CN208050639U - 槽型轨水平矫直辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种槽型轨水平矫直辊，涉及轧钢领域，解决现有矫直棍与槽型轨轨底的底面接触的部分为直线状，不能对轨底底面实现有效矫直的问题。本实用新型采用的技术方案是：槽型轨水平矫直辊，包括沿矫直区方向错位设置的上水平矫直辊和下水平矫直辊，上水平矫直辊和下水平矫直辊之间形成矫直区，上水平矫直辊工作面的形状与标准槽型轨轨头轮廓相适配，保证槽型轨矫直时受力平衡；下水平矫直辊包括凹辊和凸辊两种类型，凹辊的工作面中部为弧形凹陷，凸辊的工作面中部为弧形凸出，实现对槽型轨轨底进行有效矫直；沿矫直区方向顺次设置的多个下水平矫直辊中，凹辊的数量多于凸辊的数量，适应槽型轨轨底的主要变形，保证矫直的效率。

Description

槽型轨水平矫直辊

技术领域

本实用新型涉及轧钢领域，具体是一种槽型轨水平矫直辊。

背景技术

槽型轨断面各部分金属分配差异大。槽型轨断面的轨头、轨腰、轨底面积占整个断面的面积差别大，表1反映了三种槽型轨金属量分配。根据表1可知，轨头和轨底两部分金属量差异大，头部热容量明显大于轨底。在加工过程中，UF终轧轨头和轨底温差达到150℃以上，同时轨底大而薄，散热快，因此，冷却后轨头收缩量明显大于轨底，产生很大的弯曲，致使冷却后槽型轨存在严重弯曲。

表1 三种槽型轨断面金属量分配对比表

此外，槽型轨断面上，由于轨底中部连接轨腰，轨底从中部到两侧厚度递减，所以轨底变形后，轨底底面大致呈中部向上凸，两侧向下凸的变形。

为了保证槽型轨的使用，必须对槽型轨进行矫直。槽型轨的矫直可分为水平矫直和垂直矫直两方面。水平矫直方面，公告号为CN 106391766 A，公告日为2017年2月15日的专利公开了一种槽型轨矫直结构，包括待矫直的槽型轨，以及由矫直上辊和矫直下辊构成的矫直棍，槽型轨通过矫直棍进行水平矫直。该方案中，矫直下辊与槽型轨轨底的底面接触的部分为直线状，矫直过程中并不能对轨底底面实现有效矫直。

实用新型内容

本实用新型提供一种槽型轨水平矫直辊，解决现有矫直棍与槽型轨轨底的底面接触的部分为直线状，不能对轨底底面实现有效矫直的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：槽型轨水平矫直辊，包括沿矫直区方向错位设置的上水平矫直辊和下水平矫直辊，上水平矫直辊和下水平矫直辊之间形成矫直区，上水平矫直辊工作面的形状与标准槽型轨轨头轮廓相适配，下水平矫直辊包括凹辊和凸辊两种类型，凹辊的工作面中部为弧形凹陷，弧形凹陷的深度为b1，其中0mm＜b1＜1.5mm，凸辊的工作面中部为弧形凸出，弧形凸出的高度为b2，其中0mm＜b2＜1.5mm；沿矫直区方向顺次设置的多个下水平矫直辊中，凹辊的数量多于凸辊的数量。

进一步的是：所述下水平矫直辊沿矫直区运行方向顺次为一号辊、二号辊、三号辊、四号辊和五号辊，其中三号辊为凸辊，一号辊、二号辊、四号辊和五号辊为凹辊。具体的，弧形凹陷的深度为b1，其中0mm＜b1＜0.8mm，弧形凸出的高度为b2，其中0mm＜b2＜0.8mm，弧形凸出的半径为1000～2000mm，弧形凹陷的半径为1000～2000mm mm。

具体的，所述上水平矫直辊设置用于嵌入槽型轨轨槽的凸台，凸台的一侧为行车边对应段和轨头踏面对应段，凸台的另一侧为轨唇踏面对应段；凸台的高度h较标准槽型轨的轨槽深度大0.5～2.0mm。

标准槽型轨位于矫直区时，上水平矫直辊能与标准槽型轨的轨头贴合，凸台位于轨槽内，且轨头踏面对应段与轨头踏面贴合，凸台的两侧壁与同侧的轨槽侧壁之间的水平距离分别记为s1和s2，s1为0～15mm，s2为0～15mm，轨唇踏面对应段与轨唇踏面之间的高度h1为2～15mm。

优选的，s1为8mm，s2为8mm，h1为8mm。

本实用新型的有益效果是：下水平矫直辊包括凹辊和凸辊两种类型，凹辊与槽型轨轨底的变形相对，可对槽型轨轨底进行有效矫直，凸辊用于回位矫正及其他变形的矫直。凹辊的数量多于凸辊的数量，适应了槽型轨轨底的主要变形，保证矫直的效率。上水平矫直辊设置凸台，保证槽型轨矫直时受力平衡。

