CN208042918U - 电梯层门生产加工用的孔位检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种电梯层门生产加工用的孔位检测装置,包括安装架和检测板组件,在安装架上均设置有轴承座,在每个轴承座内均安装着轴承组件,检测板组件包括定位框架和检测板,定位框架的两侧分别固定设置有安装块,且每个安装块的一侧均一体形成有安装轴,每个安装轴均伸入对应的轴承座内,并与对应的轴承组件配合传动,在安装架处还对应的设置有一对顶升气缸,在定位框架的两侧边框处均对应的分布有至少3组夹持件。本实用新型解决了目前由于人工检测效率低,精度方面不能得以保证的问题,该检测装置的发明替代了传统的人工检测,使得生产线上层门板孔位检测效率大大提高,精度方面得以保证,给工厂创造了较大的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种检测装置,具体涉及一种电梯层门生产加工用的孔位检测装置。
背景技术
电梯层门板在生产制造时,层门板的孔位检测都是由人工完成的,但近年来随着自动化程度越来越高,层门板产量也越来越大,人工检测劳动量大、效率低,而且在孔位精度方面也不能得以保证,很显然传统的检测方式已经不能满足现代化生产的需求。
有鉴于此,特提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述现有技术的不足而设计了一种效率高、精度高的孔位检测装置。
为了实现上述目的,本实用新型所设计的一种电梯层门生产加工用的孔位检测装置,包括安装架和检测板组件,在所述安装架的两侧支架上均固定设置有轴承座,在每个轴承座内均对应安装着轴承组件,且在任意一个支架上固定设置着翻转气缸,所述翻转气缸与该支架上的轴承座对应设置,并位于其外侧,所述检测板组件包括定位框架和检测板,所述定位框架的两侧分别固定设置有安装块,且每个安装块的一侧均一体形成有安装轴,每个安装轴均伸入对应的轴承座内,并与对应的轴承组件配合传动,且所述翻转气缸的一侧轴端与对应的安装轴配合联动,所述定位框架包裹着检测板,在所述安装架处还对应的设置有一对顶升气缸,所述顶升气缸的缸杆均从安装架的横梁处穿设而出,且在缸杆顶部均对应固定着安装板,每个安装板均固定在相对应的检测板的底部,在所述定位框架的两侧边框处均对应的分布有至少3组夹持件。
进一步地,每个夹持件均由第一夹紧块和第二夹紧块固定连接而成,每个第一夹紧块的一侧固定在定位框架的底面,另一侧抵接在层门板工件上表面处,每个第二夹紧块的一侧固定在定位框架的顶面,另一侧顶接在层门板工件下表面处。
经上述结构设计,顶升气缸处于自然伸长状态时,检测板与定位框架平齐设置,经冲孔完成后的层门板工件置于检测板上,然后通过设置在定位框架两侧的夹持件夹紧,每个夹持件的第一夹紧块的一侧抵接着层门板工件的上表面,同步地,夹持件的第二夹紧块的一侧抵接着层门板工件的下表面,当层门板工件的孔位精度检测完成,顶升气缸缩回杠杆,检测板也随着杠杆下降,此时可驱动翻转气缸,令门板框架翻转,同步地层门板也随之翻转,经翻转后的层门板有利于下一工序去除孔位边缘处毛刺。
本实用新型得到的一种电梯层门生产加工用的孔位检测装置,解决了目前由于人工检测效率低,精度方面不能得以保证的问题,该检测装置的发明替代了传统的人工检测,使得生产线上层门板孔位检测效率大大提高,精度方面得以保证,给工厂创造了较大的经济效益。
附图说明
图1是本实用新型孔位检测装置轴侧视图;
图2是图1中A处局部放大图;
图3是本实用新型孔位检测装置侧视图;
图4是图3中B处局部放大图。
图中:安装架1、检测板组件2、支架3、轴承座4、轴承组件5、翻转气缸6、定位框架7、检测板8、安装轴9、顶升气缸10、缸杆11、横梁12、安装板13、边框14、夹持件15、层门板工件16、第一夹紧块17、第二夹紧块18、安装块19。
