CN208055790U - 一种透水生态植草型环保地面 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种透水生态植草型环保地面，包括由下至上依次设置的素土压实基层、素混凝土找平层、细沙结合层和预制混凝土路面板；所述混凝土找平层上均匀开设有透水孔；本实用新型施工便洁，周期短，承载力优异，绿色环保；混凝土路面板可以在工厂预制，该地面在素混凝土层开孔、预制混凝土路面板在拼接过程中进行塞土植草，可保证该地面的透水透气性，雨水能够通过该地面进入土壤中，节省了该地面的雨水收集系统，可降低该地面的造价；同时塞土植草的方式可有效防止路面板在服役期内因受荷而相互挤压引起的破损，具要较好的恢复变形能力，具有绿色、美观、生态、环保的特点。

Description

一种透水生态植草型环保地面

技术领域

本实用新型涉及一种透水生态植草型环保地面，属于建筑施工领域。

背景技术

目前，传统的地面施工方式由于其大多采用现浇式混凝土路面，对施工的场地要求较高，所需的时间周期较长，且在施工过程中，噪音、环境等污染较为严重，施工时给社会带来严重的负面效应。然而，建筑施工装配化是建筑工业化发展的重要途径之一，也是现阶段中国建筑业发展的明确方向，装配式施工可以有效节约资源和能源，减少现场施工对场地等环境条件的要求，减少建筑垃圾和对环境的不良影响，可以有效实现施工的绿色发展要求，实现低能耗、低排放的建造过程。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，为克服现浇式混凝土地面对施工场地要求高、周期长及环境污染严重的问题，本实用新型提供一种施工便洁，周期短，承载力优异，绿色环保的预制装配式透水生态植草型环保地面。

本实用新型的技术方案如下：

一种透水生态植草型环保地面，包括由下至上依次设置的素土压实基层、混凝土找平层、细沙结合层和预制混凝土面板；所述混凝土找平层上均匀开设有透水孔；相邻预制混凝土面板之间设置有容纳土和草的间隙。

其中，混凝土找平层厚度为60mm～80mm，混凝土强度为C15～C60。

其中，细沙结合层厚度为20mm～40mm。

其中，预制混凝土面板厚度为60mm～80mm。

其中，所述预制混凝土面板的侧边分别向外水平延伸有多个圆柱形凸起；所述圆柱形凸起设置有外螺纹；一一端具有内螺纹的套筒与圆柱形凸起可拆卸螺纹配合；相邻预制混凝土面板相对一侧面的圆柱形凸起相对设置；相对的两套筒分别套设一短钢筋的两端，使相邻预制混凝土面板通过短钢筋连接。

其中，所述预制混凝土面板的侧边分别向外水平延伸有多个圆柱形凸起；一套筒可拆卸套设在圆柱形凸起外；相邻预制混凝土面板相对一侧面的圆柱形凸起相对设置；相对的两套筒分别套设一短钢筋的两端，使相邻预制混凝土面板通过短钢筋连接；相对的量套筒之间还设置有一卡套；所述卡套可拆卸卡套在短钢筋外，且所述卡套两端分别抵靠套筒。

本实用新型具有如下有益效果：

该环保地面的混凝土面板可以在工厂预制，通过BIM技术建模指导施工以提高施工效率，可以有效地降低施工周期、材料的浪费以及噪音和环境污染。此外，该地面在素混凝土层开孔、预制混凝土面板在拼接过程中进行塞土植草，可保证该地面的透水透气性，雨水能够通过该地面进入土壤中，节省了该地面的雨水收集系统，可降低该地面的造价；同时塞土植草的方式可有效防止路面板在服役期内因受荷而相互挤压引起的破损，具要较好的恢复变形能力，具有绿色、美观、生态、环保的特点。此外，该环保地面的预制混凝土面板相互之间采用套筒和短钢筋的方式连接，连接方式简单，方便拆装，且该连接方式使相邻预制混凝土面板之间具有一定的活动空间，保障该环保地面的稳定，同时减少其应力。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的示意图；

图2为本实用新型俯视示意图；

图3为本实用新型实施例二相邻预制混凝土路面连接的示意图；

图4为本实用新型实施例二相邻预制混凝土路面连接结构分解的示意图；

图5为本实用新型实施例三相邻预制混凝土路面连接的示意图；

图6为本实用新型实施例三卡套的示意图。

图中附图标记表示为：

1-素土压实基层、2-混凝土找平层、21-透水孔、3-细沙结合层、 4-预制混凝土面板、41-圆柱形凸起、42-套筒、43-短钢筋、44-弹簧、 45-卡套、5-草。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例来对本实用新型进行详细的说明。

实施例一：参见图1至2，一种透水生态植草型环保地面，包括由下至上依次设置的素土压实基层1、混凝土找平层2、细沙结合层 3和预制混凝土面板4；所述混凝土找平层2上均匀开设有透水孔21；相邻预制混凝土面板4之间间距设置；相邻预制混凝土面板4之间设置有容纳土和草5的间隙。

