CN208043138U - 一种燃气管道弯曲流量试验仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种燃气管道弯曲流量试验仪，涉及试验机器领域，包括底座，底座上设有机箱，机箱左侧设有气压调整阀，机箱内设有气体计量计，机箱外侧设有水柱计、固定板、移动板、三通管、手轮，固定板上固设有第一限位板，第一限位板上设有进气管，三通管分别连接进气管顶端、水柱计、气体气量计，机箱上嵌有螺杆，移动板与螺杆螺纹连接，螺杆连接手轮，移动板上设有第二限位板，第二限位板上设有排气管，可通过将燃气管道试验安装在排气管底端与进气管底端之间，打开进气阀，并调整压力调整器、移动板位置、排气阀，测定管道弯曲后的气体流量降低率，结构合理，操作方便，可有效提高测试效率。

Description

一种燃气管道弯曲流量试验仪

技术领域

本实用新型涉及试验机械领域，特别是涉及一种燃气管道弯曲流量试验仪。

背景技术

煤气软管连接煤气罐和煤气炉等用具，煤气管除了防腐蚀性能等安全方面的要求外，还对其管道流量有要求，燃气软管使用过程中需要弯折，弯折后会导致管道流量下降，管道内外材料不同，会产生外观弯曲率低，内径却变得极小，这样就造成整体的流量大幅下降，从而影响燃气使用效果。现有的技术是在管道生产后，采用人工检测的方式测定弯曲前后流量变化率，耗时长，效率低。

实用新型内容

针对现有技术缺点，本实用新型公开了一种燃气管道弯曲流量试验仪，使用方便，结构合理，有效提升试验效率。其具体技术特征如下：

一种燃气管道弯曲流量试验仪，包括底座，底座一侧边上设有机箱，所述机箱左侧设有气压调整阀，机箱内设有气体计量计，所述气压调整阀输出端连接气体计量计的输入端；

机箱外侧设有水柱计，水柱计相邻的一侧设有固定板，固定板上固设有第一限位板，第一限位板上设有垂直放置的进气管，进气管顶端连接有三通管，所述进气管顶端连接三通管的出气端，三通管的试验端连接水柱计的一个接口，三通管的进气端连接气体计量计的输出端，固定板一侧设有移动板，机箱上嵌有水平放置的螺杆，所述移动板后端与螺杆螺纹连接，机箱的一侧设有手轮，所述手轮连接螺杆，移动板上固设有第二限位板，第二限位板上设有排气管，排气管顶端设有排气阀，所述排气管底端与进气管底端匹配待测样品的两端。

进一步的，还包括控制面板，所述控制面板上设有电源、气压调整旋钮、压力表、流量显示器，所述机箱上的气压调整阀连接气压调整旋钮，气压调整阀的输入端设有压力传感器，压力传感器连接控制面板上的压力表，流量显示器连接机箱内的气体计量计。

进一步的，机箱外侧对应螺杆位置设有标尺，所述第一限位板俯看呈“┐”型，对应的所述第二限位板俯看呈“┌”型。

本实用新型的有益效果为：通过在测试前调节压差，使水柱计压力示数到预定值，记录此时流量，随后转动手轮，使得待测样品弯曲至需求值，记录试验处于弯曲状态的流量，即可测定出管道流量变化，从而计算出管道弯曲前后的流量变化率。工作效率高，使用方便，结构合理。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的正面结构示意图；

图3是本实用新型实施例原理图。

图中标识：

底座11，机箱12，气压调整阀13，气体计量计14，水柱计15，固定板16，第一限位板17，进气管18，三通管19，移动板20，螺杆21，第二限位板22，排气管23，排气阀24，电源25，气压调整旋钮26，压力表27，流量显示器28，待测样品29，手轮30。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本实用新型进一步详细描述。

请参阅附图，本实施例是一种燃气管道弯曲流量试验仪，用于测定燃气管道弯曲前后流量变化率，包括底座11，底座11一侧边上设有机箱12，机箱12左侧设有气压调整阀13，机箱12内设有气体计量计14，气体计量计14可记录通过其内部气体的流量，气压调整阀13输出端连接气体计量计14的输入端，气压调整阀13的进气端连接在空气压缩机上，气压调整阀13可调节进入试验仪器的气体气压。

机箱12外侧设有水柱计15，与水柱计15相邻的一侧设有固定板16，固定板16上固设有第一限位板17，第一限位板17上设有垂直放置的进气管18，进气管18顶端连接有三通管19，进气管18顶端连接三通管19的出气端，三通管19的试验端连接水柱计15的一个接口，三通管19内部气压改变，会使得水柱计15读数变化，三通管19的进气端连接气体计量计14的输出端。

