CN105332460A - 一种环保型隔震砌块 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种环保型隔震砌块，包括配筋混凝土空心砖、橡胶砂芯、盖板，所述配筋混凝土空心砖内设有凹槽，所述凹槽内部填充有橡胶砂芯，所述橡胶砂芯的上表面距离凹槽的顶部约8-12mm，所述橡胶砂芯是由橡胶颗粒与建筑用天然河沙按照干燥质量比为3:7混合形成的混合物，压实度为90%。本发明具有绿色环保、造价低廉、隔震的优点。

Description

一种环保型隔震砌块

技术领域

本发明涉及到建筑结构、岩土工程和结构隔震减震领域，具体涉及一种适用于砌体房屋隔震的一种环保型隔震砌块。

背景技术

隔震是指通过一定的技术构造减小由地面传播到上部结构的地震波强度，以达到减小上部结构的变形、保护上部结构安全的作用。目前存在的隔震技术主要有橡胶支座隔震、基础滑移隔震，但是已有的隔震技术，有的“构造复杂，施工不便”，有的“造价昂贵”，均未能在我国广大农村地区的低层砌体房屋中广泛应用。

我国是地震多发国家，地震对农村地区砌体房屋造成的破坏严重，针对农村低层砌体房屋研究开发构造简单、施工简便、造价低廉的隔震方法具有重要的必要性和应用前景。

近年来，随着我国汽车保有量急剧增加，废旧轮胎数量日益增长。大量废旧轮胎的堆积占用土地、产生火灾和污染隐患。将废旧轮胎经过物理破碎后应用于工程建设具有节约资源、绿色环保的优点，符合循环经济发展的需求。将废旧轮胎破碎得到的废旧橡胶颗粒与普通建筑用河砂按一定比例混合，得到的橡胶颗粒-砂混合物，工程上称之为橡胶砂。研究表明，橡胶砂具有高弹性、高阻尼的特点，其工程性质主要受橡胶颗粒和砂的配合比影响。将橡胶砂应用于隔震，既能利用其高弹性、高阻尼（耗能性）的工程特性，又能消耗废旧橡胶轮胎，兼具环保和廉价的特点。

混凝土小型空心砌块（GB8239）在我国工业与民用建筑中应用广泛，其施工工艺简单，施工进度快，为广大农村及城镇砌体房屋常用的建筑用材料。

本发明综合利用橡胶砂和混凝土小型空心砌块的优点，经过创造性改进、创新，提出一种环保型隔震砌块，是一种经济环保，构造简单的房屋隔震方法，能满足农村砌体房屋对于隔震技术的需要，同时对于处理废旧轮胎有积极的意义。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种适用于农村民居砌体房屋的构造简单、施工方便、效果显著、绿色环保的一种环保型隔震砌块。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种环保型隔震砌块，其特征在于：包括配筋混凝土空心砖、橡胶砂芯、盖板，所述配筋混凝土空心砖内设有凹槽，所述凹槽内部填充有橡胶砂芯，所述橡胶砂芯的上表面距离凹槽的顶部8-12mm，所述橡胶砂的上部设有盖板，所述盖板是由平板和凸墩构成，所述凸墩设在平板的下方，所述平板的下表面距离凹槽的顶部12-18mm，所述凸墩的侧边距离凹槽的侧边12-18mm。

进一步的，所述橡胶砂芯是由废弃轮胎经物理破损得到的橡胶颗粒与建筑用天然河沙的混合物，压实度为90%，所述橡胶颗粒与河砂的干燥质量比为3:7。

本发明的一种环保型隔震砌块隔震原理如下：

采用本发明隔震砌块的砌体房屋，在上部结构和基础之间，砌筑一层一种环保型隔震砌块，上部结构支承在所述盖板上，所述盖板支承在所述橡胶砂芯上，所述橡胶砂芯被所述配筋混凝土空心砌块所约束。在地震作用下，基础随着地面运动而产生振动，但由于上部结构并未直接支承在基础上而是支承在所述盖板上，而所述盖板下方设有橡胶砂芯，因此基础的振动通过橡胶砂的变形传递给所述盖板继而才传递给上部结构；由于橡胶砂具有高弹性、高阻尼的力学特性，所述橡胶砂芯的通过自身变形和耗能作用大幅削弱基础传来的振动，从而使得上部结构的振动减弱，起到隔震减震作用。

本发明的有益效果是：在作为底座的配筋空心砌块和作为顶板的盖板之间填充具有耗能性、高弹性的橡胶砂，配筋空心砌块和盖板之间不直接接触而是通过橡胶砂传力，橡胶砂在承受上部结构传来的竖向压力的同时，水平方向受到约束，因此橡胶砂为三向约束受力状态，橡胶砂整体稳定，能保证上部结构的安全，同时橡胶砂的通过变形和耗能对上部结构产生隔震效应。

