CN208054799U - 一种可扩展使用的模块千斤顶 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种可扩展使用的模块千斤顶，包括底座，底座上方安装有圆形腔体，圆形腔体上设置进油通道和回油通道，圆形腔体内部设置带有活塞的顶杆，在所述顶杆上安装有顶盘，在所述底座下部设置有插槽，所述顶盘可插入该插槽内以实现多个千斤顶的组装使用，在顶盘和底座内均嵌入有用于产生磁力的电磁线圈。本千斤顶可根据实际使用情况进行扩展使用，通过强磁吸附能够使底座或顶盘能够有效吸附在安装设备平面，适用于多种作业面，稳定性好，能够降低人工劳动强度，提高工作效率。
Description
技术领域
本实用新型主要涉及千斤顶技术领域，具体是一种可扩展使用的模块千斤顶。
背景技术
现有的千斤顶有机械式螺杆传递和液压伸缩式。机械式千斤顶受制于螺纹传递所能够支撑的重量一般较轻，如果需要能够承载较大重量，需要螺纹尺寸较大，整体尺寸较庞大，且传动速度低，效率低，不适用于石油矿场机械设备或其他大型设备安装调整间距。目前常用的液压式千斤顶结构一般较大，不适用于间隙较小部位的大重量的起升或平移，且目前的千斤顶一般用于立置状态顶起重物，对于需要平行推移时或在悬空空间时，需要增加机械固定装置或人工扶持来保持千斤顶的稳定，再者当顶升到一定长度或间距后，需要重新更换长杆千斤顶或增加垫块，如果增加的垫块不结实，容易导致顶升失败，造成安全隐患。
实用新型内容
为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种可扩展使用的模块千斤顶，本千斤顶可根据实际使用情况进行扩展使用，通过强磁吸附能够使底座或顶盘能够有效吸附在安装设备平面，适用于多种作业面，稳定性好，能够降低人工劳动强度，提高工作效率。
本实用新型的技术方案如下：
一种可扩展使用的模块千斤顶，包括底座，底座上方安装有圆形腔体，圆形腔体上设置进油通道和回油通道，圆形腔体内部设置带有活塞的顶杆，在所述顶杆上安装有顶盘，在所述底座下部设置有插槽，所述顶盘可插入该插槽内以实现多个千斤顶的组装使用，在顶盘和底座内均嵌入有用于产生磁力的电磁线圈。
所述底座和顶盘均为方形。
所述顶盘和顶杆之间螺纹连接，所述底座和圆形腔体之间螺纹连接。
所述插槽为两侧和底部开口的T型槽结构，所述顶盘为与T型槽相适应的 T型头结构，顶盘可由插槽两侧开口处插入至插槽内部。
设置在底座内的电磁线圈为多个，布置在插槽两侧。
还包括扩展阀组，扩展阀组上设置有多个进油口、回油口和阀门，由扩展阀组配合多个千斤顶并联或串联使用。
所述圆形腔体顶部和顶杆的活塞上均设置有密封圈，密封圈处设置有自封油道。
所述自封油道为沿密封圈周向均匀布置的若干个自封工艺孔，其中位于活塞上的自封工艺孔一端贯通活塞底面，另一端连通至对应密封圈的内圈，位于圆形腔体上的自封工艺孔一端连通圆形腔体内部，另一端连通对应密封圈的外圈。
在圆形腔体、活塞上设置的密封圈和自封油道均为两个，沿轴向方向依次设置。
所述顶杆底部设置限位块，该限位块使得顶杆缩回至最底部时，活塞上的密封圈位于进油通道上方。
本实用新型的有益效果：
1、本实用新型可单个使用，也可多个扩展使用，能够根据实际使用场合改变千斤顶的顶升行程，整体结构简单紧凑，适合于小空间的抬升或者推移。
2、本实用新型千斤顶底座和顶盘为方形结构，腔体和顶杆为圆柱形结构，方形结构相对于支撑面平稳性更好。
