CN208045119U - 一种柔性防水同轴接地电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种柔性防水同轴接地电缆，包括采用弯曲移动性能好的5类柔软移动型软铜绞线作内导体，内防水层采用防水性能好的无纺布阻水带绕包结构，外导体层设半导电带绕包层、铜丝梳绕层和软铜带反扎层；外防水层采用防水性能好的无纺布阻水带绕包结构；外护套采用具有良好阻燃性、柔软性的阻燃柔软型聚氯乙烯材料的技术方案，克服了现有连接高压电缆的金属套和交叉互联专用箱时，未考虑电缆的绝缘性能、运行寿命、安装特殊性和实际使用环境，仍采用普通的电力电缆或者普通的同轴接地电缆所带来的安全隐患等缺陷；解决了110KV及以上的高压、超高压输变电线路交叉互联接地难题；它适于高压电缆的金属套和交叉互联专用箱的连接、使用。

Description

一种柔性防水同轴接地电缆

技术领域

本实用新型涉及电线电缆技术领域，尤其涉及一种柔性防水同轴接地电缆。

背景技术

目前，110KV及以上的高压、超高压输变电线路一般都用单芯电缆来传输交流电，三相呈一字或品字形敷设。高压单芯电缆都有金属套，比如皱纹铝金属套，金属套在每相电流传输产生的交变电场作用下，会产生感应电压，也就会在金属套内产生感应电流，感应电压的高低与电缆线路的长度和流过导体的电流成正比，当电缆线路发生短路故障、遭受雷电冲击或操作过电压时，金属套上会形成很高的感应电压，甚至可能导致电缆击穿。因此，必须将电缆等分成3或3的整数倍回路，使电缆金属护套上的感应电压小于50V(安全电压)。

当前通常采用普通的电力电缆或者普通的同轴接地电缆来连接高压电缆的金属套和交叉互联专用箱，但这些电缆只考虑了电缆载流运行，未考虑到电缆安装情况和实际使用环境、电缆运行寿命，110KV及以上的高压、超高压输变电线路一般是都是敷设在地下，地底环境由于条件所限，往往空间范围窄、不便于安装施工，在南方和靠近沿海城市，电缆敷设后的环境很多都是阴暗、潮湿，甚至还有积水的情况，这些因素都可能导致普通电力电缆或普通同轴接地电缆在使用一段时间后出现水树，绝缘性能降低，因此，需要一种同轴接地电缆来解决这个问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术之不足而提供一种柔性防水同轴接地电缆，该柔性防水同轴接地电缆结构简单，实际安装操作非常方便，电缆安全性能高、使用寿命长，用于连接高压电缆的金属套和交叉互联专用箱，解决110KV及以上的高压、超高压输变电线路交叉互联接地问题。

为实现上述目的，一种柔性防水同轴接地电缆，其包括内导体、内防水层、绝缘层、外导体层、外防水层、外护套。

为实现最优技术效果，进一步的措施是：

所述内导体为第5类柔软移动型导体结构，该导体结构是先将细单丝束绞成股线，然后再将多股股线复绞成内导体，股线绞合和复绞绞合方向相同，方向为右向。

所述内防水层采用无纺布阻水带绕包在内导体上，搭盖率控制在25%，方向为左向。

所述绝缘层采用10KV级乙丙橡胶，厚度为3.4mm，偏心度小于10%。

所述外导体层设半导电带绕包层、铜丝梳绕层和铜带反扎层。

所述半导电带绕包层采用0.2mm半导电无纺布带重叠绕包而成，搭盖率为25%，方向为右向。

所述半导电带绕包层设置于绝缘层和铜丝梳绕层之间。起到均匀绝缘电场和物理隔离作用，可有效避免铜丝梳绕在生产过程中嵌入绝缘层。

所述铜丝梳绕层采用0.97mm-2.25mm软铜单丝紧密梳绕，梳绕系数控制在1.02-1.08之间，方向为左向。

所述铜带反扎层采用0.12mm软铜带间隙绕包而成，间隙率为50%，方向为右向。

所述外防水层采用无纺布阻水带绕包在外导体层上，搭盖率控制在25%，方向为左向。

本实用新型一种柔性防水同轴接地电缆，包括采用弯曲移动性能好的5类柔软移动型软铜绞线作内导体，内防水层采用防水性能好的无纺布阻水带绕包结构，外导体层设半导电带绕包层、铜丝梳绕层和软铜带反扎层；外防水层采用防水性能好的无纺布阻水带绕包结构；外护套采用具有良好阻燃性、柔软性的阻燃柔软型聚氯乙烯材料的技术方案；克服了现有连接高压电缆的金属套和交叉互联专用箱时，未考虑电缆的绝缘性能、运行寿命、安装的特殊性和实际使用环境，仍采用普通的电力电缆或者普通的同轴接地电缆所带来的安全隐患的缺陷；它适于高压电缆的金属套和交叉互联专用箱的连接、使用，解决了110KV及以上的高压、超高压输变电线路交叉互联接地问题。