本发明综合利用橡胶砂和混凝土小型空心砌块的优点，经过创造性改进、创新，提出一种环保型隔震砌块，是一种经济环保，构造简单的房屋隔震方法，能满足农村砌体房屋对于隔震技术的需要，同时对于处理废旧轮胎有积极的意义。

附图说明

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明施工示意图。

附图中：1—地基，2—基础，3—配筋混凝土空心砖，4—凹槽，5—橡胶砂芯，6—素混凝土垫层，7—上部结构，8—平板，9—凸墩。

具体实施方式

下面结合附图本发明作进一步的说明。

如图1所示，一种环保型隔震砌块包括配筋混凝土空心砖3、橡胶砂芯5、盖板。

配筋混凝土空心砖3由加强钢筋和混凝土浇筑组成，加强钢筋由水平环箍钢筋和竖向架立钢筋组成，确保配筋混凝土空心砖3具有足够的抗裂强度；水平环箍钢筋一般为2道φ8HPB300钢筋，竖向架立钢筋一般为6根φ8HPB300钢筋。配筋混凝土空心砖3是在工厂预制得到的混凝土结构，其形状尺寸与《混凝土小型空心砌块GB8239-1997》所规定的形状尺寸相同，因此具有工程通用性。

配筋混凝土空心砖3内设有两个凹槽4，凹槽4内部填充有橡胶砂芯5。橡胶砂芯5是由废弃轮胎经物理破损得到的一定粒径的橡胶颗粒碎片与建筑用天然河沙的混合物，压实度一般为90%，一般填充高度为填充至距离空心砌块的凹槽4顶部约10mm。橡胶砂芯5的配比根据试验确定，一般可取橡胶颗粒与河砂的干燥质量比为3:7。

橡胶砂芯5的上部设有盖板，所述盖板由平板8和凸墩9构成。凸墩9设在平板8的下方，平板8的下表面距离凹槽4的顶部约15mm，平板8的厚度一般为20-30mm，凸墩9的侧边距离砌体凹槽4的侧边约10mm左右，凸墩9的厚度一般为50mm。盖板为在工厂预制得到的混凝土结构，盖板的平板8中配置有2根φ8HPB300钢筋。

如图2所示，本发明的一种环保型隔震砌块应用于带墙下条形基础2的砌体房屋结构隔震，具体施工流程如下：

①首先进行地基1的开挖和基础2的施工，按照一般建筑施工，没有特殊要求。

②在条形基础2之上合适高度处（一般高出室外地面50mm）铺设一层素混凝土垫层6。

③在素混凝土垫层6上砌筑一层配筋混凝土空心砖3，砌筑方法与普通空心砖相同，没有特殊要求；

④配筋空心砖孔洞内填充橡胶砂芯5，并分层夯实；填充高度一般至凹槽4的顶部约10mm，压实度一般控制在90%。橡胶砂芯5的配比根据试验确定，一般可取橡胶颗粒与河砂的干燥质量比为3:7。

⑤将盖板压在橡胶砂芯5上，调整其水平位置确保盖板下部的两个凸墩9与凹槽4侧边的间隙均匀。

⑥在盖板上继续砌筑上部结构7；为提高上部结构7的整体性，在造价允许的情况下，可先在盖板上浇筑一道圈梁，然后再在圈梁上继续砌筑上部结构7。

地震发生时，橡胶砂芯颗粒的伸缩变形以及橡胶砂芯颗粒之间的摩擦运动会消耗地震波能量，而且由于盖板与配筋混凝土空心砖3之间有间隙，确保在振动过程中盖板不会与配筋混凝土空心砖3发生碰触，基础2的运动不会直接传递给上部结构7，而是通过橡胶砂芯的变形传递给上部结构7，而橡胶砂芯5的变形能力较强，会对地震波起阻隔作用。一种环保型隔震砌块能消耗废旧橡胶轮胎，具有环保特点，构造简明、造价低廉适用于农村民居隔震，若广泛应用将产生显著的经济和社会效益。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。

Claims (2)

1.一种环保型隔震砌块，其特征在于：包括配筋混凝土空心砖、橡胶砂芯、盖板，所述配筋混凝土空心砖内设有凹槽，所述凹槽内部填充有橡胶砂芯，所述橡胶砂芯的上表面距离凹槽的顶部8-12mm，所述橡胶砂的上部设有盖板，所述盖板是由平板和凸墩构成，所述凸墩设在平板的下方，所述平板的下表面距离凹槽的顶部12-18mm，所述凸墩的侧边距离凹槽的侧边12-18mm。

2.根据权利要求1所述的一种环保型隔震砌块，其特征在于：所述橡胶砂芯是由废弃轮胎经物理破损得到的橡胶颗粒与建筑用天然河沙的混合物，压实度为90%，所述橡胶颗粒与河砂的干燥质量比为3:7。