CN208052855U - 一种贴标打码设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种贴标打码设备，包括机箱，所述机箱中部连接有承载板，所述承载板上方连接有打码集成装置，所述承载板下方与所述打码集成装置相对应位置连接有贴标机，且所述承载板中部设有镂空的工作区；所述工作区上方设有固定于所述承载板上的U形工装板，所述U形工装板两端连接有一组光电对射传感器；所述机箱顶端连接有控制箱，所述控制箱连接所述打码集成装置，所述打码集成装置还连接有朝向所述工作区设置的打码针头；所述工作区侧边沿与所述U形工装板相对位置固定有L形支架；所述承载板底部还连接有用于使所述贴标机水平直线位移的第一滑轨。本实用新型具有工作效率高、节省空间、安全性高的优点。

Description

一种贴标打码设备

技术领域

本实用新型属于汽车零部件打码贴标加工领域，具体涉及一种贴标打码设备。

背景技术

贴标机(Labeller)，是将成卷的不干胶纸标签(纸质或金属箔)粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。贴标机是现代包装不可缺少的组成部分。打码机是一种由单片机控制，非接触式喷墨标识系统。其通过控制内部齿轮泵或由机器外部供应压缩气体，向系统内墨水施加一定压力，使墨水经由一个几十微米孔径喷嘴射出，分别打在产品表面不同位置，形成所需各种文字，图案等标识。

目前现有的自动化设备中，打码机和贴标机完全是两个单独设备，各有各的功能以及各有各的优点，如果一种产品客户需要打码又需要贴标，这时就需要加大投入采购两种设备，不仅是资金投入过大，资源也是一种浪费，同时对于操作人员来说，还需操作两次，不仅浪费大量的劳动力，当然人员成本也有所增加，同时效率也很低。

因此急需要一种工作效率高、节省空间、安全性高的贴标打码设备。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种贴标打码设备，以解决现有技术工序冗长、占地空间大、工作效率低的问题。

本实用新型提供了如下的技术方案：

一种贴标打码设备，包括机箱，所述机箱中部连接有承载板，所述承载板上方连接有打码集成装置，所述承载板下方与所述打码集成装置相对应位置连接有贴标机，且所述承载板中部设有镂空的工作区；所述工作区上方设有固定于所述承载板上的U形工装板，所述U形工装板两端连接有一组光电对射传感器；所述机箱顶端连接有控制箱，所述控制箱连接所述打码集成装置，所述打码集成装置还连接有朝向所述工作区设置的打码针头；所述工作区侧边沿与所述U形工装板相对位置固定有L形支架；所述承载板底部还连接有用于使所述贴标机水平直线位移的第一滑轨。

优选的，所述承载板上连接有用于使所述打码集成装置垂直直线位移的第二滑轨，所述承载板底部连接有用于使所述贴标机垂直直线位移的第三滑轨。

优选的，所述贴标机包括贴标机本体以及与所述贴标机本体连接的限位杆，所述贴标机本体上设有与所述限位杆匹配的至少两个限位孔，所述限位杆一侧设有用于贴标的吸盘。

优选的，所述第二滑轨连接有气缸，所述气缸连接有导向杆。

优选的，所述导向杆一侧还连接有固定架。

优选的，所述气缸还连通有固定于所述承载板上的气源处理器。

优选的，所述承载板上连接有朝向所述工作区设置的读码器和颜色传感器。

优选的，所述机箱两侧连接有与所述控制箱连接的光栅，所述机箱一侧固定有用于控制所述打码集成装置和所述贴标机的拨杆开关，所述拨杆开关下方还设有料盒，所述机箱顶部还连接有指示灯。

本实用新型的有益效果是：

1、采用一体式的机箱，将打码集成装置和贴标机集成在机箱内，有利于节省设备占地空间，也有利于设备整体的移动和维护，操作便捷；

2、采用承载板将机箱隔为两个区域，承载板设有镂空的工作区，其上方设置打码集成装置，下方设置贴标机，并经由U形工装以及L形支架辅助定位，配合光电对射传感器获取待加工产品的贴标打码位置，有利于在保障加工结构稳定性的基础上提升加工精度；

3、本实用新型结构紧凑，运行效率高，节省人力，易于推广。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型侧视示意图；

图3是本实用新型内部工作结构细节示意图；

图中：1.机箱，2.打码集成装置，3.打码针头，4.待加工产品，5.L形支架，6.第一滑轨，7.贴标机，8.气缸，9.固定架，10.拨杆开关，11.U形工装板，12.读码器，13.光电对射传感器，14.光栅，15.料盒，16.气源处理器，17.指示灯，18.控制箱，19.承载板，20.第二滑轨，21.第三滑轨，22.颜色传感器。

