CN208050058U - 一种锂离子电池正极材料灼烧产物微米粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于二次电池正极材料生产设备领域，其公开了一种锂离子电池正极材料灼烧产物微米粉碎机，包括粉碎机壳体，所述的粉碎机壳体内设有粉碎盘，所述的粉碎机壳体的上部设有进料管，所述的粉碎机壳体的下部设有出料管，所述的粉碎机壳体的下方设有出料仓，所述的出料仓上设有排料管，所述的出料管延伸到出料仓内，所述的粉碎盘的下部设有转轴，所述的转轴穿过出料管并延伸到出料仓的下方，所述的转轴与一驱动电机相连；所述的粉碎盘的下表面的中央设有圆形凹部；所述的粉碎盘的上表面和下表面均设有呈环状阵列布置的多个弧形导流板。本实用新型的目的在于提供一种能够将灼烧后的产物粉碎至纳米级别的锂离子电池正极材料灼烧产物微米粉碎机。

Description

一种锂离子电池正极材料灼烧产物微米粉碎机

技术领域

本实用新型涉及二次电池正极材料生产设备领域，具体为一种锂离子电池正极材料灼烧产物微米粉碎机。

背景技术

锂离子电池正极材料需要进行混合后然后通过物料盘盛装后才能送入加热窑炉中进行加热反应。加热后物料盘内的物料会成为块状，但是块状的产物相对比较松散，如果要进行下一步加工，需要将产物进行粉碎。

CN 201620855546.X公开了一种锂电池原料粉碎用陶瓷辊，所述陶瓷辊包括辊轴，在所述辊轴上设置有数个可拆卸式的花辊，在相邻所述花辊之间设置有可拆卸式的圆辊；所述花辊的辊面上设置有数条凸齿；所述圆辊辊面为光滑面；所述圆辊的最大外径小于所述花辊的最大外径。利用该陶瓷辊制作的陶瓷对辊机，包括至少一组利用所述的陶瓷辊制作的花辊陶瓷辊组，所述花辊陶瓷辊组以所述花辊对应所述圆辊的错位方式设置。由花辊和圆辊间隔组装成的陶瓷辊体积大，受损时更换方便，维护成本低，且粉碎效率高。

经过这个步骤的粉碎后，会将物料粉碎成为毫米级别，然后将粉碎后的物料送到混料机构与其他助剂进行混合。

在持久性的生产后发现，现有的粉碎方法是不够彻底的，如果要和其他助剂混合，物料的力度需要更加细，因此考虑将毫米级别的物料再次进行粉碎成为微米级别。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够将灼烧后的产物粉碎至微米级别的锂离子电池正极材料灼烧产物微米粉碎机。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种锂离子电池正极材料灼烧产物微米粉碎机，包括粉碎机壳体，所述的粉碎机壳体内设有粉碎盘，所述的粉碎机壳体的上部设有进料管，所述的粉碎机壳体的下部设有出料管，所述的粉碎机壳体的下方设有出料仓，所述的出料仓上设有排料管，所述的出料管延伸到出料仓内，所述的粉碎盘的下部设有转轴，所述的转轴穿过出料管并延伸到出料仓的下方，所述的转轴与一驱动电机相连；所述的粉碎盘的下表面的中央设有圆形凹部，所述的出料管的上端延伸到圆形凹部内并与圆形凹部的顶壁和侧壁之间形成供流体通过的通道；所述的粉碎盘的上表面和下表面均设有呈环状阵列布置的多个弧形导流板。

在上述的锂离子电池正极材料灼烧产物微米粉碎机中，所述的粉碎盘为圆形，所述的粉碎机壳体的侧壁设有由多个第一齿条组成的环形的第一粉碎齿圈，所述的粉碎盘的边缘设置由多个第二齿条组成的第二粉碎齿圈，所述的第一齿条和第二齿条均为竖直设置。

在上述的锂离子电池正极材料灼烧产物微米粉碎机中，所述的粉碎机壳体的内壁设有冷却水夹套。

在上述的锂离子电池正极材料灼烧产物微米粉碎机中，所述的进料管由上进料管、下进料管以及设置在上进料管和下进料管之间的软管组成，所述的上进料管和下进料管之间还设有位于软管外侧的弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过对粉碎盘进行改造，通过弧形导流板和圆形凹部以及出料管配合，使没有达到纳米级别的颗粒回到粉碎机壳体内继续粉碎。