3、本实用新型方形底座和顶盘内嵌电磁线圈，适合水平面安装，也适合于带角度或者倒立使用，当需要倾斜角度或倒立使用时，为底座内电磁线圈或者顶块内电磁线圈通电，底座或顶盘在电磁作用下成为强磁，能够有效吸附在安装设备平面，且不需要人力或者其他机械机构扶正。
4、本实用新型通过设置的自封油道，有效杜绝高压状态液压油泄漏而导致顶升失效。
附图说明
附图1为本实用新型拆分状态示意图；
附图2为本实用新型组装状态示意图；
附图3为图2中I部结构放大图；
附图4为本实用新型顶盘结构示意图；
附图5为本实用新型底座结构示意图；
附图6为本实用新型活塞处密封结构示意图；
附图7为本实用新型圆形腔体处密封结构示意图；
附图8为本实用新型扩展使用方式示意图。
附图中所示标号：1、底座；2、圆形腔体；3、活塞；4、限位块；5、顶杆；6、顶盘；7、电磁线圈；8、密封圈；9、自封油道；10、回油通道；11、进油通道；12、插槽；13、扩展阀组。
具体实施方式
结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。
如图1～8所示，本实用新型主要分为两大部分，腔体总成和伸缩杆总成，其中腔体总成主要包括一个底座1和安装在底座上的圆形腔体2，圆形腔体2通过螺纹旋紧的方式安装在底座1上方，圆形腔体2内设置顶杆5，顶杆5通过活塞3可在圆形腔体2内伸缩运动，顶杆5的伸缩运动通过进油通道11和回油通道10处流通的液压油进行控制，在本实用新型的顶杆5顶部安装有顶盘6，该顶盘6和顶杆5之间螺纹配合，在底座1底部设置有一个插槽12，该插槽12的尺寸与顶盘6的尺寸相适应，插槽12和顶盘6之间形成间隙插槽连接，当多个本结构的千斤顶扩展组合使用时，可将其中一个千斤顶的顶盘6插入到另一个千斤顶的插槽12内实现扩展使用。在本实用新型的顶盘6和底座1内部还分别缠绕有电磁线圈7，在顶盘6和底座1上设有内嵌式电插头，当通过内嵌式电插头为电磁线圈7通电时，底座1底面和顶盘6顶面成为强磁吸盘装置，可吸附在支撑面表面，不需要额外的人力扶持或增加稳定装置即可牢靠固定。
在本实用新型中，底座1和顶盘6外形均为方形，相比传统的圆形结构，方形结构能够增加支撑物与之连接的稳定性。
本实用新型的插槽11结构如图1、5所示，设置在底座1的底部，插槽11 为与顶盘6相适应的方形结构，插槽11两侧和底部开口形成上部大下部小的T 型槽结构，顶盘6为上部大下部小的T型头结构，顶盘6可由插槽11两侧的开口处插入至插槽11内部，实现多个千斤顶的组装使用。
在本实用新型中，底座1内的电磁线圈7为多个，按照图5所示的方式均布在插槽11的两侧，保证底座1底面具有足够的吸附力。
如图1、2、3、6、7所示，在本实用新型的圆形腔体2顶部和活塞3上均设置有密封圈8，密封圈8处设置有自封油道9。其中自封油道9具体结构如下：在圆形腔体2和活塞3上有两道相同尺寸的油道，且使用相同的密封圈8，每一道油封都有一圈特殊的自封工艺孔，其中位于活塞3上的自封工艺孔一端贯通活塞3底面，另一端连通至对应密封圈8的内圈，圆形腔体2内部的高压油经过自封工艺孔涌入密封圈8内圈，形成一个向外的作用力压紧该密封圈8，有效防止圆形腔体2内液压油泄漏；位于圆形腔体2上的自封工艺孔一端连通圆形腔体2内部，另一端连通对应密封圈8的外圈，圆形腔体2内部的高压油经过自封工艺孔涌入密封圈8外圈，形成一个向内的作用力压紧该密封圈8，有效防止圆形腔体2内液压油泄漏，通过设置两道密封圈8和自封油道9，即使第一道密封圈损坏，第二道密封圈也能起到密封作用，杜绝高压状态液压油泄漏而导致顶升失效。其中在顶杆5底部设置限位块4，该限位块4使得顶杆5缩回至最底部时，活塞3上的密封圈8扔位于进油通道11上方，避免密封圈8往复通过进油通道11时突然受力导致的密封圈8失效。