具体实施方式

如图1至图3所示，一种贴标打码设备，包括机箱1，机箱1中部连接有承载板19，承载板19上方连接有打码集成装置2，承载板19下方与打码集成装置2相对应位置连接有贴标机7，且承载板19中部设有镂空的工作区；工作区上方设有固定于承载板19上的U形工装板11，U形工装板11两端连接有一组光电对射传感器13；机箱1顶端连接有控制箱18，控制箱18连接打码集成装置2，打码集成装置2还连接有朝向工作区设置的打码针头3，打码针头3采用合金钢针头；工作区侧边沿与U形工装板11相对位置固定有L形支架5；承载板19底部还连接有用于使贴标机7水平直线位移的第一滑轨6。承载板19上连接有用于使打码集成装置2垂直直线位移的第二滑轨20，承载板19底部连接有用于使贴标机7垂直直线位移的第三滑轨21。贴标机7包括贴标机本体以及与贴标机本体连接的限位杆，贴标机本体上设有与限位杆匹配的至少两个限位孔，限位杆一侧设有用于贴标的吸盘。

如图1所示，第二滑轨20连接有气缸8，气缸8连接有导向杆。导向杆一侧还连接有固定架9。气缸8还连通有固定于承载板19上的气源处理器16。承载板19上连接有朝向工作区设置的读码器12和颜色传感器22。机箱1两侧连接有与控制箱18连接的光栅14，机箱1一侧固定有用于控制打码集成装置2和贴标机7的拨杆开关10，拨杆开关10下方还设有料盒15，机箱1顶部还连接有指示灯17。

具体的，机箱1的框架采用铝合金搭建，周边辅以钣金件围挡，打码集成装置2的主要功能是在产品上打码刻字，完成客户所需要的各种字符，其在X\Y方向可以调整一定范围，以适用各种产品打码的需求。打码针头3采用合金钢针头，此处针头可以根据产品需求调节不同的长度，以满足各类产品需求，此针头可以在铝合金、铁质、尼龙等国内大部分材质上适用，同时打码针头3工作时的动能来自打码集成装置2。待加工产品4作为一个圆柱型产品，上顶面打码，下底面贴标。第一滑轨6的作用是带动贴标机7从承载板19底部脱出，方便检修与维护，同时容易更换标签纸，贴标机7的主要功能是贴标签，可以根据客户要求贴不同大小标签，它的贴标头动作方向是向上贴标，向下取标签，由吸盘带动标签纸。气缸8带动打码集成装置2上下移动，调整其工作范围。操作中通过拨杆开关10启动贴标打码设备，根据需求进行工作。

本实用新型整体结构紧凑，运行效率高，节省人力，易于推广。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种贴标打码设备，其特征在于，包括机箱，所述机箱中部连接有承载板，所述承载板上方连接有打码集成装置，所述承载板下方与所述打码集成装置相对应位置连接有贴标机，且所述承载板中部设有镂空的工作区；所述工作区上方设有固定于所述承载板上的U形工装板，所述U形工装板两端连接有一组光电对射传感器；所述机箱顶端连接有控制箱，所述控制箱连接所述打码集成装置，所述打码集成装置还连接有朝向所述工作区设置的打码针头；所述工作区侧边沿与所述U形工装板相对位置固定有L形支架；所述承载板底部还连接有用于使所述贴标机水平直线位移的第一滑轨。

2.根据权利要求1所述的贴标打码设备，其特征在于，所述承载板上连接有用于使所述打码集成装置垂直直线位移的第二滑轨，所述承载板底部连接有用于使所述贴标机垂直直线位移的第三滑轨。

3.根据权利要求2所述的贴标打码设备，其特征在于，所述贴标机包括贴标机本体以及与所述贴标机本体连接的限位杆，所述贴标机本体上设有与所述限位杆匹配的至少两个限位孔，所述限位杆一侧设有用于贴标的吸盘。

4.根据权利要求2所述的贴标打码设备，其特征在于，所述第二滑轨连接有气缸，所述气缸连接有导向杆。

5.根据权利要求4所述的贴标打码设备，其特征在于，所述导向杆一侧还连接有固定架。

6.根据权利要求4所述的贴标打码设备，其特征在于，所述气缸还连通有固定于所述承载板上的气源处理器。

7.根据权利要求1所述的贴标打码设备，其特征在于，所述承载板上连接有朝向所述工作区设置的读码器和颜色传感器。

8.根据权利要求1所述的贴标打码设备，其特征在于，所述机箱两侧连接有与所述控制箱连接的光栅，所述机箱一侧固定有用于控制所述打码集成装置和所述贴标机的拨杆开关，所述拨杆开关下方还设有料盒，所述机箱顶部还连接有指示灯。