CN208054668U - 一种提升机后备保护装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种提升机后备保护装置，包括可编程逻辑控制器，其外接电源，设置于提升机卷筒上的脉冲编码器连接至可编程逻辑控制器；可编程逻辑控制器上连接有清零开关；设置于提升机主轴上的霍尔传感器连接至可编程逻辑控制器上；可编程逻辑控制器上连接有若干控速按钮；可编程逻辑控制器上连接有蜂鸣器；继电器的线圈连接至可编程逻辑控制器中，继电器常闭触点串联在提升机的电控安全回路中；可编程逻辑控制器上连接有自动投入回路，其包括串联的转换开关及时间继电器线圈，该串联电路连接至可编程逻辑控制器上，在可编程逻辑控制器上还连接有时间继电器的通电延时断开触点。上述装置能够预防提升运输作业中存在的重大安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及矿山提升机安全技术领域，尤其涉及一种提升机后备保护装置。
背景技术
金属矿山提升机系统是提升运输的咽喉，承担着上、下井作业工作人员、掘进与采矿等设备材料的运输任务，提升机系统的安全可靠运行是矿山企业安全生产的重要保证。
现有的后备保护装置在设计时，出于安全考虑对各种保护功能及参数设置进行了限定，在保护功能退出的状态下才能够进行故障复位及参数设置操作，因此，在装置面板上设置了“ 保护” 、“退出”工作状态转换旋钮。这种设计方式在实际使用过程中存在一个重大隐患：当进行完故障复位及参数设置操作后，操作人员疏忽或故意未将装置旋钮转到保护投入状态，提升机在运行过程中将脱离后备保护装置所参与的各种保护，提升运输作业将存在重大安全隐患。
实用新型内容
为了解决现有技术中存在的问题，本实用新型提出了一种提升机后备保护装置，以便防止由于操作人员疏忽或故意未将装置的转换开关转到“保护”状态，而造成的提升机在运行过程中脱离后备保护装置所参与的各种保护，进而预防提升运输作业中存在的重大安全隐患。
为了实现上述目的，本实用新型提出了一种提升机后备保护装置，包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器的电源接线端外接电源，设置于提升机卷筒上的脉冲编码器连接至可编程逻辑控制器；所述可编程逻辑控制器上还连接有清零开关；设置于提升机主轴上的霍尔传感器连接至可编程逻辑控制器上；在所述可编程逻辑控制器上还连接有若干控速按钮，每个控速按钮对应着可编程逻辑控制器中提升机不同的速度阈值；所述可编程逻辑控制器上还连接有蜂鸣器；继电器的线圈连接至可编程逻辑控制器中，所述继电器的常闭触点串联在提升机的电控安全回路中；所述可编程逻辑控制器上还连接有自动投入回路，所述自动投入回路包括串联的转换开关以及时间继电器线圈，该串联电路连接至所述可编程逻辑控制器上，在所述可编程逻辑控制器上还连接有时间继电器的通电延时断开触点。
优选的是，所述控速按钮采用点动按钮。
优选的是，所述可编程逻辑控制器采用型号为DVP-16EH的可编程逻辑控制器。
优选的是，所述可编程逻辑控制器的L接线端以及N接线端通过变压器外接电源；设置于提升机卷筒上的脉冲编码器连接至可编程逻辑控制器的X0接线端、X1接线端以及24G接线端，用于测量提升机的速度；清零开关的两端分别连接至所述可编程逻辑控制器的X2接线端以及24G接线端；设置于提升机主轴上的霍尔传感器的两端分别连接至所述可编程逻辑控制器的X4接线端以及24G接线端，用于检测主轴是否转动；第一控速按钮、第二控速按钮以及第三控速按钮的一端分别连接至所述可编程逻辑控制器的X5接线端、X6接线端以及X7接线端，所述第一控速按钮、第二控速按钮以及第三控速按钮的另一端均连接至24G接线端；蜂鸣器的两端分别接在所述可编程逻辑控制器的Y0接线端以及N接线端；所述可编程逻辑控制器的C0接线端、C1接线端、C2接线端、C3接线端以及C4接线端均接至其L接线端；继电器的线圈连接在所述可编程逻辑控制器的Y1接线端以及N接线端之间，所述继电器的常闭触点串联在提升机的电控安全回路中；所述可编程逻辑控制器上还连接有自动投入回路，所述自动投入回路包括串联的转换开关以及时间继电器线圈，该串联电路连接至所述可编程逻辑控制器的L接线端以及N接线端之间，所述时间继电器的通电延时断开触点连接在所述可编程逻辑控制器的X3接线端以及24G接线端之间。