具体实施方式
如图1-图4所示,本实施例公开了一种电梯层门生产加工用的孔位检测装置,包括安装架1和检测板组件2,在所述安装架1的两侧支架3上均固定设置有轴承座4,在每个轴承座4内均对应安装着轴承组件5,且在任意一个支架3上固定设置着翻转气缸6,所述翻转气缸6与该支架3上的轴承座4对应设置,并位于其外侧,所述检测板组件2包括定位框架7和检测板8,所述定位框架7的两侧分别固定设置有安装块19,且每个安装块19的一侧均一体形成有安装轴9,每个安装轴9均伸入对应的轴承座4内,并与对应的轴承组件5配合传动,且所述翻转气缸6的一侧轴端与对应的安装轴9配合联动,所述定位框架7包裹着检测板8,在所述安装架1处还对应的设置有一对顶升气缸10,所述顶升气缸10的缸杆11均从安装架1的横梁12处穿设而出,且在缸杆11顶部均对应固定着安装板13,每个安装板13均固定在相对应的检测板8的底部,在所述定位框架7的两侧边框14处均对应的分布有至少3组夹持件15。
本实施例中,每个夹持件15均由第一夹紧块17和第二夹紧块18固定连接而成,每个第一夹紧块17的一侧固定在定位框架7的底面,另一侧抵接在层门板工件16上表面处,每个第二夹紧块18的一侧固定在定位框架7的顶面,另一侧顶接在层门板工件16下表面处。
经上述结构设计,顶升气缸10处于自然伸长状态时,检测板8与定位框架7平齐设置,经冲孔完成后的层门板工件16置于检测板8上,然后通过设置在定位框架7两侧的夹持件15夹紧,每个夹持件15的第一夹紧块17的一侧抵接着层门板工件16的上表面,同步地,夹持件15的第二夹紧块18的一侧抵接着层门板工件16的下表面,当层门板工件16的孔位精度检测完成,顶升气缸10缩回杠杆11,检测板8也随着杠杆11下降,此时可驱动翻转气缸6,令定位框架7翻转,同步地层门板工件16也随之翻转,经翻转后的层门板工件16有利于下一工序去除孔位边缘处毛刺。
Claims (2)
1.一种电梯层门生产加工用的孔位检测装置,其特征在于:包括安装架(1)和检测板组件(2),在所述安装架(1)的两侧支架(3)上均固定设置有轴承座(4),在每个轴承座(4)内均对应安装着轴承组件(5),且在任意一个支架(3)上固定设置着翻转气缸(6),所述翻转气缸(6)与该支架(3)上的轴承座(4)对应设置,并位于其外侧,所述检测板组件(2)包括定位框架(7)和检测板(8),所述定位框架(7)的两侧分别固定设置有安装块(19),且每个安装块(19)的一侧均一体形成有安装轴(9),每个安装轴(9)均伸入对应的轴承座(4)内,并与对应的轴承组件(5)配合传动,且所述翻转气缸(6)的一侧轴端与对应的安装轴(9)配合联动,所述定位框架(7)包裹着检测板(8),在所述安装架(1)处还对应的设置有一对顶升气缸(10),所述顶升气缸(10)的缸杆(11)均从安装架(1)的横梁(12)处穿设而出,且在缸杆(11)顶部均对应固定着安装板(13),每个安装板(13)均固定在相对应的检测板(8)的底部,在所述定位框架(7)的两侧边框(14)处均对应的分布有至少3组夹持件(15)。
2.根据权利要求1所述的电梯层门生产加工用的孔位检测装置,其特征在于:每个夹持件(15)均由第一夹紧块(17)和第二夹紧块(18)固定连接而成,每个第一夹紧块(17)的一侧固定在定位框架(7)的底面,另一侧抵接在层门板工件(16)上表面处,每个第二夹紧块(18)的一侧固定在定位框架(7)的顶面,另一侧顶接在层门板工件(16)下表面处。
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CP03 | Change of name, title or address |