如图8所示，本实用新型还包括扩展阀组13，扩展阀组13用于配合多个千斤顶使用，扩展阀组13上设置有多个进油口、回油口和阀门。
当本实用新型单个千斤顶水平放置支撑面的使用原理和其他液压千斤顶一样，单个或多个千斤顶需要垂直放置时，给底座1通电，底座1吸附在支撑面上，进油管接入进油通道11，回油管接入回油通道10，顶杆5在液压油作用下伸伸缩。当需要2只及以上数量的千斤顶扩展使用是，如图7所示，将顶盘6 插入到底座5下部的插槽11内，形成延长部分，对液压管线的接入方法，可以实现串联接法，一旦通油，各千斤顶顶杆同步伸出，具体管线连接方式如下：第一只千斤顶的回油管线接入第二只千斤顶的进油管线，第二只千斤顶的回油管线接入第三只千斤顶的进油管线，依次相串，最后一只千斤顶的回油管线接入扩展阀组13的回油口即可；也可进行并联接法，通过扩展阀组13上的阀门实现是否投入使用，具体接法如下：每一只千斤顶进油通道接入扩展阀组13的进油口，回油通道接入扩展阀组13的回油口，通过扩展阀组13上的阀门控制各千斤顶是否投入工作。
Claims (10)
1.一种可扩展使用的模块千斤顶，包括底座+，底座上方安装有圆形腔体，圆形腔体上设置进油通道和回油通道，圆形腔体内部设置带有活塞的顶杆，其特征在于：在所述顶杆上安装有顶盘，在所述底座下部设置有插槽，所述顶盘可插入该插槽内以实现多个千斤顶的组装使用，在顶盘和底座内均嵌入有用于产生磁力的电磁线圈。
2.如权利要求1所述的一种可扩展使用的模块千斤顶，其特征在于：所述底座和顶盘均为方形。
3.如权利要求1所述的一种可扩展使用的模块千斤顶，其特征在于：所述顶盘和顶杆之间螺纹连接，所述底座和圆形腔体之间螺纹连接。
4.如权利要求1所述的一种可扩展使用的模块千斤顶，其特征在于：所述插槽为两侧和底部开口的T型槽结构，所述顶盘为与T型槽相适应的T型头结构，顶盘可由插槽两侧开口处插入至插槽内部。
5.如权利要求4所述的一种可扩展使用的模块千斤顶，其特征在于：设置在底座内的电磁线圈为多个，布置在插槽两侧。
6.如权利要求1所述的一种可扩展使用的模块千斤顶，其特征在于：还包括扩展阀组，扩展阀组上设置有多个进油口、回油口和阀门，由扩展阀组配合多个千斤顶并联或串联使用。
7.如权利要求1所述的一种可扩展使用的模块千斤顶，其特征在于：所述圆形腔体顶部和顶杆的活塞上均设置有密封圈，密封圈处设置有自封油道。
8.如权利要求7所述的一种可扩展使用的模块千斤顶，其特征在于：所述自封油道为沿密封圈周向均匀布置的若干个自封工艺孔，其中位于活塞上的自封工艺孔一端贯通活塞底面，另一端连通至对应密封圈的内圈，位于圆形腔体上的自封工艺孔一端连通圆形腔体内部，另一端连通对应密封圈的外圈。
9.如权利要求8所述的一种可扩展使用的模块千斤顶，其特征在于：在圆形腔体、活塞上设置的密封圈和自封油道均为两个，沿轴向方向依次设置。
10.如权利要求8所述的一种可扩展使用的模块千斤顶，其特征在于：所述顶杆底部设置限位块，该限位块使得顶杆缩回至最底部时，活塞上的密封圈位于进油通道上方。
Priority Applications (1)
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN110296129A (zh) * | 2019-04-19 | 2019-10-01 | 国家电网有限公司 | 千斤顶的固定装置 |
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