本实用新型的该方案的有益效果在于上述提升机后备保护装置能够防止由于操作人员疏忽或故意未将装置的转换开关转到“保护”状态，而造成的提升机在运行过程中脱离后备保护装置所参与的各种保护，能够预防提升运输作业中存在的重大安全隐患。
附图说明
图1示出了本实用新型所涉及的提升机后备保护装置的原理框图。
图2示出了一种实施例中提升机后备保护装置的电气原理图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1所示，本实用新型所涉及的提升机后备保护装置包括可编程逻辑控制器（PLC）1，所述可编程逻辑控制器1的电源接线端外接电源2，设置于提升机卷筒上的脉冲编码器3连接至可编程逻辑控制器1，用于测量提升机的速度；所述可编程逻辑控制器1上还连接有清零开关4，用于将可编程逻辑控制器1中预设的某些数值清零；设置于提升机主轴上的霍尔传感器5连接至可编程逻辑控制器1上，用于检测主轴是否转动，以进行断轴保护；在所述可编程逻辑控制器1上还连接有若干控速按钮6，所述控速按钮6采用点动按钮，每个控速按钮6对应着可编程逻辑控制器1中提升机不同的速度阈值；所述可编程逻辑控制器1上还连接有蜂鸣器7；继电器8的线圈连接至可编程逻辑控制器1中，所述继电器8的常闭触点串联在提升机的电控安全回路中；所述可编程逻辑控制器1上还连接有自动投入回路9，用于当进行完故障复位及参数设置操作后，自动将后备保护装置投入到保护状态，所述自动投入回路9包括串联的转换开关以及时间继电器线圈，该串联电路连接至所述可编程逻辑控制器1上，在所述可编程逻辑控制器1上还连接有时间继电器的通电延时断开触点。
在本实施例中，所述可编程逻辑控制器1可采用型号为DVP-16EH的可编程逻辑控制器；如图2所示，所述可编程逻辑控制器U1（电路中的符号）的L接线端以及N接线端通过变压器T1外接380V电源VCC；设置于提升机卷筒上的脉冲编码器PG连接至可编程逻辑控制器U1的X0接线端、X1接线端以及24G接线端，用于测量提升机的速度；清零开关D1的两端分别连接至所述可编程逻辑控制器U1的X2接线端以及24G接线端，当触发所述清零开关D1时，可将可编程逻辑控制器U1中预设的某些数值清零；设置于提升机主轴上的霍尔传感器H1的两端分别连接至所述可编程逻辑控制器U1的X4接线端以及24G接线端，用于检测主轴是否转动，以进行断轴保护；在本实施例中，第一控速按钮S1、第二控速按钮S2以及第三控速按钮S3的一端分别连接至所述可编程逻辑控制器U1的X5接线端、X6接线端以及X7接线端，所述第一控速按钮S1、第二控速按钮S2以及第三控速按钮S3的另一端均连接至24G接线端，在本实施例中，所述第一控速按钮S1对应着可编程逻辑控制器U1中提升机在载人的情况下的速度阈值，所述第二控速按钮S2对应着可编程逻辑控制器U1中提升机在载石或者空罐的情况下的速度阈值，所述第三控速按钮S3对应着可编程逻辑控制器U1中提升机在检修的情况下的速度阈值；蜂鸣器B1的两端分别接在所述可编程逻辑控制器U1的Y0接线端以及N接线端；所述可编程逻辑控制器U1的C0接线端、C1接线端、C2接线端、C3接线端以及C4接线端均接至其L接线端；继电器Z0的线圈连接在所述可编程逻辑控制器U1的Y1接线端以及N接线端之间，所述继电器Z0的常闭触点Z0-1串联在提升机的电控安全回路中；为了实现当进行完故障复位及参数设置操作后，自动将后备保护装置投入到保护状态，所述可编程逻辑控制器U1上还连接有自动投入回路9，所述自动投入回路9包括串联的转换开关SB以及时间继电器KT线圈，该串联电路连接至所述可编程逻辑控制器U1的L接线端以及N接线端之间，所述时间继电器的通电延时断开触点KT-1连接在所述可编程逻辑控制器U1的X3接线端以及24G接线端之间。