在固定板16一侧设有移动板20，机箱12上嵌有水平放置的螺杆21，移动板20后端与螺杆21螺纹连接，机箱12的一侧设有手轮30，手轮30连接螺杆21，移动板20上固设有第二限位板22，第二限位板22上设有排气管23，排气管23顶端设有排气阀24，排气管23底端与进气管18底端匹配待测样品29的两端，调节手轮30，带动螺杆21转动，使得移动板20在螺杆21上移动，从而对待测样品29进行弯曲。

打开空气压缩机后，气体通过气压调整阀13，进入气体计量计14内，再通过三通管19，一部分气体进入三通管19试验端，改变水柱计15内部压强，部分气体进入进气管18，再通过待测样品29，流入排气管23中，当排气阀24打开气体从排气阀24中流出。

在具体使用过程中，先将燃气管道放置安装在排气管23和进气管18底端，转动手轮30，使得待测样品29恰好水平伸直，打开空气压缩机，调整气压调整阀13，打开排气阀24，并使得水柱计15的压强示数稳定为一千帕斯卡，记录此状态的气体计量计14记录的气体流量大小，随后，调节手轮30，使得待测样品29弯曲到需求的弯曲半径，重新调整气压调整阀13，使得水柱计15的压强示数再次稳定为一千帕斯卡，记录此状态的气体计量计14记录的气体流量大小，通过对比前后两个状态下的气体流量变化，即可得到管道弯曲的流量降低率，从而明确该管道是否质量合格，是否需要改进等。

为提高效率，本实施例还包括控制面板，控制面板上设有电源25、气压调整旋钮26、压力表27、流量显示器28，机箱12上的气压调整阀13连接气压调整旋钮26，气压调整阀13的输入端设有压力传感器，压力传感器连接控制面板上的压力表27，流量显示器28连接机箱12内的气体计量计14，通过控制面板上的仪器和按键可轻松了解试验状况，控制试验进程。

本实施例在机箱12外侧对应螺杆21位置设有标尺，便于转动手轮30过程中，观察待测样品29的弯曲情况，第一限位板17俯看呈“┐”型，对应的第二限位板22俯看呈“┌”型，第一限位板17和第二限位板22配合，在两者中部形成待测样品29的放置区，将待测样品29限定在放置区内，从而更加准确地检测待测样品29弯曲半径。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的一种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种燃气管道弯曲流量试验仪，其特征在于，包括底座(11)，底座(11)一侧边上设有机箱(12)，所述机箱(12)左侧设有气压调整阀(13)，机箱(12)内设有气体计量计(14)，所述气压调整阀(13)输出端连接气体计量计(14)的输入端；

机箱(12)外侧设有水柱计(15)，水柱计(15)相邻的一侧设有固定板(16)，固定板(16)上固设有第一限位板(17)，第一限位板(17)上设有垂直放置的进气管(18)，进气管(18)顶端连接有三通管(19)，所述进气管(18)顶端连接三通管(19)的出气端，三通管(19)的试验端连接水柱计(15)的一个接口，三通管(19)的进气端连接气体计量计(14)的输出端，固定板(16)一侧设有移动板(20)，机箱(12)上嵌有水平放置的螺杆(21)，所述移动板(20)后端与螺杆(21)螺纹连接，机箱(12)的一侧设有手轮(30)，所述手轮(30)连接螺杆(21)，移动板(20)上固设有第二限位板(22)，第二限位板(22)上设有排气管(23)，排气管(23)顶端设有排气阀(24)，所述排气管(23)底端与进气管(18)底端匹配待测样品(29)的两端。

2.根据权利要求1中所述的一种燃气管道弯曲流量试验仪，其特征在于，还包括控制面板，所述控制面板上设有电源(25)、气压调整旋钮(26)、压力表(27)、流量显示器(28)，所述机箱(12)上的气压调整阀(13)连接气压调整旋钮(26)，气压调整阀(13)的输入端设有压力传感器，压力传感器连接控制面板上的压力表(27)，流量显示器(28)连接机箱(12)内的气体计量计(14)。

3.根据权利要求1中所述的一种燃气管道弯曲流量试验仪，其特征在于，所述机箱(12)外侧对应螺杆(21)位置设有标尺，所述第一限位板(17)俯看呈“┐”型，对应的所述第二限位板(22)俯看呈“┌”型。