附图说明

图1是本实用新型槽型轨水平矫直辊使用时的示意图。

图2是本实用新型槽型轨水平矫直辊的凹辊的示意图。

图3是本实用新型槽型轨水平矫直辊的凸辊的示意图。

图中零部件、部位及编号：上水平矫直辊1、凸台11、轨头踏面对应段12、轨唇踏面对应段13、下水平矫直辊2、弧形凹陷21、弧形凸出22；标准槽型轨3。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至3所示，本实用新型槽型轨水平矫直辊，包括沿矫直区方向错位设置的上水平矫直辊1和下水平矫直辊2，上水平矫直辊1和下水平矫直辊2之间形成矫直区。上水平矫直辊1工作面的形状与标准槽型轨3轨头轮廓相适配。具体的，上水平矫直辊1设置用于嵌入槽型轨轨槽的凸台11，凸台11的一侧为行车边对应段和轨头踏面对应段12，凸台11的另一侧为轨唇踏面对应段13。凸台11的高度h较标准槽型轨3的轨槽深度大0.5～2.0mm，例如1mm、1.2mm或者1.4mm。标准槽型轨3为标准尺寸的槽型轨。对于特定的型号的槽型轨，其对应类型的标准槽型轨3的轨槽深度为定值。

为便于描述上水平矫直辊1工作面形状，如图1，将标准槽型轨3置于矫直区，上水平矫直辊1与标准槽型轨3的轨头贴合，凸台11放置于轨槽内，轨头踏面对应段12与轨头踏面贴合。此时，凸台11的两侧壁与同侧的轨槽侧壁之间的水平距离分别记为s1和s2，其中s1为0～15mm，例如s1为7mm、8mm或9mm；s2为0～15mm，例如s1为7mm、8mm或9mm。轨唇踏面对应段13与轨唇踏面之间的高度h1为2～15mm，例如h1为7mm、8mm或9mm。

下水平矫直辊2包括凹辊和凸辊两种类型，凹辊如图1和图2所示，凹辊的工作面中部为弧形凹陷21，弧形凹陷21的深度为b1，0mm＜b1＜1.5mm，例如b1为0.7mm、0.8mm或0.9mm，其中弧形凹陷21的深度b1是指弧形凹陷21的最大深度。凸辊如图3所示，凸辊的工作面中部为弧形凸出22，弧形凸出22的高度为b2，0mm＜b2＜1.5mm，例如b2为0.7mm、0.8mm或0.9mm，其中弧形凸出22的高度b2是指弧形凸出22的最大高度。弧形凸出22的半径R2为1000～2000mm，例如为1500mm，弧形凹陷21的半径R1为1000～2000mm，例如为1500mm。

沿矫直区方向顺次设置的多个下水平矫直辊2中，凹辊的数量多于凸辊的数量。例如，下水平矫直辊2沿矫直区运行方向顺次为一号辊、二号辊、三号辊、四号辊和五号辊，其中三号辊为凸辊，一号辊、二号辊、四号辊和五号辊为凹辊。

Claims (5)

1.槽型轨水平矫直辊，包括沿矫直区方向错位设置的上水平矫直辊(1)和下水平矫直辊(2)，上水平矫直辊(1)和下水平矫直辊(2)之间形成矫直区，上水平矫直辊(1)工作面的形状与标准槽型轨(3)轨头轮廓相适配，其特征在于：下水平矫直辊(2)包括凹辊和凸辊两种类型，凹辊的工作面中部为弧形凹陷(21)，弧形凹陷(21)的深度为b1，其中0mm＜b1＜1.5mm，凸辊的工作面中部为弧形凸出(22)，弧形凸出(22)的高度为b2，其中0mm＜b2＜1.5mm；沿矫直区方向顺次设置的多个下水平矫直辊(2)中，凹辊的数量多于凸辊的数量。

2.如权利要求1所述的槽型轨水平矫直辊，其特征在于：所述下水平矫直辊(2)沿矫直区运行方向顺次为一号辊、二号辊、三号辊、四号辊和五号辊，其中三号辊为凸辊，一号辊、二号辊、四号辊和五号辊为凹辊。

3.如权利要求2所述的槽型轨水平矫直辊，其特征在于：弧形凹陷(21)的深度为深度b1，其中0mm＜b1＜0.8mm，弧形凸出(22)的高度为b2，其中0mm＜b2＜0.8mm，弧形凸出(22)的半径为1000～2000mm，弧形凹陷(21)的半径为1000～2000mm mm。

4.如权利要求1、2或3所述的槽型轨水平矫直辊，其特征在于：所述上水平矫直辊(1)设置用于嵌入槽型轨轨槽的凸台(11)，凸台(11)的一侧为行车边对应段和轨头踏面对应段(12)，凸台(11)的另一侧为轨唇踏面对应段(13)；凸台(11)的高度h较标准槽型轨(3)的轨槽深度大0.5～2.0mm；

标准槽型轨(3)位于矫直区时，上水平矫直辊(1)能与标准槽型轨(3)的轨头贴合，凸台(11)位于轨槽内，且轨头踏面对应段(12)与轨头踏面贴合，凸台(11)的两侧壁与同侧的轨槽侧壁之间的水平距离分别记为s1和s2，s1为0～15mm，s2为0～15mm，轨唇踏面对应段(13)与轨唇踏面之间的高度h1为2～15mm。

5.如权利要求4所述的槽型轨水平矫直辊，其特征在于：s1为8mm，s2为8mm，h1为8mm。