其原理在于，出料管抽负压，微粒和空气会混合然后从出料管抽出，由于出料管延伸到圆形凹部内，因此流体会在此形成一个S形的流动通道，在此过程中，较重的颗粒会被粉碎盘下表面的弧形导流板重新甩到粉碎机壳体的侧壁进行再次粉碎，直至达到微米或纳米级别。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1的垂直于水平面的剖面示意图；

图2为本实用新型的实施例1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的实施例1的粉碎盘的俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-3，一种锂离子电池正极材料灼烧产物微米粉碎机，包括粉碎机壳体1，所述的粉碎机壳体1内设有粉碎盘2，所述的粉碎机壳体1的上部设有进料管3，所述的粉碎机壳体1的下部设有出料管4，所述的粉碎机壳体1的下方设有出料仓5，所述的出料仓5上设有排料管6，所述的出料管4延伸到出料仓5内，所述的粉碎盘2的下部设有转轴7，所述的转轴7穿过出料管4并延伸到出料仓5的下方，所述的转轴7与一驱动电机8相连；所述的粉碎盘2的下表面的中央设有圆形凹部9，所述的出料管4的上端延伸到圆形凹部9内并与圆形凹部9的顶壁和侧壁之间形成供流体通过的通道；所述的粉碎盘2的上表面和下表面均设有呈环状阵列布置的多个弧形导流板10。

微粒和气体形成混合流体，从进料管3进入，然后经过粉碎盘2的上表面的弧形导流板10将流体加速导流到粉碎盘2的边缘，在粉碎盘2的作用下进行粉碎，然后到达出料管4，出料管4是延伸到圆形凹部9内的，因此流体会在此形成S形的路径，较重的颗粒会被粉碎盘2下表面的弧形导流板10再次甩到粉碎盘2的边缘进行粉碎，微米或纳米级的颗粒会从出料管4出来。

在本实施例中，所述的粉碎盘2为圆形，所述的粉碎机壳体1的侧壁设有由多个第一齿条11组成的环形的第一粉碎齿圈，所述的粉碎盘2的边缘设置由多个第二齿条12组成的第二粉碎齿圈，所述的第一齿条11和第二齿条12均为竖直设置。颗粒在粉碎盘2的第二齿条12和粉碎机壳体1的第一齿条11的作用下拉扯、破碎，形成纳米级颗粒。

在本实施例中，所述的粉碎机壳体1的内壁设有冷却水夹套13，所述的进料管3由上进料管14、下进料管15以及设置在上进料管14和下进料管15之间的软管16组成，所述的上进料管14和下进料管15之间还设有位于软管16外侧的弹簧17。软管16和弹簧17的作用在于，避免粉碎过程中的震动对体系的运行造成影响。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (4)

1.一种锂离子电池正极材料灼烧产物微米粉碎机，包括粉碎机壳体，所述的粉碎机壳体内设有粉碎盘，所述的粉碎机壳体的上部设有进料管，所述的粉碎机壳体的下部设有出料管，其特征在于，所述的粉碎机壳体的下方设有出料仓，所述的出料仓上设有排料管，所述的出料管延伸到出料仓内，所述的粉碎盘的下部设有转轴，所述的转轴穿过出料管并延伸到出料仓的下方，所述的转轴与一驱动电机相连；所述的粉碎盘的下表面的中央设有圆形凹部，所述的出料管的上端延伸到圆形凹部内并与圆形凹部的顶壁和侧壁之间形成供流体通过的通道；所述的粉碎盘的上表面和下表面均设有呈环状阵列布置的多个弧形导流板。

2.根据权利要求1所述的锂离子电池正极材料灼烧产物微米粉碎机，其特征在于，所述的粉碎盘为圆形，所述的粉碎机壳体的侧壁设有由多个第一齿条组成的环形的第一粉碎齿圈，所述的粉碎盘的边缘设置由多个第二齿条组成的第二粉碎齿圈，所述的第一齿条和第二齿条均为竖直设置。

3.根据权利要求2所述的锂离子电池正极材料灼烧产物微米粉碎机，其特征在于，所述的粉碎机壳体的内壁设有冷却水夹套。

4.根据权利要求2所述的锂离子电池正极材料灼烧产物微米粉碎机，其特征在于，所述的进料管由上进料管、下进料管以及设置在上进料管和下进料管之间的软管组成，所述的上进料管和下进料管之间还设有位于软管外侧的弹簧。