在具体的使用过程中，例如触发所述第一控速按钮S1，此时通过所述脉冲编码器PG测量提升机的速度，若检测到的提升机的速度超过所述第一控速按钮S1对应着可编程逻辑控制器U1中提升机在载人的情况下的速度阈值，则使所述蜂鸣器B1得电报警，并且使所述继电器Z0的线圈得电，进而使得串联在提升机的电控安全回路中的所述继电器Z0的常闭触点Z0-1断开，以进行保护。
当需要进行故障复位或者参数设置操作时，需要将后备保护装置调至到“退出”的状态，此时触发所述转换开关SB闭合，使得所述时间继电器KT线圈得电，进而使得所述时间继电器的通电延时断开触点KT-1闭合，使所述后备保护装置进入“退出”状态，在所述时间继电器中预设了处理故障或者设置参数所需的时间t，因此当所述时间继电器得电后，所述时间继电器开始计时，当t时间后，所述时间继电器的通电延时断开触点KT-1自动断开，使得所述后备保护装置进入“保护”状态。
本实用新型所涉及的提升机后备保护装置能够防止由于操作人员疏忽或故意未将装置的转换开关转到“保护”状态，而造成的提升机在运行过程中脱离后备保护装置所参与的各种保护，能够预防提升运输作业中存在的重大安全隐患。
Claims (4)
1.一种提升机后备保护装置，其特征在于：包括可编程逻辑控制器，所述可编程逻辑控制器的电源接线端外接电源，设置于提升机卷筒上的脉冲编码器连接至可编程逻辑控制器；所述可编程逻辑控制器上还连接有清零开关；设置于提升机主轴上的霍尔传感器连接至可编程逻辑控制器上；在所述可编程逻辑控制器上还连接有若干控速按钮，每个控速按钮对应着可编程逻辑控制器中提升机不同的速度阈值；所述可编程逻辑控制器上还连接有蜂鸣器；继电器的线圈连接至可编程逻辑控制器中，所述继电器的常闭触点串联在提升机的电控安全回路中；所述可编程逻辑控制器上还连接有自动投入回路，所述自动投入回路包括串联的转换开关以及时间继电器线圈，该串联电路连接至所述可编程逻辑控制器上，在所述可编程逻辑控制器上还连接有时间继电器的通电延时断开触点。
2.根据权利要求1所述的提升机后备保护装置，其特征在于：所述控速按钮采用点动按钮。
3.根据权利要求1所述的提升机后备保护装置，其特征在于：所述可编程逻辑控制器采用型号为DVP-16EH的可编程逻辑控制器。
4.根据权利要求3所述的提升机后备保护装置，其特征在于：所述可编程逻辑控制器的L接线端以及N接线端通过变压器外接电源；设置于提升机卷筒上的脉冲编码器连接至可编程逻辑控制器的X0接线端、X1接线端以及24G接线端，用于测量提升机的速度；清零开关的两端分别连接至所述可编程逻辑控制器的X2接线端以及24G接线端；设置于提升机主轴上的霍尔传感器的两端分别连接至所述可编程逻辑控制器的X4接线端以及24G接线端，用于检测主轴是否转动；第一控速按钮、第二控速按钮以及第三控速按钮的一端分别连接至所述可编程逻辑控制器的X5接线端、X6接线端以及X7接线端，所述第一控速按钮、第二控速按钮以及第三控速按钮的另一端均连接至24G接线端；蜂鸣器的两端分别接在所述可编程逻辑控制器的Y0接线端以及N接线端；所述可编程逻辑控制器的C0接线端、C1接线端、C2接线端、C3接线端以及C4接线端均接至其L接线端；继电器的线圈连接在所述可编程逻辑控制器的Y1接线端以及N接线端之间，所述继电器的常闭触点串联在提升机的电控安全回路中；所述可编程逻辑控制器上还连接有自动投入回路，所述自动投入回路包括串联的转换开关以及时间继电器线圈，该串联电路连接至所述可编程逻辑控制器的L接线端以及N接线端之间，所述时间继电器的通电延时断开触点连接在所述可编程逻辑控制器的X3接线端以及24G接线端之间。
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