本实用新型的有益效果是：

内导体采用第五类柔软移动类导体结构，绝缘层采用柔软性能较好的乙丙橡胶，外护套采用柔软型聚氯乙烯护套料，使电缆弯曲半径从15倍电缆直径降低到六倍电缆直径，更有利于在地底狭窄环境安装和施工。

内防水层采用无纺布阻水带绕包在内导体上，外防水层采用无纺布阻水带绕包在外导体层上，使得电缆具有防水性能，更有利于电缆在地底阴暗、潮湿的环境中长期使用，延长电缆使用寿命。

本实用新型使用时，柔性防水同轴接地电缆一端与110KV及以上高压、超高压电缆金属护套层联接，另一端与交叉互联箱中的接地保护装置连接，可将110KV及以上高压、超高压电缆金属护套层的感应过电压导入交叉互联箱中的接地保护装置，从而有效的保护110KV及以上高压、超高压电缆的正常运行，避免出现人身伤亡事故。

本实用新型的电缆抗氧化、耐高低温、重量轻、结构回波损耗小、抗辐射并且具有同时传输控制信号的功能。

本实用新型结构简单，实际安装操作非常方便，电缆安全性能高、使用寿命长，用于连接高压电缆的金属套和交叉互联专用箱，解决110KV及以上的高压、超高压输变电线路交叉互联接地问题。

本实用新型适合各种高压电缆的金属套、交叉互联专用箱和110KV及以上高压、超高压输变电线路的连接、使用。

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

附图说明

图1是本实用新型一实施例的整体结构示意图。

附图标记：内导体10；细单丝101；内防水层20；绝缘层30；外导体层40；半导电带绕包层401；铜丝梳绕层402；铜带反扎层403；外防水层50；外护套60。

具体实施方式

由附图所示，本实用新型一种三相多芯并联均流电缆结构是这样实现的。

本实用新型一种柔性防水同轴接地电缆，包括内导体10、内防水层20、绝缘层30、外导体层40、外防水层50、外护套60；内导体10采用弯曲移动性能好的第5类柔软移动型导体结构，该导体结构是先将细单丝束绞成股线，然后再将多股股线复绞成内导体，股线绞合和复绞绞合方向相同，方向为右向；内防水层20采用防水性能好的无纺布阻水带绕包在内导体10上，搭盖率控制在25%，方向为左向；该内防水层20能有效阻止水汽进入导体内；同时，能防止绝缘层在挤出生产过程中将乙丙橡胶嵌入内导体10中，进而增加了电缆绝缘层于施工做接头时的剥离难度；绝缘层30采用绝缘和柔软性能优良的10KV级乙丙橡胶，厚度为3.4mm，偏心度小于10%；外导体层40设半导电带绕包层401、铜丝梳绕层402和铜带反扎层403；半导电带绕包层401设在绝缘层30和铜丝梳绕层402之间，能起到均匀绝缘电场和物理隔离作用，能有效避免铜丝在梳绕生产过程中嵌入绝缘层；半导电带绕包层401采用0.2mm半导电无纺布带重叠绕包而成，搭盖率为25%，方向为右向；铜丝梳绕层402采用0.97mm-2.25mm软铜单丝紧密梳绕，梳绕系数控制在1.02-1.08之间，方向为左向；铜带反扎层403采用0.12mm软铜带间隙绕包而成，间隙率为50%，方向为右向。外防水层50采用无纺布阻水带绕包在外导体层40上，搭盖率控制在25%，方向为左向。该外防水层50能有效阻止水汽进入外导体层40中，外防水层50还能防止外护套在挤出生产过程中易导致柔软型聚氯乙烯护套料嵌入外导体层40中，进而增加了电缆外护层于施工做接头时的剥离难度；外护套60采用阻燃性、柔软性优良的阻燃柔软型聚氯乙烯材料制作。

本实用新型属于电线电缆技术领域，尤其涉及一种柔性防水同轴接地电缆，包括内导体、内防水层、绝缘层、外导体层、外防水层、外护套；内导体采用5类软铜绞线，弯曲移动性能好；内防水层采用无纺布阻水带绕包结构，防水性能好；绝缘层采用乙丙橡胶材料，绝缘和柔软性能好；外导体层包括半导电带绕包层、铜丝梳绕层和软铜带反扎层；外防水层采用无纺布阻水带绕包结构，防水性能好；外护套采用阻燃柔软型聚氯乙烯材料，具有良好的阻燃性、柔软性；使用时，柔性防水同轴接地电缆一端与110KV及以上高压、超高压电缆金属护套层联接，另一端与交叉互联箱中的接地保护装置连接，可将110KV及以上高压、超高压电缆金属护套层的感应过电压导入交叉互联箱中的接地保护装置，从而有效的保护110KV及以上高压、超高压电缆的正常运行，避免出现人身伤亡事故；本实用新型结构简单、操作施工方便，电缆安全性能高，用于一级供电系统中110KV及以上高压、超高压电缆金属护层的保护接地。