进一步的，混凝土找平层厚度为60mm～80mm，混凝土强度为 C15～C60。

进一步的，细沙结合层厚度为20mm～40mm。

进一步的，预制混凝土面板厚度为60mm～80mm。

实施例二，参见图3至4：实施例二与实施例一的不同之处在于：所述预制混凝土面板4的侧边分别向外水平延伸有多个圆柱形凸起41；所述圆柱形凸起41设置有外螺纹；一一端具有内螺纹的套筒42 与圆柱形凸起41可拆卸螺纹配合；相邻预制混凝土面板4相对一侧面的圆柱形凸起41相对设置；相对的两套筒42分别套设一短钢筋 43的两端，使相邻预制混凝土面板4通过短钢筋43连接；所述套筒 42内在短钢筋43端部与圆柱形凸起41之间设置有弹簧44。

实施例三，参见图5至6：实施例三与实施例一的不同之处在于：所述预制混凝土面板4的侧边分别向外水平延伸有多个圆柱形凸起 41；一套筒42可拆卸套设在圆柱形凸起41外；相邻预制混凝土面板 4相对一侧面的圆柱形凸起41相对设置；相对的两套筒42分别套设一短钢筋43的两端，使相邻预制混凝土面板4通过短钢筋43连接；相对的量套筒42之间还设置有一卡套45；所述卡套45可拆卸卡套在短钢筋43外，且所述卡套45两端分别抵靠套筒42；所述卡套45 为C字形弹性卡套。

与现有技术相比，由于预制混凝土面板4在工厂生产，然后运送至施工现场进行拼装，可以避免材料的浪费，降低了对施工环境要求的同时也降低了现浇混凝土所带来的噪音和环境污染，并且通过BIM 技术建模指导施工以提高施工效率，可以有效地降低施工周期，具有装配式建筑的应用前景，可以有效实现施工的绿色发展要求。

由于该地面在素混凝土层2开孔、预制混凝土面板4在拼接过程中进行塞土植草5，可保证该地面的透水透气性，雨水能够通过该地面进入土壤中，节省了该地面的雨水收集系统，可降低该地面的造价；同时塞土植草5的方式可有效防止预制混凝土面板4在服役期内因受荷而相互挤压引起的破损，具要较好的恢复变形能力，具有绿色、美观、生态、环保的特点。

首先在地面依次铺设素土压实基层1、混凝土找平层2和细沙结合层3，其中混凝土找平层2上开孔以提高环保地面的透水透气性。将预制混凝土面板4按设计平铺在细沙结合层3上，将短钢筋43两端分别套设在套筒42内，将套筒42拧固在圆柱形凸起41上，实现相邻预制混凝土面板4的连接；然后在相邻预制混凝土面板4之间的间距处填充土壤并植草5。

对于实施例二，需要更换、拆除预制混凝土面板4时，只需拧动套筒42，卸下短钢筋43即可；对于实施例三，则只需拆除卡套45，滑动套筒42，卸下短钢筋43即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种透水生态植草型环保地面，其特征在于：包括由下至上依次设置的素土压实基层(1)、混凝土找平层(2)、细沙结合层(3)和预制混凝土面板(4)；所述混凝土找平层(2)上均匀开设有透水孔(21)；相邻预制混凝土面板(4)之间设置有容纳土和草(5)的间隙。

2.如权利要求1所述的一种透水生态植草型环保地面，其特征在于：混凝土找平层厚度为60mm～80mm，混凝土强度为C15～C60。

3.如权利要求1所述的一种透水生态植草型环保地面，其特征在于：细沙结合层厚度为20mm～40mm。

4.如权利要求1所述的一种透水生态植草型环保地面，其特征在于：预制混凝土面板厚度为60mm～80mm。

5.如权利要求1所述的一种透水生态植草型环保地面，其特征在于：所述预制混凝土面板(4)的侧边分别向外水平延伸有多个圆柱形凸起(41)；所述圆柱形凸起(41)设置有外螺纹；一一端具有内螺纹的套筒(42)与圆柱形凸起(41)可拆卸螺纹配合；相邻预制混凝土面板(4)相对一侧面的圆柱形凸起(41)相对设置；相对的两套筒(42)分别套设一短钢筋(43)的两端，使相邻预制混凝土面板(4)通过短钢筋(43)连接；所述套筒(42)内在短钢筋(43)端部与圆柱形凸起(41)之间设置有弹簧(44)。

6.如权利要求1所述的一种透水生态植草型环保地面，其特征在于：所述预制混凝土面板(4)的侧边分别向外水平延伸有多个圆柱形凸起(41)；一套筒(42)可拆卸套设在圆柱形凸起(41)外；相邻预制混凝土面板(4)相对一侧面的圆柱形凸起(41)相对设置；相对的两套筒(42) 分别套设一短钢筋(43)的两端，使相邻预制混凝土面板(4)通过短钢筋(43)连接；相对的量套筒(42)之间还设置有一卡套(45)；所述卡套(45)可拆卸卡套在短钢筋(43)外，且所述卡套(45)两端分别抵靠套筒(42)。