CN208055803U - 一种u型外骨架无应力集中的树脂混凝土排水沟 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种U型外骨架无应力集中的树脂混凝土排水沟，包括U型排水槽、U型外骨架，所述U型排水槽外表面贴合所述U型外骨架内表面进行安装，所述U型外骨架包括长条形的轴向龙骨和若干U型的周向加强筋，所述若干U型的周向加强筋底部连接在所述轴向龙骨上，所述加强筋沿所述U型排水槽侧壁向下连接所述轴向龙骨底面，所述加强筋与所述轴向龙骨底面接合处上方具有去应力凹槽，所述去应力凹槽与所述加强筋外表面平滑过渡。本实用新型实施例排水顺畅、抗扭转能力强、受载荷强度高、不会应力集中导致裂纹、用料更省、安装更简便精准、综合性能更强更可靠。

Description

一种U型外骨架无应力集中的树脂混凝土排水沟

技术领域

本实用新型涉及排水沟，特别涉及一种外骨架无应力集中的树脂混凝土排水沟。

背景技术

排水沟多用于排水、导水，最常见的便是在道路两侧、停车场等开设排水沟，传统的现浇现砌混凝土排水沟排水截面为矩形，对水具有很强的表面粘滞力，容易堆积泥沙垃圾等，同时由于内表面毛糙，排水速度慢，容易积水和产生异味，同时传统排水沟为一体式的脆性材料，四季温差之下容易断裂，维修频繁并且维修时间长、成本高、需要养期不能马上投入使用等，具有诸多不便。

现有的树脂混凝土排水沟在工厂内通过模具预制，在运送到施工地点进行接合安装，速度快成本低性能好，马上就能投入使用，具有诸多优点，目前的树脂混凝土排水沟多为一体成型，其抗形变能力虽对比传统排水沟有很大提升，但仍有较大几率出现断裂等现象。

当前已有一些分体式的树脂混凝土排水沟，具有较好的抗扭转能力，但其受载荷性能一般，在道路、赛道两侧等受压力较大的地方容易压断边角，形成裂痕，短期内裂痕生长造成碎裂，同时为了保证其受载荷能力，往往体积更大、导致浪费材料，增加成本和生产时间。

实用新型内容

本实用新型实施例所要解决的技术问题在于，提供一种排水顺畅、抗扭转能力强、受载荷强度高、不会应力集中导致裂纹、用料更省、安装更简便精准、综合性能更强更可靠的U型外骨架无应力集中的树脂混凝土排水沟。

为达到上述目的，本实用新型公开了一种U型外骨架无应力集中的树脂混凝土排水沟，包括U型排水槽、U型外骨架，所述U型排水槽外表面贴合所述U型外骨架内表面进行安装，所述U型外骨架包括长条形的轴向龙骨和若干U型的周向加强筋，所述若干U型的周向加强筋底部连接在所述轴向龙骨上，所述加强筋沿所述U型排水槽侧壁向下连接所述轴向龙骨底面，所述加强筋与所述轴向龙骨底面接合处上方具有去应力凹槽，所述去应力凹槽与所述加强筋外表面平滑过渡。

优选的，所述加强筋向上延伸出喇叭形顶端。

优选的，所述加强筋与所述龙骨的连接处为平滑过渡。

优选的，所述排水槽接口处的所述加强筋上还开设有脱模握槽，所述脱模握槽为半圆柱体凹槽。

优选的，所述U型排水槽横截面为上开口大底端面小的结构。

优选的，所述U型加强筋横截面为上开口小底端面大的结构。

优选的，所述U型排水槽底部外表面为梯形结构、所述U型加强筋底部内表面为梯形结构，所述排水槽的梯形结构与所述加强筋的梯形结构紧密配合。

优选的，所述加强筋内表面设置有截面为倒三角形的凹槽，所述排水槽外表面设置有截面为倒三角形的凸起，所述排水槽安装到位时所述倒三角形凸起卡入所述倒三角形凹槽中。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：

采用U型周向加强筋加轴向龙骨的设计，并且周向加强筋底部接地，截面类似于上小下大的梯形，多个加强筋通过龙骨连接，无论是配合顶部盖板加以侧向支撑，无论在扭转还是受压时均为材料结构均受挤压力，受载荷能力极强；喇叭形的开口、去应力槽及平滑过渡的连接处使得即使受超高载荷，应力也不会集中在某一点造成破坏，而是受均匀分散的挤压力，可受载荷更高，并且可重复受载不会出现裂纹生长；上大下小的排水槽不易积水排水性能更好哦，排水槽底部与外骨架的梯形接配合使得结合强度更强，侧向载荷和轴向载荷的承受能力更强，承受状态更加稳定不会滑动；加强筋上握槽的半圆柱形设计使其更容易脱模，并且方便人工或机械手握住进行进一步脱模；截面为倒三角形的凸起凹槽配合使安装更简便，配合梯形底部配合实现防呆，保证产品装配质量的一致性；整体结构用料省、分体式设计生产速度更快、且由于装配简便可靠、大大提高了生产效率并且降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例又一整体结构示意图；