本实用新型一种柔性防水同轴接地电缆的制作方法，包括以下步骤:步骤一、先将细单丝束绞成股线，然后再将多股股线复绞形成内导体；步骤二、在内导体上绕包无纺布阻水带，形成内防水层；步骤三、在防水层上挤包乙丙橡胶绝缘，形成绝缘层；步骤四、在绝缘层上绕包半导电带，在半导电带上梳绕软铜单丝，再在软铜单丝上反扎铜带，形成外导体层；步骤四、在外导体层上绕包无纺布阻水带，形成外防水层；步骤五、在外防水层上挤包柔软性聚氯乙烯护套料，形成外护套。

参照图1，本实用新型提供一种电缆的制备方法，包括以下步骤：

S01、制备内导体10的步骤：先将细单丝101束绞成股线，然后再将多股股线复绞形成内导体10；

S02、制备内防水层20的步骤：在内导体10上绕包无纺布阻水带，形成内防水层20；

S03、制备绝缘层30的步骤：在内防水层20上挤包乙丙橡胶绝缘，形成绝缘层30；

S04、制备外导体层40的步骤：在绝缘层30上绕包外导体层40；

S05、制备外防水层50的步骤：在外导体层40上绕包无纺布阻水带，形成外防水层50；

S06、制备外护套60的步骤：在外防水层50上挤包柔软性聚氯乙烯护套料，形成外护套60。

在一种实施例中，所述步骤S04中的外导体层40的制备包括以下步骤：

S0401在绝缘层30上绕包半导电带绕包层401；

S0402在半导电带绕包层401上梳绕铜丝梳绕层402；

S0403在铜丝梳绕层402上反扎铜带反扎层403。

在一种实施例中，所述步骤S0401中的半导电带绕包层401采用0.2mm半导电无纺布带重叠绕包而成，搭盖率为25%，方向为右向。

在一种实施例中，所述步骤S0402中的铜丝梳绕层402采用0.97mm至2.25mm软铜单丝紧密梳绕，梳绕系数为1.02至1.08之间，方向为左向。

在一种实施例中，所述步骤S0403中的铜带反扎层403采用0.12mm软铜带间隙绕包而成，间隙率为50%，方向为右向。

在一种实施例中，所述步骤S01中的股线绞合以及复绞绞合方向相同，其方向为右向。

在一种实施例中，所述步骤S02中的内防水层20的搭盖率控制在25%，方向为左向。

在一种实施例中，所述步骤S03中的绝缘层30厚度为3.4mm，偏心度小于10%，其采用乙丙橡胶材质制作。

优选的，所述步骤S04中的外防水层50采用无纺布阻水带绕包在内导体10上，搭盖率为25%，方向为左向。

在一种实施例中，所述步骤S05中的外护套60层采用柔软性较好的聚氯乙烯护套材料挤出，厚度为3.4mm，偏心度小于10%。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种柔性防水同轴接地电缆，其特征在于，包括内导体（10）、内防水层（20）、绝缘层（30）、外导体层（40）、外防水层（50）、外护套（60）；所述内导体（10）为第5类柔软移动型导体结构，所述内防水层（20）由无纺布阻水带绕包在内导体（10）上构成，所述绝缘层（30）由10KV级乙丙橡胶构成，所述外导体层（40）上绕包无纺布阻水带，且形成所述外防水层（50），所述外护套（60）系阻燃柔软型聚氯乙烯结构。

2.根据权利要求1所述的一种柔性防水同轴接地电缆，其特征在于，所述内导体（10）的导体结构，是先将细单丝束绞成股线，然后再将多股股线复绞成内导体，股线绞合和复绞绞合方向相同，方向为右向。

3.根据权利要求1所述的一种柔性防水同轴接地电缆，其特征在于，所述内防水层（20）的无纺布阻水带绕包搭盖率控制在25%，方向为左向。

4.根据权利要求1所述的一种柔性防水同轴接地电缆，其特征在于，所述绝缘层（30）的厚度为3.4mm，偏心度小于10%。

5.根据权利要求1所述的一种柔性防水同轴接地电缆，其特征在于，所述外导体层（40）设半导电带绕包层（401）、铜丝梳绕层（402）和铜带反扎层（403）。

6.根据权利要求5所述的一种柔性防水同轴接地电缆，其特征在于，所述半导电带绕包层（401）采用0.2mm半导电无纺布带重叠绕包而成，搭盖率为25%，方向为右向。

7.根据权利要求5所述的一种柔性防水同轴接地电缆，其特征在于，所述半导电带绕包层（401）设置于绝缘层（30）和铜丝梳绕层（402）之间。

8.根据权利要求5所述的一种柔性防水同轴接地电缆，其特征在于，所述铜丝梳绕层（402）采用0.97mm-2.25mm软铜单丝紧密梳绕，梳绕系数控制在1.02-1.08之间，方向为左向。

9.根据权利要求5所述的一种柔性防水同轴接地电缆，其特征在于，所述铜带反扎层（403）采用0.12mm软铜带间隙绕包而成，间隙率为50%，方向为右向。

10.根据权利要求1所述的一种柔性防水同轴接地电缆，其特征在于，所述外防水层（50）的无纺布阻水带绕包搭盖率控制在25%，方向为左向。