CN208052329U - 水循环冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种水循环冷却装置，包括：冷水罐；循环水泵，其进水口与所述冷水罐的出水口连接；冷却管，其为螺旋形盘管，所述冷却管伸入所述密炼机内，所述冷却管包括内管体和设置在所述内管体外部的外管体，所述外管体和内管体之间具有空腔，所述内管体底部的进风口与一冷风机的出风口连接，所述空腔的底部进水口通过管道与所述循环水泵的出水口连接；汽液分离器，其进口与所述空腔的顶部出水口连接；以及冷却器，其进液口与所述汽液分离器的出水口连接，所述冷却器的出液口与所述冷水罐的进水口连接。本实用新型在对密炼机进行冷却的过程中回收了大部分的水，且本实用新型设置在冷却管能大大提高冷却水的冷却效率。

Description

水循环冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置的技术领域，更为具体地，涉及一种密炼机用的水循环冷却装置。

背景技术

密炼机是一种设有一对特定形状并相对回转的转子、在可调温度和压力的密闭状态下间隙性地对聚合物材料进行塑炼和混炼的机械。在塑练和混炼的过程中，密炼机内的温度非常高，当温度超过一定值时就要对密炼机进行降温。一般是用冷却直接水降温，在传统的加工过程中，冷却水降温后产生的热废水没有很好的处理方式，大都直接排放到江河中，造成环境污染，浪费了水资源。因此不论从节约水资源,还是从经济和保护环境的观点出发，都应设法提高冷却水的使用效率以及减少排水量。工业冷却水占工业用水的 80％以上，对冷却水实行循环利用以及提高其使用效率是需要急需解决的问题。

实用新型内容

鉴于上述问题，本实用新型的目的是提供一种水循环冷却装置，以解决现有技术中冷却水冷却效率不高以及大量排放的问题。

为了实现上述目的，本实用新型通过以下的技术方案来实现的：

一种水循环冷却装置，其伸入密炼机内部用于为密炼机进行降温，包括：

冷水罐，其用于储存冷水；

循环水泵，其进水口与所述冷水罐的出水口连接；

冷却管，其为螺旋形盘管，所述冷却管伸入所述密炼机内，所述冷却管包括内管体和设置在所述内管体外部的外管体，所述外管体和内管体之间具有空腔，所述内管体底部的进风口与一冷风机的出风口连接，所述空腔的底部进水口通过管道与所述循环水泵的出水口连接；

汽液分离器，其进口与所述空腔的顶部出水口连接；以及

冷却器，其进液口与所述汽液分离器的出水口连接，用于将汽液分离器分离出的水进行降温，所述冷却器的出液口与所述冷水罐的进水口连接。

优选的是，所述外管体的管壁上设置有多个与所述空腔连通的空心散热翅片。

优选的是，所述散热翅片为弧形且其两端均与所述空腔连接，所述散热翅片的进水口的尺寸大于其出水口的尺寸。

优选的是，所述散热翅片的表面设置有多个凹陷和凸起。

优选的是，所述散热翅片为波浪形。

优选的是，所述冷水罐内设置有过滤层，所述冷水罐的出水口位于所述过滤层上，所述冷水罐的进水口位于所述过滤层下。

优选的是，所述内管体和所述外管体均由导热系数良好的金属材料制成。

本实用新型至少包括以下有益效果：本实用新型在对密炼机进行冷却的过程中回收了大部分的水，且本实用新型的冷却管包括内管体和设置在内管体外部的外管体，内管体和外管体之间具有一空腔；空腔底部的进水口与循环水泵的出水口连接，循环水泵将冷水罐中的冷水泵入至空腔中，从而与密炼机内部的物料发生热交换为其降温；内管体用于冷却风进入，其底部的进风口通过管道与冷风机的出风口连接，冷风机中产生的冷风进行到内管体中从而会带走空腔中冷却水从密炼机内部吸收的部分热量，大大提高冷却水的冷却效率，提高了该装置的社会效益和经济价值。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明内容，并且随着对本实用新型的更全面理解，本实用新型的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为本实用新型的一个实施例的结构示意图；

图2为本实用新型的冷却管的截面结构示意图；

图3为本实用新型的另一个实施例的冷却管的剖面图。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

以下将结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种水循环冷却装置，其伸入密炼机内部用于为密炼机进行降温，包括：

冷水罐1，其用于储存冷水；

循环水泵2，其进水口与所述冷水罐1的出水口连接；

冷却管3，其为螺旋形盘管，所述冷却管3伸入所述密炼机4内，所述冷却管3包括内管体30和设置在所述内管体30外部的外管体31，所述外管体 31和内管体30之间具有空腔32，所述内管体30底部的进风口与一冷风机5 连接，所述空腔32的底部进水口通过管道与所述循环水2泵的出水口连接；

