（1）由主梁翼板（1-1）、主梁腹板（1-2）组成，斜梁（2）由斜梁翼板（2-1）、斜梁腹板（2-2）组成，主梁腹板（1-2）顶面设有底板（3），底板（3）顶面左端通过转轴铰接连接转板（4），底板（3）上部前后两侧分别开设横向槽（5），横向槽（5）内设有第一滑块（6），第一滑块（6）能够沿横向槽（5）左右滑动，底板（3）前后两侧分别开设数个均匀分布的第一螺纹孔（7），第一螺纹孔（7）与底板（3）内部相通，第一滑块（6）外侧开设第二螺纹孔（8），位于同一侧的第一螺纹孔（7）与第二螺纹孔（8）相对应，位于同一侧的第一螺纹孔（7）与第二螺纹孔（8）通过第一螺栓（9）连接，横向槽（5）内设有第一伸缩杆（10），第一伸缩杆（10）的固定端与第一滑块（6）固定连接，两根第一伸缩杆（10）的活动端之间通过连接杆（11）固定连接，连接杆（11）与转板（4）内侧铰链连接，底板（3）内部左右两侧分别开设纵向槽（12），纵向槽（12）内设有两块第二滑块（13），第二滑块（13）能够沿纵向槽（12）前后滑动，纵向槽（12）内设有两个根第二伸缩杆（14），每根第二伸缩杆（14）的固定端分别于相对应的第二滑块（13）固定连接，位于同一侧的两根第二伸缩杆（14）的活动端之间通过横向板（15）固定连接，转板（4）外侧设有定位连接板（16），定位连接板（16）与转板（4）平行，斜梁腹板（2-2）与定位连接板（16）外侧相贴合，定位连接板（16）顶面左右两端分别开设第三螺纹孔（17），斜梁腹板（2-2）底面左右两端分别开设第四螺纹孔（18），位于同一端的第三螺纹孔（17）与第四螺纹孔（18）相对应，位于同一端的第三螺纹孔（17）与第四螺纹孔（18）通过第二螺栓（19）连接，底板（3）的顶面设有刻度盘（20），刻度盘（20）与第一滑块（6）固定连接，第一伸缩杆（10）内侧与刻度盘（20）的中心线平行且位于同一水平线。

2.根据权利要求1所述的基于BIM的钢结构斜交定位连接装置，其特征在于：所述的主梁腹板（1-2）的前后两侧分别开设凹槽（21）。

3.根据权利要求1所述的基于BIM的钢结构斜交定位连接装置，其特征在于：所述的底板（3）底面固定安装防滑垫（22）。