图3为图2中X处放大图；

图4为本实用新型实施例径向截面示意图；

图5为图4中Y处放大图；

图中标记：1－U型排水槽，2－U型外骨架，3－盖板，11－梯形结合部，12－盖板安装槽，13－凸起，21－轴向龙骨，22－去应力加强筋，23－去应力凹槽，24－加强筋喇叭端，25－平滑连接处，26－接口加强筋，27－脱模握槽，28－普通加强筋，221－凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1－图5的附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参照图1－2所示，一种U型外骨架无应力集中的树脂混凝土排水沟，包括U型排水槽1、U型外骨架2。

U型外骨架2包括扁平的长条形轴向龙骨21和连接在轴向龙骨21上的若干加强筋。所述若干加强筋包括去应力加强筋22、接口加强筋26、普通加强筋28，所述若干加强筋具有U型的截面，所述若干加强筋的U型底部连接在轴向龙骨21上，所述若干加强筋通过平滑过渡25与轴向龙骨21连接在一起，所述加强筋沿U型排水槽的侧壁设置，底部接地，顶部具有喇叭形的上端24，所述若干加强筋中，接口加强筋26和去应力加强筋22上还设置有去应力凹槽23，去应力凹槽23与去应力加强筋22外表面为平滑过度，接口加强筋26上还设置有脱模握槽27，脱模握槽27为半圆柱体凹槽。

U型排水槽外表面紧贴U型外骨架内表面进行安装，U型排水槽底部与所述U型骨架的配合为梯形配合11，所述U型排水槽的开口沿上还具有盖板安装槽12。

参照图3所示，去应力加强筋22沿U型排水槽1侧壁向下延伸至接地，在近地面处设置有去应力凹槽23，去应力凹槽23与去应力加强筋22的下端具有E过渡面、与去应力加强筋22的上端具有D过渡面、与去应力加强筋22的左端具有A过渡面、与去应力加强筋22的右端具有C过渡面，去应力凹槽23自身底部与凹槽四周还具有B过渡面。

参照图4所示，U型排水槽1和去应力加强筋22内外表面紧密配合，底部为梯形配合11，对不同方向的载荷传递更加有效，结合强度更强；U型排水槽1为上大下小的结构，排水性能更佳不易积水；去应力加强筋22为上小下大的结构，受载荷抗冲击能力更强；去应力凹槽23的设置使得加强筋各处的厚度较为均匀，并且留出了一定的弹性变动空间，以往此处不留空造成应力集中压裂，随后裂纹生长造成断裂，设置去应力凹槽23后压裂情况大大减少。

参照图5所示，去应力加强筋22上设置有截面为倒三角形的凹槽221，U型排水槽1上设置有截面为倒三角形的凸起13，凸起13向下移动可轻松安装在凹槽221中，配合U型排水槽1底部的梯形配合11，实现装配过程的防呆设计，装配一步到位且定位准确，装配质量一致性好；盖板3抵住U型排水槽1的开口，使其不能向内弯曲，因此凸起13与凹槽221的配合不易脱离，结合紧密可靠。

当然上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种U型外骨架无应力集中的树脂混凝土排水沟，其特征在于，包括U型排水槽、U型外骨架，所述U型排水槽外表面贴合所述U型外骨架内表面进行安装，所述U型外骨架包括长条形的轴向龙骨和若干U型的周向加强筋，所述若干U型的周向加强筋底部连接在所述轴向龙骨上，所述加强筋沿所述U型排水槽侧壁向下连接所述轴向龙骨底面，所述加强筋与所述轴向龙骨底面接合处上方具有去应力凹槽，所述去应力凹槽与所述加强筋外表面平滑过渡。

2.根据权利要求1所述的U型外骨架无应力集中的树脂混凝土排水沟，其特征在于，所述加强筋向上延伸出喇叭形顶端。

3.根据权利要求2所述的U型外骨架无应力集中的树脂混凝土排水沟，其特征在于，所述加强筋与所述龙骨的连接处为平滑过渡。

4.根据权利要求3所述的U型外骨架无应力集中的树脂混凝土排水沟，其特征在于，所述排水槽接口处的所述加强筋上还开设有脱模握槽，所述脱模握槽为半圆柱体凹槽。

5.根据权利要求1－4任一项所述的U型外骨架无应力集中的树脂混凝土排水沟，其特征在于，所述U型排水槽横截面为上开口大底端面小的结构。

6.根据权利要求5所述的U型外骨架无应力集中的树脂混凝土排水沟，其特征在于，所述U型加强筋横截面为上开口小底端面大的结构。

7.根据权利要求6所述的U型外骨架无应力集中的树脂混凝土排水沟，其特征在于，所述U型排水槽底部外表面为梯形结构、所述U型加强筋底部内表面为梯形结构，所述排水槽的梯形结构与所述加强筋的梯形结构紧密配合。

8.根据权利要求7所述的U型外骨架无应力集中的树脂混凝土排水沟，其特征在于，所述加强筋内表面设置有截面为倒三角形的凹槽，所述排水槽外表面设置有截面为倒三角形的凸起，所述排水槽安装到位时所述倒三角形凸起卡入所述倒三角形凹槽中。