汽液分离器6，其进口与所述空腔32的顶部出水口连接；以及

冷却器7，其进液口与所述汽液分离器6的出水口连接，用于将汽液分离器分离出的水进行降温，所述冷却器7的出液口与所述冷水罐1的进水口连接。

在上述技术方案中，冷水罐1设置在密炼机4外，用于为水循环冷却装置提供冷却水。循环水泵2用于将冷却水从冷水罐1中泵出。冷却管3沿密炼机4的高度方向设置在密炼机4内，其为螺旋形盘管。冷却管3包括内管体30和设置在内管体30外部的外管体31，内管体30和外管体31之间具有一空腔32。空腔32底部的进水口与循环水泵2的出水口连接，循环水泵2将冷水罐1中的冷水泵入至空腔32中，从而与密炼机4内部的物料发生热交换为其降温。内管体30用于冷却风进入，其底部的进风口通过管道与冷风机5 的出风口连接，冷风机5中产生的冷风进行到内管体30中从而会带走空腔32 中冷却水从密炼机4内部吸收的部分热量，提高降温效率。冷却水从空腔32 顶部的出水口进入到汽液分离器6中，汽液分离器6将水与蒸汽进行分离，防止蒸汽进入至冷水罐1中从而增加了冷水罐1内的压强从而导致危险事故发生。经过汽液分离器6分离出来的水进入到冷却器7中被降温，之后再回流至冷水罐1中。本实用新型在对密炼机4进行冷却的过程中回收了大部分的水，且本实用新型设置在冷却管3能大大提高冷却水的冷却效率，进而提高了该装置的社会效益和经济价值。

在另一种技术方案中，所述外管体31的管壁上设置有多个与所述空腔32 连通的空心散热翅片33。散热翅片33能进一步提高冷却管的降温效率。

在另一种技术方案中，见图3，所述散热翅片33为弧形且其两端均与所述空腔32连接，所述散热翅片33的进水口的尺寸大于其出水口的尺寸。这样冷却水从空腔32进入到散热翅片33中，且散热翅片33进水的速度大于其出水的速度，这就增加了散热翅片33中的冷却水与密炼机4中的物料的接触时间，进而提高了降温的效果。

在另一种技术方案中，所述散热翅片33的表面设置有多个凹陷和凸起，凹陷和凸起可以增大散热翅片33与密炼机4中的物料的接触面积，从而提高冷却的效率。

在另一种技术方案中，所述散热翅片为33波浪形，进一步增大散热翅片 33与与密炼机4中的物料的接触面积，提高冷却效率。

在另一种技术方案中，所述冷水罐1内设置有过滤层8，所述冷水罐1的出水口位于所述过滤层8上，所述冷水罐1的进水口位于所述过滤层8下。冷却水在长期的循环过程中会产生大量的固定废弃物，如结垢等固定废弃物，如果不加以过滤，会对设备产生不良影响，因此在冷水罐1中设置过滤层8，从而将进入到冷水罐1的冷却水过滤后再通过循环水泵2泵入冷却管中，这样能够降低冷却水对设备的危害。

在另一种技术方案中，所述内管体30和所述外管体31均由导热系数良好的金属材料制成，这样能够提高冷却水和冷风与密炼机内的物料的热交换效率。

如上参照附图以示例的方式描述根据本实用新型的水循环冷却装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本实用新型所提出的水循环冷却装置，还可以在不脱离本实用新型内容的基础上做出各种改进。因此，本实用新型的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (7)

1.一种水循环冷却装置，其伸入密炼机内部用于为密炼机进行降温，其特征在于，包括：

冷水罐，其用于储存冷水；

循环水泵，其进水口与所述冷水罐的出水口连接；

冷却管，其为螺旋形盘管，所述冷却管伸入所述密炼机内，所述冷却管包括内管体和设置在所述内管体外部的外管体，所述外管体和内管体之间具有空腔，所述内管体底部的进风口与一冷风机的出风口连接，所述空腔的底部进水口通过管道与所述循环水泵的出水口连接；

汽液分离器，其进口与所述空腔的顶部出水口连接；以及

冷却器，其进液口与所述汽液分离器的出水口连接，用于将汽液分离器分离出的水进行降温，所述冷却器的出液口与所述冷水罐的进水口连接。

2.如权利要求1所述的水循环冷却装置，其特征在于，所述外管体的管壁上设置有多个与所述空腔连通的空心散热翅片。

3.如权利要求2所述的水循环冷却装置，其特征在于，所述散热翅片为弧形且其两端均与所述空腔连接，所述散热翅片的进水口的尺寸大于其出水口的尺寸。

4.如权利要求2所述的水循环冷却装置，其特征在于，所述散热翅片的表面设置有多个凹陷和凸起。

5.如权利要求2所述的水循环冷却装置，其特征在于，所述散热翅片为波浪形。

6.如权利要求1所述的水循环冷却装置，其特征在于，所述冷水罐内设置有过滤层，所述冷水罐的出水口位于所述过滤层上，所述冷水罐的进水口位于所述过滤层下。

7.如权利要求1所述的水循环冷却装置，其特征在于，所述内管体和所述外管体均由金属材料制成。