CN208049457U - 一种保温板阻燃剂循环用气液分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及防火保温板生产技术领域，具体地说是一种保温板阻燃剂循环用气液分离器，包括罐体、进料管、真空管、出料口和过渡腔，在罐体内设有倾斜的第一隔板，所述罐体内部通过所述第一隔板分成上下两个腔室，阻燃剂经由所述进料管进入所述上腔室中，在所述上腔室上端设有真空管，过渡腔设置于罐体一侧，在位于所述第一隔板低端的罐体壁上设有过液管和过液口，且所述过液管和过液口均设置于所述过渡腔内，所述上腔室内的阻燃剂液体经由所述过液管流入所述过渡腔中，再经由所述过液口流入所述下腔室中，在所述下腔室下端设有出料口。本实用新型能够充分保证阻燃剂中的气液分离彻底，从而实现阻燃剂的回收循环利用。
Description
技术领域
本实用新型涉及防火保温板生产技术领域，具体地说是一种保温板阻燃剂循环用气液分离器。
背景技术
在保温板生产线上，用于制作保温板的液体制剂和粉体颗粒首先在搅拌罐中搅拌，然后注入灌注设备中，并利用真空负压将阻燃剂吸入保温板中，但现有保温板生产线中，由于阻燃剂使用后含有很多气体杂质，阻燃剂不能实现循环利用。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种保温板阻燃剂循环用气液分离器，能够充分保证阻燃剂中的气液分离彻底，从而实现阻燃剂的回收循环利用。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种保温板阻燃剂循环用气液分离器，包括罐体、进料管、真空管、出料口和过渡腔，在罐体内设有倾斜的第一隔板，所述罐体内部通过所述第一隔板分成上下两个腔室，阻燃剂经由所述进料管进入所述上腔室中，在所述上腔室上端设有真空管，过渡腔设置于罐体一侧，在位于所述第一隔板低端的罐体壁上设有过液管和过液口，且所述过液管和过液口均设置于所述过渡腔内，所述上腔室内的阻燃剂液体经由所述过液管流入所述过渡腔中，再经由所述过液口流入所述下腔室中，在所述下腔室下端设有出料口。
所述上腔室上端内部设有第二隔板，且阻燃剂中的气体部分绕过所述第二隔板后进入所述真空管中。
所述出料口与回收罐相连。
所述过渡腔自由端设有观察窗。
所述进料管的输入端与一个横管相连，在所述横管上设有多个进料口。
所述罐体下侧设有多个起支承作用的支腿。
本实用新型的优点与积极效果为：
1、本实用新型工作时，阻燃剂中的气体在真空负压作用下上升进入真空管，液体部分先进入罐体一侧的过渡腔中，再重新流入罐体下腔室，保证气液彻底分离，从而实现阻燃剂的循环利用。
2、本实用新型在罐体一侧设有观察窗，方便观察罐体内部情况，另外本实用新型中的进料管与一个横管相连，所述横管上设有多个进料口，大大提高进料效率。
附图说明
图1为本实用新型的主视图，
图2为图1中的A-A视图，
图3为图2中的B处放大图，
图4为图1中本实用新型的俯视图。
其中，1为罐体，2为观察窗，3为出料口，4为支腿，5为真空管，6为第二隔板，7为进料管，8为进料口，9为第一隔板，10为过液管，11为过液口，12为过渡腔。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详述。
如图1～4所示，本实用新型包括罐体1、进料管7、真空管5、出料口3和过渡腔12，所述进料管7设置于罐体1一侧，阻燃剂经由所述进料管7流入罐体1中，在所述罐体1上侧设有真空管5，阻燃剂中的气体在罐体1内上升进入所述真空管5中，并经由所述真空管5排走，在所述罐体1下侧设有出料口3，去除气体杂质的阻燃剂经由所述出料口3输出，在所述罐体1远离进料管7一侧设有一过渡腔12，在所述过渡腔12自由端设有观察窗2。
如图2～3所示，在所述罐体1内设有倾斜的第一隔板9，所述罐体1通过所述第一隔板9分成上下两个腔室，在所述上腔室上端设有所述真空管5，在所述下腔室下端设有所述出料口3，阻燃剂经由所述进料管7进入所述上腔室中，在位于所述第一隔板9低端的罐体 1壁上设有过液管10和过液口11，且所述过液管10和过液口11均设置于所述过渡腔12内，所述上腔室内的液体经由所述过液管10流入所述过渡腔12中，再经由所述过液口11流入罐体1内的下腔室中，这样便充分保证只有液体流入下腔室中，使阻燃剂气液分离彻底。
如图2所示，在所述上腔室上端内部设有第二隔板6，阻燃剂中的气体部分绕过所述第二隔板6后进入所述真空管5中，这样便保证只有气体进入真空管5内。本实施例中，所述真空管5与一个抽真空设备相连，利用真空负压原理将罐体1内的气体吸入真空管5内。
如图1～2所示，所述罐体1下侧设有多个起支承作用的支腿4。如图4所示，所述进料管7的输入端与一个横管相连，在所述横管上设有多个进料口8。另外所述观察窗2与所述过渡腔12端部密封连接，保证在观察罐体1内部情况的同时不会发生泄漏。
本实用新型的工作原理为：
如图1～4所示，本实用新型工作时，阻燃剂由进料口8流入进料管7内，并经由所述进料管7流入罐体1内的上腔室中，阻燃剂中的气体部分在真空负压作用下上升，并绕过上腔室上端的第二隔板进入真空管5中，阻燃剂中的液体部分经由第一隔板9低端的过液管10流入罐体1一侧的过渡腔12中，再经由过液口11流入罐体1内的下腔室中，并经由出料口3输出，所述出料口3直接接入回收罐，然后回收罐内的阻燃剂再次进入灌注设备中实现循环使用。
Claims (6)
1.一种保温板阻燃剂循环用气液分离器，其特征在于：包括罐体(1)、进料管(7)、真空管(5)、出料口(3)和过渡腔(12)，在罐体(1)内设有倾斜的第一隔板(9)，所述罐体(1)内部通过所述第一隔板(9)分成上下两个腔室，阻燃剂经由所述进料管(7)进入所述上腔室中，在所述上腔室上端设有真空管(5)，过渡腔(12)设置于罐体(1)一侧，在位于所述第一隔板(9)低端的罐体(1)壁上设有过液管(10)和过液口(11)，且所述过液管(10)和过液口(11)均设置于所述过渡腔(12)内，所述上腔室内的阻燃剂液体经由所述过液管(10)流入所述过渡腔(12)中，再经由所述过液口(11)流入所述下腔室中，在所述下腔室下端设有出料口(3)。
2.根据权利要求1所述的保温板阻燃剂循环用气液分离器，其特征在于：所述上腔室上端内部设有第二隔板(6)，且阻燃剂中的气体部分绕过所述第二隔板(6)后进入所述真空管(5)中。
3.根据权利要求1所述的保温板阻燃剂循环用气液分离器，其特征在于：所述出料口(3)与回收罐相连。
4.根据权利要求1所述的保温板阻燃剂循环用气液分离器，其特征在于：所述过渡腔(12)自由端设有观察窗(2)。
5.根据权利要求1所述的保温板阻燃剂循环用气液分离器，其特征在于：所述进料管(7)的输入端与一个横管相连，在所述横管上设有多个进料口(8)。
6.根据权利要求1所述的保温板阻燃剂循环用气液分离器，其特征在于：所述罐体(1)下侧设有多个起支承作用的支腿(4)。
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